【正文】 2．1．2勞動力計劃 根據(jù)本工程的特點及施工的具體要求，勞動力實行動態(tài)管理。 材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應當綁在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查防止墜落，必要時要固定到鋼架上面。 ，現(xiàn)場應禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時應清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火的區(qū)域都應安放滅火器，并定期檢查，加強噪音管理，控制噪音污染。 ，禁止酒后作業(yè)。 ，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。 3．在本工程中，不但應嚴格進行文字資料的收集整理，還要充分利用本企業(yè)人才優(yōu)勢，利用現(xiàn)代化高科技手段進行聲像資料的收集整理。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特制定如下質量控制目標： 檢驗驗收項目規(guī)范允許偏差(GB5020595)內部控制目標 放樣和樣板++ 加氣割(長度和寬度柱帽桿)+3mm+2mm 擺式桿支座加工++2mm 工桿件加工+1mm+1mm 相貫線切割+1mm+1mm 焊焊接(對接)I級(100%探傷合格)I級 焊縫咬邊、裂紋氣孔、擦傷不允許不允許 接外觀缺陷(表面夾渣、氣孔)不允許不允許 組裝結構件軸線交點3mm2mm 組單元總長+5mm+3mm 單元彎曲矢高L/1000，且不大于10mm不大于5mm 裝對口錯邊t/10,且不大于3mm不大于2mm 坡口間隙－1～＋2mm+1mm (mm) 項目允許偏差項目控制目標 跨中的垂直度h/ 桁架及其受壓弦桿的側向彎曲矢高(f)l/ 桁架間距??.0 ：(mm) 項目允許偏差項目允許偏差 對焊縫S≤～3焊縫K＜60～+2 接S≤20～～3角K=6～140～+3 焊余高S≤～4余高K＞140～+4 縫焊縫錯邊≤＜60～+2 組合S≤200～+2腳K=6～140～+3 S≤20～400～+3縫尺K＞140～+4 焊縫S≤400～+4寸資料管理　第 65 頁 共 74 頁 1．在每一個單項工程的質量控制程序中，工程資料都是重要的環(huán)節(jié)，這個工程更應大力加強這一工作。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手從中抽驗。 3．當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。 扭剪型高強螺栓初擰與終擰軸力扭矩取值范圍如下表： 螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米） 注：初擰軸力、扭矩是按標準軸力、扭矩的60~80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩100177。 7．1．3安裝摩擦面處理 ，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象； ，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應按下表方法進行處理： 間隙大小處理方法 1mm以下不作處理 3mm以下將高出的一側磨成1：5的斜度，方向與外力垂直 3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構件同 （略）高強螺栓安裝方法　第 51 頁 共 74 頁 7．3安裝方法 高強螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標準予拉力的6080%，第二次終擰到標準予拉力的100%。高強螺栓安裝準備　第 50 頁 共 74 頁 7．1．1螺栓的保管 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。 。 和上弦連接處的倒坡口環(huán)焊，采用柱帽桿與下弦管環(huán)套坡口T型接頭相同工藝與工藝參數(shù)值?，F(xiàn)場安裝焊接時對口間隙也將存在誤差。打底層焊接時選用小直徑電焊條，電流調節(jié)為約90A(,)； ②沿下部中心線將焊口分為兩半部實施焊接，焊前應自間隙最小處先焊，多處間隙較小，則分多處將間隙較小處先焊，注意將收弧處弧坑填滿； ③無論先焊焊縫連貫與不連貫，均應采用角向磨光機去除始端與收端凸起處，形成易使全縫連貫的緩坡狀； ④接頭的陰角部分，； ⑤對于間隙較大或縫寬超焊條直徑2倍以上的焊縫，處理方法為在撐管端采用堆壘焊法縮小間隙(不得填充異物，也不得在主弦桿上形成局部高溫高熱區(qū)) ⑥焊縫的最終完了接頭，必須在中部； ⑦面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中區(qū)稍凹； ⑧水平撐管焊接工藝參數(shù)參閱表(2)，其中電流值根據(jù)焊條直徑加以變化。焊接所需器材、作業(yè)器具均應一次到位。 焊前準備：水平撐處的焊接準備包括搭設供操作者便于采取蹲姿、立姿、俯姿，可左右交替往來，牢固并且具有圍護的平臺。由于構件在長途運輸、現(xiàn)場垂直運輸過程中以及桁架上、下弦先施焊等因素會使水平撐件與上弦接合處組裝、斜腹桿與上弦下弦接合處組裝出現(xiàn)偏差超標。 6．3．2桁架上弦水平斜撐與桁架斜腹桿焊接工藝 壁厚4mm以下材料斷切后不開坡口。 經(jīng)自檢滿足外觀質量標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印，并采用氧炔焰調整接頭上、下部溫差。次層的焊接在仰焊部分時采用小直徑焊條，仰爬坡時電流稍調小，立焊部位時選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大。 ： 上弦桿對接接頭的焊接采用特殊的左右兩根同時施焊方式，操作者分別采取共同先在外側起焊，后在內側施焊的順序，自根部起始至面縫止，每層次均按此順序實施。 ： 桁架上、下弦桿件接頭處焊前必須做好防風雨措施，供焊接的作業(yè)平臺應能滿足如下要求：平臺面距管底部高度約為650mm；密鋪木質腳手板，；架設穩(wěn)定，上弦平臺還應不影響兩接頭的同時操作。本次上下弦、主管焊接、組裝方式中采用了連接板預連接方法。坡口外壁自坡邊10～15mm范圍內也必須仔細去除銹蝕與污物；組對時，不得在接近坡口處管壁上引弧點焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍內。焊接工藝　第 41 頁 共 74 頁 由于本工程主要為Q345B鋼材，根據(jù)各焊接節(jié)點的分布、焊縫型式與位置，本次安裝焊接接頭方式為：管景錞型對接焊、管竟芷驢詼越雍浮⒐芫管T接焊、板竟躎形角焊、板與板角焊等幾種形式的焊接，焊接機具為整流式弧焊機，焊接方式以手工電弧焊為主。 6．2．3作業(yè)計劃：以相對穩(wěn)定的作業(yè)人員、相對穩(wěn)定的作業(yè)機具配合相對穩(wěn)定的作業(yè)場所、作業(yè)對象，在較短的工期內實施集中作業(yè)。 6．2．1作業(yè)方式：本工程焊接作業(yè)具有下述特點：①高空作業(yè)；②流水線式往復作業(yè)；③定型作業(yè)。焊縫形式有單邊V型坡口、V型坡口、^型貼角焊,焊接難度較大。 5．3．2承重胎架沉降變形觀測 由于主桁架靜荷載及腳手架自重影響，組裝胎架將出現(xiàn)不同程度的沉降現(xiàn)象，,以保證主桁架空間位置的準確性. 5．3．3組裝胎架傾斜變形觀測:為保證測量平臺上所測放中心線，控制節(jié)點在水平位置上的準確性，每次桁架組裝滑移完畢之后，需通過激光鉛直儀將樓地面已經(jīng)做好永久標記的激光控制點垂直投測到測量操作平臺上。用此作為測量操作平臺上標高控制時后視點之用。這樣每榀桁架直線度控制就以測量平臺上所測設下弦中心線為依據(jù)，通過吊線錘的方法來完成。 7．下弦中心線的投測：把激光鉛直儀分別架設在四個已經(jīng)精密測定的激光控制點上，垂直向上引測激光控制點到鋪設好的平臺之上，并做好點位標記，然后在平臺上經(jīng)萊卡TC2002全站儀進行角度和距離閉合，精度良好，邊長誤差控制在1/30000范圍內，角度誤差控制在6范圍內。 5．激光控制點位的布置：根據(jù)土建177。主桁架組裝測控技術　第 35 頁 共 74 頁 主桁架組裝測控技術 5．2．1測控方案的基本構思 1．直線度控制：考慮到桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一直線，管外邊投影線對稱于下弦中心線，對稱線間距等于弦管直徑，故直線度的控制依據(jù)可考慮以下弦入手。但要與B區(qū)同時完成。 4．3．5A、C區(qū)屋蓋鋼結構安裝 1．A、C區(qū)為連廊區(qū)，屋蓋結構為曲線形鋼管桁架結構，桁架支撐在E、G軸的GZ4，GZ5上，,兩邊各懸挑6m,。 5．將胎架沿軌道滑移一個柱距（18m），固定胎架，復測控制點、線。枕木按樓面承載力不超過5KN/m2布設。底座下設有滾輪，可沿布設在樓面上的鋼軌道進行滑移。將每分段控制點的投影位置及標高調整至控制誤差范圍之內，用枕木、千斤頂、倒鏈將分段桁架固定在胎架上，見圖（五），待單榀桁架全部吊裝完成（包括Y1連接桿），作桁架的整體調整，保證水平偏差、垂直度偏差及控制節(jié)點標高均合格后，方可作對接焊接和高強螺栓緊固。 4．3．4桁架高空拼裝 1．拼裝胎架定位后，即可同時進行三榀桁架的安裝。拼裝胎架用Ф48，根據(jù)屋架分段高空拼裝及擺式桿的高空安裝要求，每榀桁架拼裝需3個主胎架，三榀桁架共需要9個主胎架，胎架間通過過渡胎架及橫桿連成整體。 4．3．2桁架分段 B區(qū)屋蓋是由xx_榀組合桁架，上鋪檁條、屋面板組成。塔吊中心線距A軸xx_m，鋼軌中心距為xx_m，鋼軌距柱邊2m。 4．2．2鋼柱固定措施 單根鋼柱吊裝完成，校正無誤后，緊固地腳螺栓固定鋼柱由于鋼柱的自由高度較高（近18m），長細比較大，在無托架方向鋼柱的穩(wěn)定性不足。為了減小履帶吊對地下室側壁的壓力，履帶吊行走時距地下室側壁至少5_m。 2．工程鋼柱均為格構式鋼管柱，主航樓B區(qū)A軸、D軸鋼柱GZ1，GZ2，斷面b，,。 4．1．3鋼構件進場與驗收 1．本工程鋼構件均在制作廠制作成散件后，運輸至現(xiàn)場進行拼裝。 4．1．2柱底支撐面處理 1．鋼柱底板與基礎面之間的30mm間隙是調整鋼柱傾斜及鋼柱標高的預留值，待鋼柱安裝就位后，通過調整設置在柱底的墊鐵來控制。鋼結構安裝施工準備　第 25 頁 共 74 頁 4．1．1地腳螺栓驗收 1．交接軸線控制點和標高基準點，布設鋼柱定位軸線和定位標高。經(jīng)檢驗合格后，進行焊接（各分段接頭處不焊）、超聲波探傷等，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再分段運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。管子彎曲后的截面橢圓度不超過?.5%。切割時，將切割參數(shù)（管材內徑、相貫鋼管外徑、相貫夾角、相貫線節(jié)點距及相貫線上下標距）輸入切割機的控制屏內，被切割鋼管形成在機身平臺上原地旋轉，氣割頭沿鋼管縱向移動，兩種運動速度所形成的曲線即為所要求的相貫線曲線。所有構件全部采用數(shù)控切割機進行切割下料，保證下料數(shù)據(jù)準確性。 。 5．選擇有現(xiàn)場拼裝實力和經(jīng)驗的制作廠。為了保證工程質量以及制作與施工的密切配合，在制作廠的選擇上，將重點考慮以下內容： 1．選擇有實力、有類似工程加工制作經(jīng)驗的鋼結構制作專業(yè)廠家進行鋼結構制作。 6．沿1238軸線方向滑移拼裝胎架，順次三榀一組安裝B區(qū)屋蓋。 2．鋼柱及托架安裝完成校正無誤后，待樓面混凝土施工完成并達到設計強度后，移交鋼結構屋面施工。單榀桁架地面分段拼裝，利用一臺行走式塔吊和一臺100T履帶吊將分段桁架吊裝至高空進行組裝，滑移置于樓面的拼裝胎架，依次進行27榀桁架安裝?？傮w施工方案及施工順序　第 18 頁 共 74 頁 2．6總體施工方案及施工順序 2．6．1施工區(qū)域劃分 如圖（二）所示，將整個鋼結構施工平面劃分為三個分區(qū)，以B分區(qū)的安裝施工為主，A、C分區(qū)與之同步進行，并保證三個分區(qū)同時完工。 2．使用先進的設備、機具、儀器以提高勞動生產(chǎn)率。并考慮B區(qū)