中板生產(chǎn)工藝簡介ppt課件-wenkub.com
2025-05-04 22:07 本頁面
【正文】 ? 橫向展寬軋制 ? 控制適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)鋼點(diǎn)，使軋后毛板寬度滿足成品剪切要求；控制紅坯平面形狀，為毛板最終平面形狀控制做準(zhǔn)備。鋼板空間形狀不好一般指表面不平度過大，這會(huì)造成用戶焊接加工困難、難于下料等問題，通常跟鋼板結(jié)束軋制時(shí)存在的邊浪、中浪、翹頭、扣頭、控冷水量分配、矯直質(zhì)量、冷床平整度等有關(guān)。 ? 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼： Q235（ A、 B、 C、 D） ? 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼： Q29 Q345（ A、 B、 C、 D、E） ? 鍋爐壓力容器用鋼： Q245R、 Q345R ? 管線鋼： X42～ X65 ? 橋梁板： Q345Qd ? 船用結(jié)構(gòu)鋼： A、 B、 D（ CCS、 NV等） ? 板型（形）：板型指同一張鋼板橫向及縱向厚度公差分布，板形指鋼板平面及空間形狀。 ? 酒鋼中板軋機(jī)生產(chǎn)的鍋爐用鋼 20g、 16MnR（舊標(biāo)準(zhǔn)牌號，現(xiàn)已用 Q245R、 Q345R取代）板材獲國家“金杯獎(jiǎng)”；部分中板產(chǎn)品銷往臺(tái)灣、韓國、日本、歐洲、印度等國家和地區(qū)，得到了用戶的好評。即使相同用途的鋼板，對材質(zhì)的要求也不盡相同。 ? 品種板比例 這一指標(biāo)各廠差異很大，從 ％到 ％不等， 2022年中厚板全行業(yè)平均水平為 ％，中板工序完成 ％，處于行業(yè)中等偏下水平。 ? 合格率 指板材合格品占生產(chǎn)量的比例。 ? 軋機(jī)日歷作業(yè)率 指軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)間在日歷時(shí)間中的比率。 ? 四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ? 成材率（坯耗）成材率指全部坯料投入中最終成為合格板材的比率；坯耗指生產(chǎn)單位數(shù)量的合格板材消耗的板坯數(shù)量。 (3)標(biāo)識(shí)內(nèi)容根據(jù) PDI由計(jì)算機(jī)傳輸并控制。 (3)有快速換刃裝置。 ? 鋼板切頭尾、定尺、取樣 裝備了一臺(tái)由第二重型機(jī)器廠制造的滾切式定尺剪。 ? 鋼板上下表面檢查（修磨） 對軋后鋼板可能存在的表面缺陷進(jìn)行檢查，并將輕微缺陷進(jìn)行修磨處理。 (3)鋼板在冷床上可前后游動(dòng)。 (5)上輥系可傾動(dòng) (對稱可逆 )。 ? 鋼板矯直 采用多重彎曲式十一輥強(qiáng)力熱矯直機(jī)對鋼板進(jìn)行矯直，保證成品表面平坦度，其主要參數(shù)如下： 設(shè) 備 名 稱 性能參數(shù) 主要特點(diǎn) 矯 直 機(jī) 型式：四重式強(qiáng)力型十一輥熱矯直 機(jī) 數(shù)量： 1臺(tái) 矯直溫度： 500～ 800℃ 矯直鋼板強(qiáng)度： δb =700～ 800 N/mm 矯直速度： 0～ +～ + m/s 矯直輥直徑： 250 mm 輥距： 260 mm 輥身長： 3000 mm 工作輥單獨(dú)調(diào)節(jié)量： +10 mm 輥系整體傾動(dòng)量： +20 mm (1)有矯直力和力矩的過載保護(hù)。 (3)模塊化設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)在線冷卻計(jì) 算。 (5)軋機(jī)剛度高。軋機(jī)后還裝備了可容納二塊待溫鋼板的在線側(cè)輥道，在軋制過程中，當(dāng)軋件軋制到一定厚度時(shí)，將軋件運(yùn)送到待溫輥道上進(jìn)行待溫，從而實(shí)現(xiàn)交叉待溫控制軋制。高壓水系統(tǒng)有 2臺(tái)離心式水泵供水，目前能夠長期穩(wěn)定工作的壓力是 22MPa。為保證鋼板厚度控制的精確和自動(dòng)化軋鋼奠定了基礎(chǔ)。 ? 板坯入爐 推送到入爐輥道的板坯根據(jù)出爐情況依次被入爐推鋼機(jī)推入加熱爐。 ? 板坯切割 倍尺板坯入庫時(shí)溫度通常在 500～ 600℃ ，需要冷卻到 200℃ 以下才能進(jìn)行二次切割，二次切割使用焦?fàn)t煤氣與管道氧氣，用切割小車進(jìn)行。 二、成品 可生產(chǎn)的成品規(guī)格為厚度 6～ 40mm（切邊板），寬度1500～ 2700mm，長度 2～ 16m。中板生產(chǎn)工藝簡介 煉軋廠中板工序中板生產(chǎn)線于 1998年
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1