【正文】 聯(lián)檢合格后，報總包或監(jiān)理進行正式驗收。在以上驗收合格后，填寫書面驗收申請、自檢評定、交接檢記錄和質(zhì)量評定，由質(zhì)檢員報項目經(jīng)理部驗收。工長檢查合格，報質(zhì)檢員進行檢查，會同下道工序工長一起，進行交接驗收。（2） 施工過程的質(zhì)量保證與管理：1）加強施工工藝管理操作人員手中必須持有有效的施工圖紙和技術、質(zhì)量交底方可進行施工。使施工相關責任人了解施工任務的構(gòu)成，及關鍵部位的質(zhì)量特性，以及易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位、因素，做到心中有數(shù)、重點防范，各管理人員重點檢查，避免盲目行動。技術部組織各部門及項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理參加，一同對圖紙會審，及早發(fā)現(xiàn)錯誤，加以糾正。然后定出基準線,并注意如下事項: ，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質(zhì)量。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。 ： 涂布第一道涂膜防水材料，可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。 ④ 穿墻管道及連接應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。 主要材料選擇 根據(jù)設計，防水層采用聚氨酯防水涂膜、聚合物水泥砂漿防水層。⑥ 刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。③ 修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。② 抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。② 調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。粘貼時建筑膠應涂抹均勻，使飾面板粘結(jié)牢固。4）金屬飾面板安裝：不銹鋼飾面板安裝前，操作人員應戴干凈手套防止污染板面和劃傷手臂。然后根據(jù)深化設計的排板、柱面上的不銹鋼飾面板安裝位置線。 、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。 、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 ，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。開孔位置需將大龍骨加固。施工工藝 彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝石膏板 施工方法 、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用φ8 鋼筋加工。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。1）墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。，嚴格尊守。f、 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。c、 安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備。（4） 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格900mm或1200mm板寬，分檔規(guī)格尺寸為450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在門洞框處。（2） 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。豎向龍骨分檔安裝門洞口框作業(yè)條件輕鋼龍骨墻體材料有50型、75型、100型、150型等幾種。（3）鋁板安裝完成后須保證從各個角度肉眼觀測平整、順直、無錯臺、無陰陽面，確保視角上的整體美觀、舒適。（9）清潔、驗收 鋁板鑲掛完畢后，鋁板及現(xiàn)場清理干凈后報監(jiān)理單位驗收。（6）水平次龍骨安裝水平次龍骨與縱向龍骨連接為現(xiàn)場施焊。主龍骨豎向布置隨鋁板分格寬度。6）采用澆水切割時應備有積水坑，避免污水隨地流淌。3）?；u鉆孔和切槽應在固定的機架上并由經(jīng)過專門培訓的人員操作，操作時必須戴防護眼鏡。6）應設專職成品保護人員，制定成品保護制度并嚴格執(zhí)行。?；u儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。5）按現(xiàn)場情況及設計要求準備膨脹螺栓，型號為M10。3）鋼骨架：干掛玻化磚使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。3）安裝骨架必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定固定和焊接，保證鋼骨架的牢固耐久性，防銹處理到位。k、清理：玻化磚掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對?；u表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。?；u安裝采用密縫的拼接方式。為保證開槽不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。槽鋼間距為1m，角鋼間距為800mm。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。e、后置埋件安裝 按設計的?；u排板和骨架設計要求，確定后置鋼板間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝鋼板，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定。b、放控制線（1）玻化磚干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出100cm水平控制線和每層?；u標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。施工工序及工藝流程1)工藝流程：?；u干掛安裝工藝為：基層處理→放控制線→?；u排板放線→挑選?；u→預排玻化磚→后置埋件→安裝鋼骨架→安裝不銹鋼掛件→?；u開槽→?；u固定→打膠→調(diào)整→成品保護。3）?；u的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀等符合要求。材料準備?；u、龍骨、后置鋼板、連接件、不銹鋼掛件、環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅膠等。4)當有交叉作業(yè)時，下部成品應采用物體有效遮蓋，以避免下部成品污染。11）質(zhì)量要求?；u質(zhì)量允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不足5m拉 通線檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度用尺檢查成品保護措施板材掛貼上去后，必須嚴加保護，防止因混凝土物、燒傷、撞擊等造成的損壞，如若損壞，則無法彌補，因此成品的保護是關鍵。在墻體上用齒型刮刀刮上粘結(jié)劑，注意齒形方向應與板材背面一致。5）板材打孔后應將板材上的浮塵及雜污清楚干凈，以保證嵌縫干掛膠（即AB膠）與板材粘結(jié)牢固，然后用齒形刮刀在瓷板背后刮好粘結(jié)劑。（2）根據(jù)軸線或墻體位置布設板材完成面網(wǎng)格線。無包裝單塊板材應按75186。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。1 墻磚鑲貼時，遇到開關面板或水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開，應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。 　碰角，碰角嚴密，縫隙貫通,墻磚切開關插座位置時,位置必須準確,保證開關面板裝好后縫隙嚴縫?？展目刂圃?%，單片空鼓面積不超過10%。 　 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部位必須當天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。 　 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝（用2米靠尺檢查），先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。安裝掛件：在次龍骨上預先鉆好的孔內(nèi)插入M840螺栓，將掛件固定在龍骨上。根據(jù)設計要求，用在內(nèi)墻面上石材一般厚度為20mm，外墻面上厚度為25mm，主龍骨用熱鍍鋅8槽鋼及L505角鋼，主龍骨間距不大于800mm，次龍骨采用熱鍍鋅L505角鋼。4)按常規(guī)控制配合比并執(zhí)行操作規(guī)程（如砂漿攪拌一定要均勻等）。(3)壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。2)地面起砂、脫皮原因一般地面的水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂子），如果水泥用量過大，可能導致裂縫。c、基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓。1）地面開裂和空鼓原因(1)自身原因大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應與水泥混凝土墊層的縮縫相應對齊。（2）涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。（1）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌和要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。2）彈線、做標筋正式投入使用之前，用洗地機清洗地面，用晶面處理劑對地面進行拋光，表面光澤在6070之間確保感觀柔和舒適，24小時后可以投入使用。㎡,若骨料之間空隙較大，可在第二遍環(huán)氧灌漿時加細沙灌實。在灌漿前，需整理清潔地面（用大型及中型吸塵器將灰塵、顆粒物清除出去）。c、打磨時打磨機必須左右搖擺，緩慢前行，不能停留于同一個位置打磨，要橫一遍，縱一遍交替打磨，以免造成局部不平整。6）骨料鋪設將環(huán)氧底漆使用滾筒或橡膠刮子進行涂刷,進行封閉打底，且局部進行修平。測量放線③靜裂縫：混凝土澆注養(yǎng)護時，為防止收縮產(chǎn)生裂縫而人為留下的切割縫、混凝土養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫，但裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴張延長，處理這類縫時，只需將縫開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補平整即可。①伸縮縫2）使用專業(yè)測量工具（如靠尺、含水率測定儀等）嚴格對基層平整度、含水率進行反復檢測，對不符合要求處做出記號及時處理。如水分還未干透，工期趕緊的情況下，可先刷五面防護劑，正面待項目完成后石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護劑處理，最后石材打蠟。 、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。大理石板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。 ：在房內(nèi)的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。操作工藝 ：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。石材加工安排在場外加工。 。⑤ 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。③ ，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。⑨ 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:（水泥:砂）干硬性砂漿。⑥ 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。⑤ 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。④ 抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。操作工藝① 工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。有地漏的房間應找好泛水。作業(yè)條件① 內(nèi)墻+100cm水平標高線已彈好，并校核無誤?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流應清除干凈?；鶎討植跐嵡澹荒苡杏臀?、落地灰和積水，特別不能有白灰砂漿灰，不能有渣土。（1） 建立以項目部為核心，各專業(yè)密切配合的工作網(wǎng)絡，定時交換意見及制定計（2）各專業(yè)施工隊（班組）應以預防為原則，提前安排下道工序施工，熟悉圖紙及現(xiàn)場考查，預先發(fā)現(xiàn)工序交叉作業(yè)時，有可能造成的矛盾問題，提交項目部及時協(xié)調(diào)解決。施工用水在每一樓層均有一消防水管，可在樓內(nèi)設置蓄水池，利用消防水管引水以利施工用水。此穿叉作業(yè)期間，必須按照施工進度計劃，根據(jù)場地情況，合理的安排材料進場，并且層量的裝修材料存放在主樓底層處，庫房可在某樓底層按項目部指定房間設置，所有庫房內(nèi)均按照消防、安全要求設置防火措施。 做到統(tǒng)一計劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織指揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一對外聯(lián)絡，嚴格實行工作崗位責任制。第三章、施工部署為規(guī)范本項目的工程管理及組織工作，項目現(xiàn)場施工管理嚴格執(zhí)行公司《項目管理手冊》、《質(zhì)量保證措施》等，特為本合同工程設立的組織機構(gòu)圖（詳附表）。合格標準 杜絕事故發(fā)生，達到零事故目標。精裝工程勞務分包施工方案培訓資料作者：日期：目 錄第一章、編制依據(jù) 3第二章、 工程概況 4 4 5第三章、施工部署 5 5 6 試驗和檢測儀器設備、勞動力投入計劃 10 12第四章、重要施工方法說明 13 基層處理施工方法和措施 13 塊料地面施工工藝與質(zhì)量標準 13 16 18 21 23 24 25 27 31 41第五章、技術質(zhì)量保證措施