水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案(存儲版)
【正文】 感器進行調(diào)整，達到要求為止；最后是攤鋪機起步或變速過程中出現(xiàn)標高不均勻現(xiàn)象，及時進行人工平整，確保碾壓前的平整度。 、防暑降溫用品的發(fā)放工作。 、周一教育制度；堅持班組班前安全教育制度；堅持安全第一原則。 影響基層表面平整度的主要因素有：松鋪厚度、攤鋪機參數(shù)設定、碾壓過程。 控制基層外觀質量的有效途徑是減少或消除其質量通病，水穩(wěn)基層外觀質量通病主要有：局部離析、松散、裂紋、平整度差等。在保證碾壓不超時的情況下盡量增加一次碾壓長度，減少壓路機停止、啟動次數(shù)，提高外觀質量。所以嚴格控制水穩(wěn)混合料的含水量，對提高水穩(wěn)基層整體質量至關重要。（局部級配變化）：必須先分析原因，若裝卸或攤鋪過程造成的級配離析，及時進行裝卸方式調(diào)整或攤鋪機設定參數(shù)的調(diào)節(jié)；是混合料本身出現(xiàn)的離析，及時進行拌和樓配比的調(diào)整，并取樣進行驗證。6%、177。，整理所有資料，進行質量評定，報總監(jiān)審查，向業(yè)主，規(guī)建局，質量監(jiān)督站申請檢測驗收。，線型平順，整齊劃一。，也可采用留斜坡方式。 “調(diào)頭“和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。攤鋪好的混合料緊接著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，停止攤鋪；混合料來不及碾壓部分，廢棄不用。根據(jù)基層標高和松鋪系數(shù)厚度控制掛線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲（Φ3mm）拉力要求不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段位10m，曲線為5m。注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。，檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。施工方法及要點，及技術交底的要求做好現(xiàn)場控制。、無積水、浮土、建筑垃圾。在進料中要嚴把質量關，擇優(yōu)選用，各種規(guī)格的材料標準按以下要求執(zhí)行：（1）水泥：。橫斷面布置為：（人行道+設施帶）+（非機動車道）+（機動車道）+（中央雙黃線）+（機動車道）+（非機動車道）+(人行道+設施帶)=。三、質量技術標準中線偏位：≤20mm 寬度：≥設計規(guī)定橫坡：車行道2％，非機動車道5％； 厚度：177。③碎石大小規(guī)格應符合要求：水泥穩(wěn)定碎石底基層與基層用碎石均采購成品規(guī)格料，其質量與規(guī)格均要滿足要求。試驗路段施工時，業(yè)主代表，監(jiān)理工程師一起參加。，必須分層攤鋪，且最小壓實厚度不能小于15cm。（落地成堆）、裝載機裝料運輸?shù)霓k法?；旌狭系臄備伱刻靾猿种貜蜋z查攤鋪機各部位運轉情況。人工找平在施工員和監(jiān)理的指導下進行，缺陷較嚴重時，必須予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機或改進攤鋪工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振動不起浪、不推移。，基層攤鋪寬度嚴格按照設計圖紙進行施工。要求在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，封倉施工。，并用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，在整個養(yǎng)生期間保持基層表面濕潤狀態(tài)。施工過程中的質量控制措施 ，出據(jù)生產(chǎn)配比單，作為拌和樓初始配合比設定值。 控制措施 首先要控制原材料的粉塵含量，并根據(jù)施工配比估算混合料粉塵含量在要求范圍內(nèi)。再次是混合料性能指標超出規(guī)定范圍且對計量系統(tǒng)有懷疑時，應對其進行重新檢定?；旌狭习韬?、運輸、攤鋪、碾壓成型以及各環(huán)節(jié)的間隔時間組成了施工延遲時間，由于水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝時間無法準確測定，一般以水泥的初凝時間作為混合料的初凝時間。：混合料離析（粗料集中）、表層含水量偏低（混合料本身含水量低或因碾壓不及時造成表面水份散失）、漏壓、養(yǎng)生不充分等。攤鋪機參數(shù)設定，主要是攤鋪機仰角大小、夯錘振級、攤鋪速度的設定，在攤鋪過程中應固定不變。 ，無證者不得上崗；操作者不得將本機械交給無本機種操作證者上機操作。 ，定期進行安全檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。減少水泥穩(wěn)定碎石裂縫應對混合料含水量、粉塵含量、水泥劑量進行綜合控制，不能只強調(diào)單一因
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1