【正文】 (6)鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐漸檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。(2)攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。(7)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意電焊作業(yè)和現(xiàn)場照明設(shè)備，加強(qiáng)看火，特別是高層焊接時(shí)火星一落數(shù)層，應(yīng)注意電焊下方的防火措施，焊接火花用鐵皮筒接，派專人巡視監(jiān)督。為確保禁煙，在現(xiàn)場指定場所設(shè)置吸煙室，室內(nèi)安放存放煙頭、煙灰的水桶和必要的消防器材。(2)對易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放。在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)用接渣桶防止割下的金屬或火花落下傷人。在雨季，構(gòu)件上常因潮濕而容易使操作人員滑倒采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破湯或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。(5)防止起重機(jī)傾覆嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害，一是斷繩重物下墜，二是“倒塔”。鋼柱吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。拆卸時(shí)的安全的措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。5)塔吊在六級以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣或超過限重時(shí)禁止作業(yè)。(2)臨時(shí)用電和施工機(jī)具1)使用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。(9)加強(qiáng)工序質(zhì)量管理，針對鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘焊接及測量校正等編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底，并以此指導(dǎo)施工，各道工序嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專業(yè)檢查”三檢制，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(7)特殊工種，堅(jiān)持“持證上崗”制度。(4)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）逐級進(jìn)行技術(shù)交底，精心組織施工。八、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系文件本公司全面開展質(zhì)量管理活動；并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施；用科學(xué)的、可操作性強(qiáng)的方法和施工過同類工程的成熟施工技術(shù)進(jìn)行施工，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精品工程。對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實(shí)施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（十字型異形鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時(shí)壓應(yīng)力到縮時(shí)拉應(yīng)力的轉(zhuǎn)換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質(zhì)量保證環(huán)節(jié)。焊條領(lǐng)用要限制數(shù)量，用多少領(lǐng)多少，保證焊條的良好性能。(2)焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易吸潮，在負(fù)溫度時(shí)更甚，所以在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。專用機(jī)量具在負(fù)溫下按負(fù)溫差進(jìn)行適當(dāng)檢驗(yàn)，掌握溫差數(shù)據(jù)。在吊裝構(gòu)件時(shí)先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰），在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時(shí)滑脫。（4）涂裝環(huán)氧云鐵中間漆漆，常溫干燥24小時(shí)，進(jìn)入下一道工序。（4）整體效果協(xié)調(diào)、美觀。一般來說，常溫下間隔24小時(shí)為宜；如果超過7天時(shí)間再涂裝時(shí)，要用細(xì)砂紙打磨漆表面，以適當(dāng)增加粗糙度。采用高壓無氣噴涂法時(shí)，空氣壓力：；無氣噴涂噴嘴：；噴出壓力1520MPa。C、露點(diǎn)溫度：基材表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。（高強(qiáng)螺栓結(jié)合處摩擦面不得涂防銹漆，修補(bǔ)漆共五遍，各層加上，涂層總厚度125~150微米。（2）處理好的基面要在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝，以免再次污染和銹蝕。檢查時(shí)只要目測梅花頭擰斷即為合格。 3）扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。 2）進(jìn)行扭矩檢查。如板層較厚，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。 4）高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整。 高強(qiáng)度螺栓的安裝方法 1）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓，最少不得少于2個(gè)，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時(shí)螺栓的30%，不允許高強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回倉庫妥善保管，不得亂扔亂放。七、高強(qiáng)螺栓施工工藝流程 作業(yè)指導(dǎo)書編制與交底——被連接構(gòu)件制孔檢查——螺栓、螺母、墊圈檢查——軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格——連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格——檢查連接面——安裝構(gòu)件到位，臨時(shí)螺栓固定——校正鋼柱并預(yù)留偏差值——緊固臨時(shí)螺栓，沖孔，檢查縫隙——確定可作業(yè)條件——初擰：按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記——終擰——檢查——驗(yàn)收。※ 超聲波檢驗(yàn)對厚度超過6mm 的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室超聲波檢測儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格的CTS26 型?！?外觀檢查Q345 鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24 小時(shí)后提交UT 檢驗(yàn)前均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。C、焊瘤。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。C、清理現(xiàn)場。2）面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；3）焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。5）繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個(gè)接頭焊縫。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下：1）兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。6)焊前預(yù)熱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時(shí)宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。3)定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40 mm，間距宜為500～600 mm，并應(yīng)填滿弧坑。2)引弧板、引出板T 形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。1)焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí)也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條?，F(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護(hù)焊能提高工效,解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。1）等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法2）不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接3）型鋼混凝土主次梁連接4）混凝土次梁與型鋼主梁的連接六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測異形鋼柱制作在工廠進(jìn)行，采用以全自動埋弧焊和CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。A、H型鋼柱的連接構(gòu)造B、H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造 5）十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造五、型鋼梁安裝方法型鋼砼梁施工順序：安裝型鋼柱→ 綁扎型鋼柱筋→支設(shè)型鋼柱模板→ 搭設(shè)滿堂紅腳手架→ 鋪設(shè)操作平臺→安裝型鋼梁→鋪設(shè)底?！壴轰摻睢гO(shè)梁模→澆筑梁砼鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點(diǎn)法。垂直度控制與校正：在縱橫兩個(gè)方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對異形鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。異形鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。4)其他風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；施焊點(diǎn)不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15176。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30176。9) 焊接工藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊的試焊與檢測。5)焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。3)焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。4)應(yīng)用角向磨光機(jī)清除異形鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的油污等，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。十字型矯正使用火焰矯正，矯正時(shí)應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和防止；機(jī)械矯正可在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，也可以通過H 型鋼組焊一體機(jī)進(jìn)行操作。十字型異形鋼柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：十字型焊接按以下順序：第一步：正面小直徑CO2 打底1 道，翻轉(zhuǎn)180176。C、組立后的H 型構(gòu)件放在450 的門式埋弧焊機(jī)的胎架上，進(jìn)行全自動埋弧焊接。1)異形鋼柱制作流程主材切割 開坡口 H、T型鋼組立H、T型鋼焊接H、T型鋼校正H、T型鋼下料、鉆孔、鎖口H、T型鋼檢查十字構(gòu)件組立十字檢查十字構(gòu)件焊接十字構(gòu)件校正焊接尺寸、外觀檢查校正焊縫無損檢測合格編號出廠2) H 型鋼制作流程圖