【正文】 材切割 開坡口 H、T型鋼組立H、T型鋼焊接H、T型鋼校正H、T型鋼下料、鉆孔、鎖口H、T型鋼檢查十字構(gòu)件組立十字檢查十字構(gòu)件焊接十字構(gòu)件校正焊接尺寸、外觀檢查校正焊縫無損檢測合格編號出廠2) H 型鋼制作流程圖A、機(jī)加下料，包括切割，刨邊等B、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1 道。4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。C、組立后的H 型構(gòu)件放在450 的門式埋弧焊機(jī)的胎架上，進(jìn)行全自動埋弧焊接。3) T 型鋼制作T 型鋼制作是由焊接H 型鋼切割而成，工廠制作時按設(shè)計要求尺寸先做成H型鋼，然后從腹板中間把H 型鋼切割成兩個T 型鋼。十字型異形鋼柱的制作采用專用的胎具來保證其尺寸要求，如下圖：十字型焊接按以下順序：第一步：正面小直徑CO2 打底1 道，翻轉(zhuǎn)180176。；第三步：正面焊接至板厚。十字型矯正使用火焰矯正，矯正時應(yīng)特別注意對扭曲變形的控制和防止；機(jī)械矯正可在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，也可以通過H 型鋼組焊一體機(jī)進(jìn)行操作。2)栓釘按國家規(guī)范JGJ812002 要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗也按國家規(guī)范JGJ812002 進(jìn)行。4)應(yīng)用角向磨光機(jī)清除異形鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計位置的油污等，以確保栓釘?shù)暮附淤|(zhì)量。2)如果兩個或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動裝置保證一次只一把栓釘槍能使用。3)焊接電壓，電流，時間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。4)每個栓釘都帶有一個瓷環(huán)來保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。5)焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無鐵銹，灰塵，露水或其它對產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。7)焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。9) 焊接工藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊的試焊與檢測。試驗強(qiáng)度、延伸率、屈服強(qiáng)度穿透焊除鋅措施試焊合格打彎試驗焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線良好施焊栓釘焊中檢查自檢電流、電壓、焊接時間膨徑尺寸焊槍頭、筒瓷環(huán)位置正確穩(wěn)固、母材清理專檢驗收 (3)、栓釘測試和檢驗1)施工前測試在開始焊接前或改變焊接工藝或設(shè)置焊接參數(shù)時都要按以下方式進(jìn)行至少2個剪力釘?shù)暮附訙y試：剪力釘外觀檢查，焊縫必須達(dá)到360176。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30176。2)檢驗(彎曲試驗)每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個栓釘用榔頭敲彎15176。飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15176。3)返修如果不能滿足測試要求，在每一個不合格的栓釘旁再焊一個新的栓釘。4)其他風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖┕ば杞?jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔渣時，要即使清理以至更換配件，確保施工順利和熔焊質(zhì)量四、型鋼柱安裝方法及工藝流程構(gòu)件安裝方案(1)安裝工藝流程吊裝就位臨時固定測量校正焊 接焊縫探傷檢驗厚板焊接工藝評定施工準(zhǔn)備地腳螺栓預(yù)埋柱基放線與處理構(gòu)件進(jìn)場驗收資料檢查(2) 第一節(jié)異形鋼柱的吊裝就位與臨時固定1)異形鋼柱吊裝底層采用大型汽車吊，高層采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊法。異形鋼柱起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。3)異形鋼柱就位時，首先將異形鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對位校正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為完成異形鋼柱的就位工作。垂直度控制與校正：在縱橫兩個方向的兩臺經(jīng)緯儀的測量下，利用纜風(fēng)繩對異形鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級應(yīng)滿足二級焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，外觀二級。A、H型鋼柱的連接構(gòu)造B、H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造 5）十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造五、型鋼梁安裝方法型鋼砼梁施工順序：安裝型鋼柱→ 綁扎型鋼柱筋→支設(shè)型鋼柱模板→ 搭設(shè)滿堂紅腳手架→ 鋪設(shè)操作平臺→安裝型鋼梁→鋪設(shè)底?！壴轰摻睢гO(shè)梁?！鷿仓喉配摿河伤跬瓿傻跹b，采用兩繩兩點法。鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作，鋼梁校正通過機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。1）等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法2）不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接3）型鋼混凝土主次梁連接4）混凝土次梁與型鋼主梁的連接六、鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測異形鋼柱制作在工廠進(jìn)行，采用以全自動埋弧焊和CO2 氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。(1)焊接組織與部署異形鋼柱以雙面坡口角焊居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施工的質(zhì)量、速度、檢驗等對總的施工進(jìn)度造成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實可行的質(zhì)量保證措施。現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護(hù)焊能提高工效,解決對厚板焊接變形、厚板方向應(yīng)力破壞的處理等難題。(2)焊接準(zhǔn)備1) 焊接工藝評定根據(jù)《JGJ81─2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》第五章“焊接工藝評定”的一般規(guī)定，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評定。Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)采用E43型焊條。焊接材料計劃序號焊條(絲)型號藥皮類型焊接位置電流種類備 注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235 手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B 手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B 手工焊5F5021H10Mn2———Q345B 埋弧焊絲6ER491———Q235C CO2 保護(hù)焊7ER502———Q345CBCO2 保護(hù)焊(3)焊接環(huán)境雨天嚴(yán)禁焊接作業(yè),但對重要部位焊接需連續(xù),則應(yīng)作好防雨措施。1)焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。2)引弧板、引出板T 形、十字形接頭、角焊縫和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于80 mm，厚度應(yīng)不小于10 mm，寬度應(yīng)大于80 mm。3)定位焊定位焊必須由持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計厚度的2/3，定位焊縫長度不宜大于40 mm，間距宜為500～600 mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要時宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測母材的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要求。6)焊前預(yù)熱按設(shè)計、規(guī)范要求對母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩側(cè)各100mm 范圍內(nèi)，加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙炔中性火焰進(jìn)行加熱。本工程異形鋼柱工廠制作階段溫度低于0oC或溫度較低的環(huán)境，則按下節(jié)要求預(yù)熱；在異形鋼柱現(xiàn)場焊接階段如果溫度在20oC 左右，不需要焊前預(yù)熱。若已開始焊接，在惡劣天氣來臨之前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。（6）施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到目的。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下：1）兩名焊工對稱焊接一翼緣板至1/3 板厚。3）兩名焊工對稱焊接一腹板1/3 板厚。5）繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個接頭焊縫。4mm 的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。2）面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹；3）焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在。（9）焊接檢驗檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行1)焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目:※ 焊前A、任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。C、清理現(xiàn)場。B、打底焊縫外觀。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。A、焊