【正文】 試樣在 15～ 30℃環(huán)境中冷卻 30min后，用熱刮刀刮平，注意使瀝青表面與 銅環(huán)上口平齊，光滑。正常情 況下，試樣拉斷后呈錐尖狀，實際斷面接近于零，如果不 能得到上述結(jié)果，則應(yīng)報告注明，在此條件下無法測定結(jié)果。 如果發(fā)現(xiàn)瀝青細絲浮在水 面或沉入槽底時，則應(yīng)在水中加入酒精或食鹽 水調(diào)整水 的密度，直至與試樣密 度相近后重新試驗。檢查水溫 ，保持在 25177。 3．儀器設(shè)備 延度測定儀 (圖 12— 13a)及 8字形試模 (圖 12— 13b)。 2．試驗材料 (1)取樣方法與針入度試驗相同 。 (6)測定針入度大于 200的瀝青試樣時，至少用 3根 針，每次測定后將針留在試樣中，直至 3次測定完成后，才能把針從試樣中取出。 (5)每一試樣進行平行測定至少三次 。 (3)壓下按鈕 ， 同時啟動秒表 。 O． 1℃的平底保溫玻璃皿中 ， 水面應(yīng)高 出試樣表面 至 少 10mm。 至此 ， 試樣制備完畢 ， 準備試驗。從每個取樣單位的 5個不 同部位，各取大 致相同量的潔凈試樣，共約 lkg，作為該批瀝 青的平均試樣。 彎曲后，按有關(guān)標準規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，進行結(jié)果評定。 27 3)試驗應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用下 ， 緩慢施加試驗壓力 。 (3)導(dǎo)向彎曲 1)試樣放置于兩個支點上，將一定直徑的彎心在試樣兩個支 點中間施加壓力，使試樣 彎曲到規(guī)定的角度，如圖 12— 11(b)所示或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。 (5)如試件在標距端點上或標距處斷裂，則試驗結(jié)果無效，應(yīng)重做試驗。 (3)如拉斷處到鄰近的標距端點的距 離小于或等于 1／ 3(L0)，可按下述移位法確定 L1： 26 在長段上，從拉斷處 0取基本等于短段格數(shù)，得 B點，接著取等于長段所余格數(shù) [偶數(shù) ，圖 12— 10(a)]之 半，得 c點；或者取所余 格數(shù) [奇數(shù)，圖 12— 10(b)]減 1與加 1之半，得 C與 C1點。 σ b計算精度的要求同廠 v。 當 fy＞ 1 000MPa時，應(yīng)計算至 10MPa； fy為 200～ 1 000MPa時，計算至 5MPa； fy≤ 200MPa時，計算至 1MPa。開動試驗機進 行拉伸，拉伸速度為：屈服前，應(yīng)力 增加速度按表 12— 8規(guī)定， 并保持試驗機控制器固定于這一速率位置上，直至該性能測出為 止；屈服后或只 需測定抗拉強度時，試驗機活動夾頭在荷載 下的移動速度不大于 ／ min。計算 鋼筋強度用橫截面積采用表 12— 7所列公稱橫截面積。 2．主要儀器設(shè)備 (1)萬能材料試驗機為保證機器安全和試驗準確，其噸位選擇最 好是使試件達到最 大荷載時 ， 指針位于指示度盤第三象限內(nèi) 。 5℃。 ，自每批鋼筋中任意抽取兩 根，于每根距端部 500mm處各 取一套試樣 (兩根試件 )，在每套試樣中取一根作拉力試驗，另一根作冷彎試 驗。 驗報告單。 5．試驗結(jié)果確定 (1)單個砂漿試件的抗壓強度按下式計算 (精確至 )： AFfm ? (12— 18) 式中 —— 單個砂 漿試件的抗壓強度 (MPa)； F—— 破壞荷載 (N)； A—— 試件的受力面積 (mm2) (2)每組試 件為 6塊，取 6個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值 (計算精確至)作為 該組砂漿試件的抗壓 強度。水泥混合砂漿應(yīng)在高于 0oC，相對濕度為 60％～ 80％的條件下 (如養(yǎng)護 箱中或不 通風(fēng)的室內(nèi) )養(yǎng)護；水泥砂漿 和微沫砂漿應(yīng)在正溫度并保持試件表面濕潤的狀態(tài) 下 (如濕砂堆中 )養(yǎng)護。水泥混合砂漿應(yīng)在溫度為 20177。 23 2)砂漿分兩層裝入試 模 (每 層厚度約 40mm)，每層均勻插搗 12次，然后沿試模壁用 抹刀插搗 數(shù)次。 3．試驗方 法及步驟 (1)砌磚砂漿試件： 1)將內(nèi)壁事先涂刷薄層機油的無底試模，放在預(yù)先鋪有吸水性較好濕紙的普通磚上。 三、砂漿的抗壓強度試驗 1．目的 檢驗砂漿的實際強度，依此確定砂漿的強度等級，并判斷是否達到設(shè)計要求。 (2)靜置 30min后，去掉上層 20cm砂漿，然后取出底層lOcm砂漿重新拌和均勻，再測定砂漿稠度值 k2(mm)。 但從加水拌和算起 ， 時間不準超過 30min， 否則重拌 。 3．試驗方法與步驟 (1)將拌好的砂漿裝入圓錐筒內(nèi)，裝至筒口下 約lOmm，用搗 棒插搗 25次，前 12次需插到筒底，然后 將砂漿筒在桌上輕輕振動 5～ 6下，使之表面平整，再 移 置于砂漿稠度儀臺座上。 lOOmm179。 150mm179。 (2)以三個試件抗壓強度的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值 ， 精確到 。 混凝土強度等級 C30時 ， 其加荷速度為 7～ 10kN／ s； 混凝土強度等級 C30時 ， 則為 10～ 18kN／ s。 5．抗壓強度測定 到達試驗齡期時，從養(yǎng)護室取出試 件并擦拭干凈，檢查外觀，測量試件尺寸 (準確至 lmm)， 當試件有嚴重缺陷時 ， 應(yīng)廢棄 。 5℃的室內(nèi)靜置 24～ 48h，然后編號拆模。 150mm的試件插搗 25次； 200mm179。其方法為將混 凝土拌合物分 二層裝入試模 ， 每層裝料的厚度大致相同 ， 插搗時用垂直的搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進行 ， 插搗底層時搗棒應(yīng)達到試模底面 ， 插搗上層時 ，搗棒應(yīng)貫穿下層深度 20～ 30mm， 并用鏝刀沿試模內(nèi)側(cè)插入數(shù)次， 以防止麻面，每層插搗次數(shù)，隨試件尺寸而定： 100mm179。 (2)試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度來確定。 2)若出現(xiàn)含砂量不足，導(dǎo)致黏聚性、保 水性不良時，可適當增大砂率，反之則減小砂 率。 (B)保水性檢驗坍落度筒提起后 ，如有較多 的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土 拌合物也因失漿而集料外露，則表明保水性不好。 (4)試驗結(jié)果確定 1)坍落度測定提起坍落度筒后，立即測量 筒高與坍落后混凝 土試件最高點之 間的高度差， 此值即為混凝土拌 合物的坍落度值 (mm)，并精確 至 5mm。 4)頂層插搗完畢后 ， 用鏝刀將混凝土拌和物沿筒口抹平 ， 并清除筒外周圍的混凝土 。 2)濕潤坍落度簡及其他用具，把筒放在鐵板上，用雙腳踏緊踏板。 拌 和時間從加水完畢時算起 ， 在 10min內(nèi)完成。 1．新拌混凝土拌合物坍落度試驗 (1)適用范圍 本試驗方 法適用于坍落度值 ＞ lOmm，骨料最大 粒徑≤ 合物測定。 (5).試驗結(jié)果確定 1)分計篩余百分率：各號篩上篩余量除以試樣總質(zhì)量的百分數(shù) (精確 到％ )。 當試樣粒徑大于 ，篩分時，允許用手撥動試樣 最大粒徑 (mm) 16． O 19． O 63． O 75． O 試樣質(zhì)量 (kg)≥ 5． O 16． O 18 顆粒，使其通過篩孔。 粗 集 料篩分試驗取樣數(shù)量 表 126 4．試驗方法與步驟 (1)按表 12— 6規(guī)定稱取試樣。 (3)篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣平行進行，取兩次結(jié)果 的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果精確 至 ；如兩次所得的細度模數(shù)之差大于 0． 2，應(yīng)重新進行試驗。 (注 ： 除 0． 6mm篩孔外 ， 其他各篩的累計篩余百分率允許略有超出 ， 但超出總量不應(yīng)大于 5％ )。 4．試驗結(jié)果確定 (1)分計篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計算精確至 O． 1％。 1)將該粒級試樣分成少于按上式計算出的量 ， 分別篩分 ， 并以篩余 量之和作為該號篩 的篩余量。 (3)將套篩置于搖篩機上 ， 搖 10min(也可用手篩 )。 3．試驗步驟 (1)按規(guī) 定取樣，并將試樣縮分至 1 100g，放在烘箱中于 105177。 堆積密度試驗所用試樣 16 可 不經(jīng)縮分 ， 在拌勻 后直接進行試驗。從火車、汽車、貨船上取樣時，由不同部位和深度抽取大致等量的石子 16份，組成一組樣品。 2．粗骨料取樣法 (1)分批方法：粗骨料取樣應(yīng)按批進行，一般以 400m。 重復(fù)上述過程 ， 直 到把樣品縮分至試驗所需量為止 。 (3)取樣數(shù)量 ： 每組試樣的取樣數(shù)量 ， 對于每一單項試驗應(yīng)不少于表 12— 4所規(guī)定的取樣重量 。如不足 6個時，取平均值。 4)抗壓強度以 6個試件抗壓 強度值的算術(shù)平均值確定，若 6個強度值中有一個超出平 均值的 177。 2)壓力機加荷速度應(yīng)控制在 (2 400177。 5)以三塊試件的算術(shù)平均值并精確至 ；當三個 強度 值中有一個超過平 均值的 177。試件放入后調(diào)整 夾具，使杠桿在試件折斷時，盡可能接近平衡位置。 8h內(nèi)進行強度測試。 2)試件脫模后，立即放入水槽中養(yǎng)護，水溫為 20OC，試件之間應(yīng)留 有空隙，水面 至少高出試件 20mm，養(yǎng)護水每兩周換一次。 7)試驗前或更換水泥品種 時，攪拌鍋、葉片、下料漏斗須擦干凈。 5)膠砂攪拌的同時，將試模漏斗卡緊在振實臺中心，將攪拌好的一半膠砂均勻地裝入下料漏斗中 ， 用大播料器垂直架在橫套頂部沿整個模槽來回將料層播平 。 lmL。 lg。 2)水泥與標準砂的質(zhì)量比為 1； 3，水灰比為 O． 50(5種常用水泥品種都相同，但用火 山灰水泥進行膠砂檢驗時用水量按水灰比 O． 50計 ， 若流動性小于180mm時 ， 需以 180mm)。 2．主要儀器設(shè)備 行星式水泥 膠砂攪拌機、膠砂振實臺、試模 (三聯(lián)模 40mm179。 當臨近 初 凝時，每隔 5min測定 一次，臨 近終凝時，每隔15min測定 一次，每次測定不 得讓試針落 入原針孔內(nèi) ， 每次測定完畢 ， 須將圓模放回養(yǎng)護箱內(nèi) ， 并將試針擦凈 。 12 (2)以標準稠 度用水量及 500g水泥， 按規(guī)定方法拌制標準稠度 水泥凈漿，并 將凈漿立即一次裝入圓模 ，振動數(shù)次后 刮平、然后放入養(yǎng)護箱內(nèi)。當兩個試件的 (C— A)值相差超過 4mm時，應(yīng)用同一水泥重做一次試驗。 (4)沸煮結(jié)束，即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻 至室溫時，取出試件進行判 斷。 5min。 2h。 3．試驗方法及步驟 (1)餅法 (代用法 )：稱取水泥試樣 400g，以標準稠度用水 量，按標準稠度測定時拌和 凈漿的方法制成凈漿 ， 從其中取出凈漿約 150g， 分成兩等分 ， 使之成球形 ， 放在涂過油的玻璃板上 ， 輕輕振動玻璃板 ， 并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動 ， 做成直徑 70～ 80mm， 中心厚約 10mm、 邊緣漸薄 、 表面光滑的試餅 。 (2)固定用水量法 ： 當測得的試錐下沉深度為 S(mm)時 ， 可按下式計算 (或由標尺讀出 )標準稠度用水量 P： P= (12— 12) 當試錐下沉深度 S小于 13mm時，不得使用固定用水量法，而應(yīng)采用調(diào)整用水量 法。 4．試驗結(jié)果確定 (1)調(diào)整用水量法 試錐下沉深度為 28177。 將試錐降至凈漿的表面 ， 擰緊螺釘 ， 然后突然放松 (即擰開螺釘 )， 讓試錐自由沉入凈漿中 ， 到試錐停止下沉?xí)r 10 記錄試錐下沉的深度 S(mm)。 (1)調(diào)整用水量法 1)測定前檢查儀器， 儀器的金屬棒應(yīng)能自由滑動。 三、水泥標準稠度用水量試驗 水泥標準稠度用水量 試驗有標準法和代用法兩種，以下僅介紹代用法，標準法可參見 GB/T1346— 2020。 3．試驗方法及步驟 (1)稱取水泥試樣 50g，精確至 。比 表面積法適合用于硅酸鹽水泥，篩析法適 合用于其他各種水泥；篩析法又分為負壓篩法、水篩法和手工干篩法，在檢驗工作中，如負壓篩法與水篩法或手工 干篩法測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以負壓篩法為準。 (3)水泥試樣、標準砂、拌和用水等的溫度與試驗室溫度相同。養(yǎng)護箱溫度為20177。 8 試驗二 水 泥 試 驗 一、水泥試驗的一般規(guī)定 1．取樣方法 以同一水泥廠按同品種、同強度等級、同期到達的水泥，不超過 400t為一個取樣單 位 。 材料的孔隙率 P按下式計算： %1001 0 ????????? ?? ??P （ 128） 式中 ρ —— 材料的密度 (g／ cm3)， ρ 0—— 材料的體積密度 (g／ cm。 3)稱出容量筒連