【正文】 主焊機(jī)是H 型鋼焊接生產(chǎn)線中的主體部分，連接于組立機(jī)之后。4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。3) T 型鋼制作T 型鋼制作是由焊接H 型鋼切割而成，工廠制作時(shí)按設(shè)計(jì)要求尺寸先做成H型鋼，然后從腹板中間把H 型鋼切割成兩個(gè)T 型鋼。；第三步：正面焊接至板厚。2)栓釘按國(guó)家規(guī)范JGJ812002 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范JGJ812002 進(jìn)行。2)如果兩個(gè)或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。4)每個(gè)栓釘都帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。7)焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。試驗(yàn)強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施試焊合格打彎試驗(yàn)焊槍筒的平移滑動(dòng)焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好施焊栓釘焊中檢查自檢電流、電壓、焊接時(shí)間膨徑尺寸焊槍頭、筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固、母材清理專檢驗(yàn)收 (3)、栓釘測(cè)試和檢驗(yàn)1)施工前測(cè)試在開(kāi)始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試：剪力釘外觀檢查，焊縫必須達(dá)到360176。2)檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個(gè)栓釘用榔頭敲彎15176。3)返修如果不能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量四、型鋼柱安裝方法及工藝流程構(gòu)件安裝方案(1)安裝工藝流程吊裝就位臨時(shí)固定測(cè)量校正焊 接焊縫探傷檢驗(yàn)厚板焊接工藝評(píng)定施工準(zhǔn)備地腳螺栓預(yù)埋柱基放線與處理構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收資料檢查(2) 第一節(jié)異形鋼柱的吊裝就位與臨時(shí)固定1)異形鋼柱吊裝底層采用大型汽車吊，高層采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊法。3)異形鋼柱就位時(shí)，首先將異形鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成異形鋼柱的就位工作。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足二級(jí)焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，外觀二級(jí)。鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺(tái)上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過(guò)機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。(1)焊接組織與部署異形鋼柱以雙面坡口角焊居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)等對(duì)總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施。(2)焊接準(zhǔn)備1) 焊接工藝評(píng)定根據(jù)《JGJ81─2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第五章“焊接工藝評(píng)定”的一般規(guī)定，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接材料計(jì)劃序號(hào)焊條(絲)型號(hào)藥皮類型焊接位置電流種類備 注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B 手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B 手工焊5F5021H10Mn2———Q345B 埋弧焊絲6ER491———Q235C CO2 保護(hù)焊7ER502———Q345CBCO2 保護(hù)焊(3)焊接環(huán)境雨天嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對(duì)重要部位焊接需連續(xù),則應(yīng)作好防雨措施。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。自動(dòng)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80 mm，厚度應(yīng)不小于10 mm，寬度應(yīng)大于80 mm。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。在連續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)檢測(cè)母材的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。本工程異形鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境，則按下節(jié)要求預(yù)熱；在異形鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接階段如果溫度在20oC 左右，不需要焊前預(yù)熱。（6）施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到目的。3）兩名焊工對(duì)稱焊接一腹板1/3 板厚。4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。（9）焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行1)焊工檢查(過(guò)程中檢查)焊工在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目:※ 焊前A、任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B、打底焊縫外觀。A、焊縫外觀。2)無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。所有焊縫都按規(guī)范JGJ812002 或相關(guān)規(guī)范檢查。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。連接副件入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放。處理好的摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。 高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。 2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。 高強(qiáng)度螺栓緊固檢查 1）用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。既先在螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時(shí)測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的177。如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應(yīng)重新抽樣10%檢查，如仍是不合格的，是欠擰、漏擰的，應(yīng)該重新補(bǔ)擰，是超擰的應(yīng)予更換螺栓。八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝除銹：除鍍鋅構(gòu)件外，制作前鋼構(gòu)件表面均應(yīng)進(jìn)行噴砂（拋丸）除銹處理，不得手工除銹，除銹質(zhì)量，等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923中Sa2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。涂漆鋼構(gòu)件經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂車間保養(yǎng)底漆（醇酸防銹底漆，涂層厚度25~30μm），而后再涂?jī)杀榇妓岱冷P漆(中間漆)，涂層厚度50~60μm，再涂?jī)傻来妓崞幔嫫幔繉雍穸?0~50微米，其中最后一道面漆應(yīng)在完成后工地涂制。（2）施工時(shí)的環(huán)境溫度：A、底漆及中間漆：1035℃。涂裝方法：（1）可以采用刷涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂法施工。（2）大面積施工以前，先用質(zhì)量好的板刷將邊角、形狀復(fù)雜處刷涂一遍，再進(jìn)行大面積的滾涂或無(wú)氣噴涂施工。（2）各道漆膜干膜厚達(dá)到設(shè)計(jì)要求，硬度適中。（2）刮涂原子灰刮灰部位確定與打磨，檢查鋼結(jié)構(gòu)及附件表面打磨痕、錘痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷確定為刮灰部位，用100砂布打磨一遍，清理灰塵后刮膩?zhàn)?。在中涂漆找補(bǔ)缺陷且打磨清理完畢后進(jìn)行面漆噴涂作業(yè)，常溫干燥24小時(shí)，進(jìn)入下一道工序。堆放場(chǎng)地要平整，無(wú)水坑。高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。外露2 小時(shí)后要重新烘焙。(4)焊接過(guò)程控制1)焊前防護(hù)在焊接作業(yè)過(guò)程前，做好防風(fēng)、防雨、保溫措施，負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，并對(duì)防護(hù)棚內(nèi)環(huán)境進(jìn)行加溫，達(dá)到室溫效果。焊接作業(yè)區(qū)溫度環(huán)境低于0oC 時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材加熱到360C 以上方可施焊，且在焊接過(guò)程中不低于這一溫度。4)焊后保溫在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個(gè)質(zhì)保目的，但是僅上述措施還達(dá)不到目的。(2) 編制具有指導(dǎo)性、針對(duì)性、可操作性的施工方案、施工技術(shù)交底。(6)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。定期對(duì)施工中使用的儀器、儀表進(jìn)行校正和檢驗(yàn)。(11)認(rèn)真做好施工過(guò)程中，各種質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料的收集整理工作，并做到與施工同步。3)配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在易受外來(lái)固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。懸空作業(yè)所用的索具/腳手架/吊籃/吊籠/平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。懸空作業(yè)人員必須戴好安全帶。異形鋼柱安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置的異形鋼柱上的爬梯。斜吊會(huì)使物體在離開(kāi)地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸傷人或碰壞其它物件。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操低。地面操作人員必須戴安全帽。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量；無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。(3)布置消防設(shè)施，配足滅火器材。對(duì)于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動(dòng)火證”；二查“動(dòng)火證”與用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對(duì)象是否相符；三查有無(wú)滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。(9)積累各項(xiàng)消防資料，健全施工現(xiàn)場(chǎng)防火檔案。(4)施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。傳遞物件禁止拋