水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案-wenkub.com
2025-05-07 23:59 本頁面
【正文】 ，無證者不得上崗；操作者不得將本機械交給無本機種操作證者上機操作。 ，定期進行安全檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。攤鋪機參數(shù)設定，主要是攤鋪機仰角大小、夯錘振級、攤鋪速度的設定，在攤鋪過程中應固定不變。減少水泥穩(wěn)定碎石裂縫應對混合料含水量、粉塵含量、水泥劑量進行綜合控制，不能只強調(diào)單一因素，三者之間可以相互彌補，減少水泥穩(wěn)定碎石基層表面裂縫首先應控制含水量，其次是水泥用量，再次是粉塵含量。：混合料離析（粗料集中）、表層含水量偏低（混合料本身含水量低或因碾壓不及時造成表面水份散失）、漏壓、養(yǎng)生不充分等。混合料拌和、運輸、攤鋪時間一般是相對固定的，所以控制施工的延遲時間主要是控制碾壓成型時間及各環(huán)節(jié)的間歇時間，碾壓成型時間決定于每次碾壓段的長度（碾壓工藝確定情況下），對不影響施工進度及外觀質(zhì)量的情況下應盡可能縮短每次碾壓段的長度，以縮短碾壓成型時間（碾壓段的長度通過試鋪段予以確定）；縮短各環(huán)節(jié)的間歇時間是控制施工延遲時間的主要手段，通過混合料拌和速度、運輸能力、攤鋪速度、碾壓能力等環(huán)節(jié)的合理匹配，前、后場緊密配合，盡可能縮短施工延遲時間且滿足其不大于混合料的初凝時間?；旌狭习韬?、運輸、攤鋪、碾壓成型以及各環(huán)節(jié)的間隔時間組成了施工延遲時間，由于水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝時間無法準確測定，一般以水泥的初凝時間作為混合料的初凝時間。，控制碾壓速度及均勻性、輪跡重疊寬度、及一次碾壓長度，避免表層出現(xiàn)：波浪、推移（混合料級配偏細較易出現(xiàn)）、涌包、明顯輪跡。再次是混合料性能指標超出規(guī)定范圍且對計量系統(tǒng)有懷疑時，應對其進行重新檢定?；旌狭纤鄤┝康目刂埔矐鶕?jù)水泥強度、試件無側限抗壓強度、基層芯樣情況進行優(yōu)化，在確保混合料強度前提下控制水泥用量。 控制措施 首先要控制原材料的粉塵含量，并根據(jù)施工配比估算混合料粉塵含量在要求范圍內(nèi)。 水穩(wěn)混合料含水量變化對其施工質(zhì)量影響大且敏感性強，碾壓時含水量偏低（小于Wopt－，對表1混合料而言，試驗表明，%），混合料因起潤滑、粘接作用的水泥漿缺乏，和易性變差，碾壓困難，壓實度偏低，且在基層表面易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，芯樣出現(xiàn)不完整現(xiàn)象；碾壓時含水量偏高（大于Wopt＋，對表1混合料而言，試驗表明，%），施工較易進行，但基層成型后表層產(chǎn)生裂縫的機率增大。 ，出據(jù)生產(chǎn)配比單，作為拌和樓初始配合比設定值。：每天開機后按頻率取樣進行篩分試驗，一般進行白料篩分，以此作為拌和樓的生產(chǎn)級配調(diào)整的依據(jù)。6%、177。施工過程中的質(zhì)量控制措施檢測、驗收評定，檢測內(nèi)容為寬度、厚度、高程、橫坡、（彎沉）、壓實度、平整度、強度。，并用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在整個養(yǎng)生期間保持基層表面濕潤狀態(tài)。、上基層、瀝青路面成梯隊預留臺階，臺階寬度為1m。要求在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，封倉施工。（即工作縫）的處理，在已碾壓完成的基層末端，沿穩(wěn)定基層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖至下承層頂面，此槽與中心線垂直，內(nèi)側切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一般的方木緊貼直垂直面，用原挖出的基層料回填槽內(nèi)其余部分。，基層攤鋪寬度嚴格按照設計圖紙進行施工。如表面水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。注意穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移。不得揚鍬拋灑；不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析；攤鋪不得中途停頓。人工找平在施工員和監(jiān)理的指導下進行，缺陷較嚴重時，必須予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。本工程屬于新建工程，標準段非機動車道采用攤鋪機一次攤鋪到位，展寬段采用攤鋪機分兩次攤鋪到位?；旌狭系臄備伱刻靾猿种貜蜋z查攤鋪機各部位運轉情況。 ，混合料在運輸中加覆蓋以防止水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。（落地成堆）、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。項目部質(zhì)量員與監(jiān)理單位監(jiān)理員駐守拌合場，監(jiān)督配料準確，符合要求。，必須分層攤鋪，且最小壓實厚度不能小于
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