【正文】 （4）施工現(xiàn)場必須做到掛牌施工和管理人員佩卡上崗，管理和施工人員服飾都要各自統(tǒng)一佩帶；（5）工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊，工地生活設(shè)施必須清潔文明；做好臨時排水工作，保證施工現(xiàn)場排水順暢，無積水。（3）采取有效措施，保護環(huán)境、防止污染。盡量選用低噪音的機械設(shè)備施工，施工機械燈光及施工照明燈必須采取有效措施避免直接照射居民房。如果孔壁不穩(wěn)定，但溶洞高度不大、不會出現(xiàn)嚴重坍塌時，采用投粘土或粘土球方法進行護壁。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。（5）鉆桿折斷折斷原因：用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。（4）擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌筑量大大增加，若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理。（3）落物掉鉆預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。處理方法：施工中應(yīng)嚴格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。%5鋼筋骨架保護層厚度(mm)177。、鉆孔樁質(zhì)量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)沉淀厚度小于等于20cm表七、鋼筋質(zhì)量標準1受力鋼筋間距（mm）177。（7）加強和完善質(zhì)量檢測手段和設(shè)備。（4）嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核。（10）灌注中，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深并填寫灌注記錄，并隨時觀察有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，并在結(jié)束時核對混凝土灌注數(shù)量。當混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。第二，導(dǎo)管埋深必須保證最少有2m，防止操作中稍有失誤，導(dǎo)管提升過高、過快，出現(xiàn)導(dǎo)管埋深過小或拔空，涌入泥漿，形成斷樁、夾泥的質(zhì)量事故，全護筒灌注水下混凝土?xí)r，護筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護筒底面低于混凝土面。（3）灌筑混凝土前，應(yīng)設(shè)置隔水栓及隔水塞，隔水栓保證混凝土在未灌滿一罐時部泄漏混凝土，隔水塞保證在混凝土灌注時混凝土不與水接觸，隔水賽在導(dǎo)管一定高度內(nèi)設(shè)置好，由初灌量計算確定，初灌量確定原則：當導(dǎo)管離孔底30～40cm時，保證第一次混凝土下料使導(dǎo)管埋入混凝土中1m以上，在下落過程中，應(yīng)保證其連續(xù)性。、灌注前準備：導(dǎo)管安裝完成后，通過導(dǎo)管進行二次清孔，沉淀≤10cm，孔徑、孔深符合設(shè)計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆筑混凝土。防止導(dǎo)管進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。若遇阻礙要停止下放，查明原因進行處理。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。（2）在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土，在清孔排渣時必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。前傾角為1030176。(3)立焊要求：①從下部向上部焊接，如果從上往下焊會造成融化的鐵水會覆蓋在焊縫的前面，使母材得不到電弧的直接加熱與融化，從而造成未融合、未焊透的缺陷。②當樁基較長，采用分段吊裝時，要先在加工廠進行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。 （4）泥漿配合比應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，清孔后泥漿三大指標為： 泥漿比重：～，粘度：17～20pa（6）鉆孔時應(yīng)配備防護人員，隨時觀察鉆孔及周圍人員車輛情況。（3）關(guān)閉鉆斗的活門，將鉆斗轉(zhuǎn)回鉆進位置，降落鉆斗，繼續(xù)鉆進。（3）鉆機就位后，必須及時復(fù)測鉆機平臺與護筒的頂標高，作為今后測量孔深與沉渣厚度的依據(jù)。（7）鉆進過程中易塌孔位置采用護筒對孔壁進行保護，如淤泥、雜填土、粉質(zhì)粘土等土質(zhì)。（4），護筒就位后，在護筒四周分層回填粘土并夯打密實，夯填時應(yīng)對稱勻稱，防止護筒移位。等距定量的好處在于：（1）便于找到護樁位置；（2）方便記錄，避免了記錄過多不同數(shù)據(jù)容易出錯的情況；（3）縮短了檢測護筒埋設(shè)、鉆機就位、鋼筋籠對中的時間，提高效率，加快施工進度。、儀器校核為避免測量誤差，測量前監(jiān)督對采用的測量儀器（全站儀、水準儀、鋼尺等）進行計量檢定和校核，確認計量檢定合格證是否在有效期內(nèi)，全部合格后測量儀器方可投入使用，測量過程中嚴格執(zhí)行復(fù)測制，樁基位置達到允許誤差范圍內(nèi)，方可對其施工。、場地平整施工場地滿足“四通一平”條件，即通水、通電、通路、通信，臨近道路施工時，應(yīng)增加明顯標識及防護措施。粗骨料應(yīng)采用堅硬的卵石或碎石，針片狀顆粒含量不大于5%，不得混入風(fēng)化顆粒。（3）鋼筋進場后均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹，大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動角磨機除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不在適用范圍使用，對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直，鋼筋調(diào)直加工車間內(nèi)使用調(diào)直機、彎曲機、平直錘或人工錘擊矯直。材料準備：鋼筋采用HPB300、HRB400鋼筋，其技術(shù)條件必須符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB130132008）和《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（）的規(guī)定，鋼板采用Q235鋼，技術(shù)標準符合GB70088規(guī)定。垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護，保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常，操作靈活，按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。現(xiàn)場如有電氣異常情況發(fā)生時，應(yīng)立即停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負責人報告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè)。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。（4）使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定：工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。切斷鋼筋，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料，造成機械傷害。（2）使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定：操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。電機必須設(shè)可靠接零保護。（9）混凝土輸送時應(yīng)緩慢進行，防止溢出漏斗，使漏斗傾斜傷人。（6）機械不得帶病運轉(zhuǎn)。（3）機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。水泵和泥漿泵進行排水，施工用電為鄰近的50kw路燈箱變和既有50kw發(fā)電機。（2）鋼筋籠制作與安裝：樁基鋼筋在鋼筋場下料、加工，按照設(shè)計圖紙尺寸分節(jié)綁扎機械連接成型，成型后的鋼筋籠用專用車輛運至成孔地點，采用履帶吊進行吊裝，見下圖圖一混凝土施工：樁基混凝土施工采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓，商用混凝土車直接灌注，見下圖：圖二、施工工藝流程施工準備場地平整 測量放樣護筒制作修整 埋設(shè)護筒鉆機就位 樁位復(fù)測鉆進，掏渣 鋼筋籠制作清孔