水泥穩(wěn)定碎石基層專項(xiàng)施工方案(文件)
【正文】 Φ3mm）拉力要求不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段位10m，曲線為5m。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，必須立即停止攤鋪。攤鋪好的混合料緊接著碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)，停止攤鋪；混合料來(lái)不及碾壓部分，廢棄不用。壓實(shí)時(shí)，先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)達(dá)到90%）→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后雙鋼輪靜壓消除輪跡。 “調(diào)頭“和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 、檢查井邊緣壓路機(jī)壓實(shí)不到位時(shí)，采用小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，安排專人負(fù)責(zé)。，也可采用留斜坡方式。，也可通過(guò)超填超壓至少30cm，后再挖除流出切面的方式。，線型平順，整齊劃一。養(yǎng)生期內(nèi)禁止料車在上行駛。，整理所有資料，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，報(bào)總監(jiān)審查，向業(yè)主，規(guī)建局，質(zhì)量監(jiān)督站申請(qǐng)檢測(cè)驗(yàn)收。6%、177。（局部級(jí)配變化）：必須先分析原因，若裝卸或攤鋪過(guò)程造成的級(jí)配離析，及時(shí)進(jìn)行裝卸方式調(diào)整或攤鋪機(jī)設(shè)定參數(shù)的調(diào)節(jié)；是混合料本身出現(xiàn)的離析，及時(shí)進(jìn)行拌和樓配比的調(diào)整，并取樣進(jìn)行驗(yàn)證。，測(cè)定混合料的含水量（酒精燃燒法或炒干法），進(jìn)行含水量調(diào)試。所以嚴(yán)格控制水穩(wěn)混合料的含水量，對(duì)提高水穩(wěn)基層整體質(zhì)量至關(guān)重要。其次是在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)混合料篩分結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)控制。 碾壓工藝控制措施 ：初定碾壓工藝為：雙鋼輪靜壓2遍→YZ20強(qiáng)振2遍→膠輪靜1～2遍。在保證碾壓不超時(shí)的情況下盡量增加一次碾壓長(zhǎng)度，減少壓路機(jī)停止、啟動(dòng)次數(shù)，提高外觀質(zhì)量。 首先是實(shí)測(cè)水泥的初凝時(shí)間。 控制基層外觀質(zhì)量的有效途徑是減少或消除其質(zhì)量通病，水穩(wěn)基層外觀質(zhì)量通病主要有：局部離析、松散、裂紋、平整度差等。 對(duì)已出現(xiàn)混合料表層含水量偏低現(xiàn)象，可適當(dāng)補(bǔ)充水份或替換含水量適宜的混合料并及時(shí)碾壓成型；碾壓過(guò)程和碾壓結(jié)束必須專人跟蹤、檢查，嚴(yán)格碾壓工藝，發(fā)現(xiàn)有漏壓現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓；充分的養(yǎng)生是保證水穩(wěn)基層表面質(zhì)量的重要措施，必須認(rèn)真對(duì)待，養(yǎng)生所用的無(wú)紡?fù)凉げ家ＷC質(zhì)量，以達(dá)到吸水、保水的效果，覆蓋要到邊到角并用砂袋壓住，確保養(yǎng)生期間不出現(xiàn)基層外露現(xiàn)象，灑水養(yǎng)生時(shí)間的長(zhǎng)短、次數(shù)要視氣候而定。 影響基層表面平整度的主要因素有：松鋪厚度、攤鋪機(jī)參數(shù)設(shè)定、碾壓過(guò)程。安全控制措施，安排專人指揮施工車輛的進(jìn)出；，防止運(yùn)輸車輛損壞檢查井；，注意交通安全，夜間施工穿反光背心。 、周一教育制度；堅(jiān)持班組班前安全教育制度；堅(jiān)持安全第一原則。25。 、防暑降溫用品的發(fā)放工作。 ，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工負(fù)責(zé)人和安全檢查員隨時(shí)檢查勞動(dòng)保護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的不得上崗。首先要準(zhǔn)確量測(cè)掛線標(biāo)高（松鋪面頂標(biāo)高），減少人為誤差；其次是攤鋪機(jī)巡邊員隨時(shí)檢測(cè)松鋪?lái)敇?biāo)高（每鋪10米測(cè)2～4次為宜），發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出事偏差及時(shí)運(yùn)用攤鋪機(jī)布料傳感器進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到要求為止；最后是攤鋪機(jī)起步或變速過(guò)程中出現(xiàn)標(biāo)高不均勻現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行人工平整，確保碾壓前的平整度。主要的措施是：一是嚴(yán)格控制混合料碾壓前含水量。攤鋪機(jī)起、止步，攤鋪機(jī)中縫、拼縫以及攤鋪過(guò)程中攏料后都將出現(xiàn)混合料離析，采取的措施是：保證攤鋪機(jī)布料器及料位傳感器性能完好，確保混合料第二次攪拌時(shí)的均勻性；作好料車的協(xié)調(diào)指揮工作，盡力減少攤鋪機(jī)攏料，杜絕特殊情況外的停機(jī)現(xiàn)象；對(duì)攤鋪機(jī)后（碾壓前）出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，立即進(jìn)行人工填補(bǔ)，若離析料較多且厚度較大應(yīng)進(jìn)行換料處理，以消除表面離析現(xiàn)象。其次是控制施工的延遲時(shí)間。 要求：施工延遲時(shí)間不大于混合料的初凝時(shí)間。 壓實(shí)度控制，復(fù)壓結(jié)束后（膠輪靜壓前）立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，對(duì)壓實(shí)度不足處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓，確保在混合料初凝前壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其次是使用過(guò)程中的定期鑒定，使用一定時(shí)間（建議一個(gè)月內(nèi)）或間歇時(shí)間超過(guò)兩周情況下進(jìn)行一次自檢。要求拌和樓各種石料計(jì)量的動(dòng)態(tài)稱重誤差控制在5%之內(nèi)，水泥及水動(dòng)態(tài)稱重誤差控制在3%之內(nèi)。拌和樓計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性是確保混合
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1