【正文】 （7）門窗、孔上口應(yīng)用水平尺找平。（3）鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)不得翹曲，必須平整貼墻錨牢。（4）抹灰時(shí)一次不得太厚，從下到上趕壓。：基層處理→掛網(wǎng)（對砼、磚砌體組成的墻面或有設(shè)計(jì)要求的墻面）→水泥砂漿甩點(diǎn)、拉毛（對砼墻面、并加甲基纖維素）→墻面打粑、沖筋→潤濕墻面→抹底灰→待達(dá)到一定強(qiáng)度后抹面層、鐵板壓光→罩面處理乳膠漆。，使水泥原漿盡量提上樓面，再收平抹光?？碳y深淺應(yīng)一致且不能歪斜。（二） 水泥砼面層施工，室內(nèi)地面為結(jié)構(gòu)層砼原漿收平抹光后進(jìn)行細(xì)石砼澆筑處理即交房。（3）按GB50209規(guī)范要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。（4）地面砼振搗宜用表面振動(dòng)器，振至不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為止。：基土的平整的夯實(shí)→找標(biāo)高、彈水平控制線（埋標(biāo)高樁）→砼澆筑→找平→養(yǎng)護(hù)。、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（三）內(nèi)、外墻膩?zhàn)樱浩渑浜媳劝碐B502102001附錄選用，應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化，起皮和裂紋。計(jì)劃表→貨單編制→產(chǎn)品選擇→簽訂合同→進(jìn)貨驗(yàn)收→貯存保管→物資發(fā)放（二）樣板裝飾工程的各單項(xiàng)操作均作樣板，樣板不小于2m2m樣板作好后經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主檢驗(yàn)批準(zhǔn)，編號掛牌，實(shí)際操作跟樣，驗(yàn)收時(shí)以樣板為準(zhǔn)驗(yàn)收。最后施工的是室外環(huán)境及管網(wǎng)及掃尾工作。第五章 裝飾工程一、 裝飾工程施工項(xiàng)目和作業(yè)安排本工程在砌體施工完工后，及時(shí)進(jìn)入抹灰，主體斷水后進(jìn)入屋面施工，為縮短外裝飾工期當(dāng)砌體完后立即將內(nèi)抹灰工序跳至5層從上往下施工。（五）主體結(jié)構(gòu)竣工資料的形成和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收在施工過程中，及時(shí)辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)和認(rèn)真收集資料，填實(shí)各項(xiàng)技術(shù)檔案資料及聲音、影像資料，要求各項(xiàng)文字資料及聲音、影像資料及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、可靠并分類清楚，保證資料齊全。（四） 技術(shù)質(zhì)量控制措施、容重（空心磚≥800級），強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證明。，應(yīng)先將柱插筋理順直、頂部構(gòu)造柱主筋采用與設(shè)計(jì)相同筋進(jìn)行植筋，柱兩邊砌體留馬牙槎。左右用擠漿法封頂塞滿，砂漿必須擠實(shí)飽滿。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾偏。，先提前1天將磚澆水淋透，含水率控制在5%左右。（一）主要施工機(jī)械及運(yùn)輸按施工區(qū)域的化分，安排兩臺灰漿攪拌機(jī)（在抹灰未進(jìn)場以前，只安排兩臺，抹灰進(jìn)場再安排兩臺），解決砌筑砂漿的拌制，垂直運(yùn)輸用塔吊（抹灰未進(jìn)場），當(dāng)抹灰進(jìn)場后，水平運(yùn)輸用人力雙輪手推車解決。（9）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，砼的允許偏差應(yīng)符合砼結(jié)構(gòu)施工，驗(yàn)收規(guī)范要求。（6）對不同等級砼的交界面必須同時(shí)澆注砼時(shí)，除應(yīng)按本設(shè)計(jì)說明處理外，還應(yīng)加孔徑≮5mm的鋼絲網(wǎng)隔離澆筑。（2）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)雜物，模板隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，不得漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層（一般3040cm）趕漿澆筑，振搗至表面泛漿，不再冒氣泡為準(zhǔn)，特別注意砼不能過度振搗引起分層。并做好送檢記錄和試驗(yàn)結(jié)果記錄以做強(qiáng)度評定用。做好每天自然平均溫度的統(tǒng)計(jì)并形成記錄備查。（5）同條件砼試件留置組數(shù)：1)地梁按留置兩組28天齡期的試件2)主體樓按砼強(qiáng)度進(jìn)行區(qū)分：柱、梁、板C30各留置兩組28天齡期的砼試件留置。并做好試件試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)，以便砼綜合評定時(shí)備查。施工員應(yīng)隨時(shí)檢查室內(nèi)溫度并做好溫度記錄，保證室內(nèi)維持20177。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能使新澆筑砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同或飲用水。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100m3時(shí)，不得少于一次（現(xiàn)場拌合為不足100盤）。（4）施工縫的處理：1），方可進(jìn)行施工縫的處理。，派專人觀察模板、支撐、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。由現(xiàn)場總監(jiān)（或監(jiān)理代表）簽發(fā)砼澆筑許可證。因本工程考慮的基礎(chǔ)與主體均為商品砼、只有零星的墊層為現(xiàn)場拌制，砼等級均在C20以下，用量很少，故只考慮一臺350L強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，主材用量也不大，只是對水泥應(yīng)進(jìn)行控制。：澆筑前應(yīng)全面，仔細(xì)的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，特別是支撐的穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度。（一）主要?jiǎng)趧?dòng)力安排根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排和施工區(qū)段劃分和砼工程量，以及砼運(yùn)輸、攪制情況，組織2個(gè)施工班組，約15名工人組成，進(jìn)行現(xiàn)場砼整體澆灌，不留施工縫（另有要求的除外），負(fù)責(zé)振動(dòng)的工人必須經(jīng)驗(yàn)豐富?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。、板模安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查底模標(biāo)高，以滿足設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)（如縫隙偏大）采用塑料泡沫夾緊。（八） 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施，施工時(shí)應(yīng)配備4層樓層的模木枋及支撐架料等，以利于砼拆模和周轉(zhuǎn)使用。、板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定值后方可拆除，其規(guī)定值見下表。（10）剪力墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)加撐撐牢，用線垂校正模板的垂直度，然后釘牽桿，再用斜撐和水平撐固定，大塊側(cè)模拼裝時(shí)，上下豎向拼縫要錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部位，待鋼筋綁扎驗(yàn)收好后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及斜撐。（6）支柱所設(shè)的水平撐、剪刀撐，按設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造要求和整體穩(wěn)定性布置。（2）按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（7）安裝前模板面應(yīng)清理干凈。（3）進(jìn)行定位找平，柱腳沿模板邊線用1∶3水泥砂漿找平定位，剪力墻用短鋼筋點(diǎn)焊定位，以控制模板和雙層鋼筋的位置。側(cè)面采用12mm厚木膠合板，50mm120mm厚木枋作加勁肋，必須現(xiàn)場放實(shí)樣制作，底模為25mm木模放實(shí)樣分段制作（編號），采用Φ48鋼管作支撐系統(tǒng)。沿高200~300mm，用8~10鐵絲對拉連接牢固，鐵絲拉接于φ48水平鋼管上，以控制模板剛度和側(cè)向平整度，采用優(yōu)質(zhì)9層膠合板，在搭設(shè)的滿堂腳手架上調(diào)整水平桿的標(biāo)高，將60120木枋鋪設(shè)在水平桿上，木方必須在高度方向一致，當(dāng)板厚≤100mm時(shí)，木方間距為500mm，板厚＞100mm，木方間距為400mm。用內(nèi)徑Φ14~16硬塑料管作墻內(nèi)對拉螺栓套管。（四）模板設(shè)計(jì)、制作、安裝采用9層優(yōu)質(zhì)膠板（≮12mm厚）按墻體拼裝成定型板，并將各部位編號，安裝時(shí)對號入座。、柱、墻均采用9層優(yōu)質(zhì)膠合板和60120木方作背枋，配以φ48，陰陽角填泡沫塑料以防漏漿。四、模板工程模板施工必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》（GB50204—2002）和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10柱、梁177。10寬、高177。（7）鋼筋綁扎必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，詳下表。（4）鋼筋的配制應(yīng)合理進(jìn)行備料組織，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)（按規(guī)范要求）。鋼筋骨架歪斜，扭曲變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正、綁牢，適當(dāng)加十字綁扣。（10）綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)中鋼筋保護(hù)層厚度的設(shè)置墊塊、間距不大于1000mm，水平墊塊（如樓板）采用強(qiáng)度較高的花崗石加工成需要厚度，柱；墻等豎向墊塊（廚房；廁所除外）采用塑料墊塊并必須綁扎牢固。（7）樓板上、下層鋼筋間距用C20預(yù)制砼墊墩來控制，每平方米不得小于四個(gè)，邊緣離梁間距≤100㎜，墊墩間距700—1000㎜。箍筋轉(zhuǎn)角必須與主筋扎牢。（3）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，墻和板鋼筋網(wǎng)底筋靠近外圍的兩行筋必須滿扎，中間可交錯(cuò)間隔花扎；板面負(fù)筋滿扎。焊接接頭至鋼筋的彎折處不得小于鋼筋的10d，且不宜在構(gòu)件最大彎矩處接頭。焊接時(shí)引弧應(yīng)在形成焊縫的部位上進(jìn)行，以燒烤傷主筋。按規(guī)定在焊接接頭中隨機(jī)抽取做試驗(yàn)檢查。2）柱及短肢剪力墻鋼筋：＜Φ14的鋼筋采用人工綁扎搭接，Φ14Φ16采取電渣壓力焊，當(dāng)鋼筋焊完后應(yīng)立即敲除焊渣，對全部焊接接頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)外觀檢查：焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)＞4mm，鋼筋無燒傷缺陷，接頭處彎折≯4176。搭接焊連接中不得出現(xiàn)氧化膜；未焊透或夾渣；縮頸現(xiàn)象；接頭區(qū)域裂紋；鋼筋表面微熔或燒傷；接頭處彎折≯4176。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于所在的受力鋼筋直徑，當(dāng)有抗震要求時(shí)，其平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（本工程執(zhí)行后者）。圓弧彎曲直徑D， 14dd為鋼筋直徑平直部分長度13dd為鋼筋直徑Ⅱ級鋼筋未端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求備 注鋼筋未端彎鉤135176。5（5）一級盤圓鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合《砼施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的規(guī)定。，焊接性能不良和力學(xué)性能顯蓍不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)規(guī)定再行抽檢作為力學(xué)性試驗(yàn)，合格后再使用。根據(jù)工程特點(diǎn)和本工程鋼筋使用情況，決定采取現(xiàn)場加工、在場內(nèi)設(shè)一個(gè)鋼筋加工棚。（二）基礎(chǔ)施工工序安排獨(dú)立柱基（筏基）定位放線及軸線復(fù)測→獨(dú)立柱基（筏基）標(biāo)高引測、復(fù)測→逐步跳獨(dú)立柱基到設(shè)計(jì)嵌巖后進(jìn)行基巖巖芯取樣→送檢，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行獨(dú)立柱基砼澆筑→滿足設(shè)計(jì)要求后對獨(dú)立柱基進(jìn)行驗(yàn)收→檢測合格后進(jìn)行基礎(chǔ)梁土方開挖形成基坑、基槽澆筑墊層放線報(bào)驗(yàn)后即進(jìn)行扎筋（支模）及驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。樁基礎(chǔ)全部嵌入在中風(fēng)化泥巖內(nèi)，中風(fēng)化泥巖天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=567KPa，基礎(chǔ)埋置深度≥500mm。以后施工中，將中心線向上引測，每兩層作一軸線油漆標(biāo)記。3）傳遞誤差：按四等水準(zhǔn)儀測量為準(zhǔn)，并且每層作一次全高校核工作。檢驗(yàn)無誤后投入使用，放出更多的相關(guān)軸線。（1）軸線控制主體177。釘上小釘標(biāo)示中心線方向，遇堅(jiān)硬石時(shí)用紅油漆標(biāo)注邊線和中心線供修整基坑內(nèi)。并有利于本工程進(jìn)行標(biāo)高控制和傳遞，水準(zhǔn)控制點(diǎn)依然如同軸線控制樁一樣在一層埋設(shè)C20砼控制墩，預(yù)埋鋼筋頭頂點(diǎn)為177。本工程的主要控制軸線情況如下：本工程擬采用辦公樓（1）/（D）軸線交點(diǎn)、倒班房（D~c）/2/（1~2）/2軸線交點(diǎn)為主要架設(shè)測量點(diǎn)，再對工程建筑物進(jìn)行坐標(biāo)測量控制形成軸線控制網(wǎng)。（1）南方NTS302B全站儀1臺及棱鏡1根；（2）Ｊ2型電子經(jīng)緯儀1臺；（3）ＤＳ3級水準(zhǔn)儀2臺；（4）5米鋁合金塔尺3根；（5）50米鋼卷尺2把。各項(xiàng)均應(yīng)作樣板，施工時(shí)應(yīng)跟樣，所用材料必須有合格證及相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告。水、電部分應(yīng)隨時(shí)緊密配合土建施工，作好預(yù)埋，預(yù)留等工作。也就是說，在下部樓層砌磚工人，就應(yīng)介入從上往下砌磚，當(dāng)磚砌體一完，抹灰工立即介入。具體施工方法和措施詳《砌體工程》。6）主體砼澆筑本工程主體砼采用商品砼，泵送澆筑，振動(dòng)棒振搗。φ14—φ16的豎向鋼筋采用采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用單面搭接焊，但應(yīng)按規(guī)定撇135。柱模采用木枋加9層竹編板根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工后一次性安裝，螺栓連接。2）施工班組的配置勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃項(xiàng) 目勞 動(dòng) 力數(shù) 量備 注模板班組個(gè)120鋼筋班組個(gè)60砼班組個(gè)30泥工班組個(gè)35抹灰班組個(gè)35焊工個(gè)4塔吊操作工及指揮工個(gè)18防水班組個(gè)10外墻班組個(gè)20合計(jì)個(gè)332共計(jì)332人，各班組工作相互合理穿插形成流水施工。Sina=12=Nc=Fcx=FACCosa=12=取FAC=12KN進(jìn)行驗(yàn)標(biāo)。③內(nèi)力分析：Q=Q1+1／2Q2=+1／216800=P=1／2Q=1／2=鋼絲繩夾角a，即∠CAB的確定（取外邊第一道鋼絲繩計(jì)算），樓層高H=3m，按邊梁下錨固取高度最小值，即Hmin=。以上共計(jì)8座，安裝部位施工現(xiàn)場自定并錯(cuò)開安裝滿足吊裝安全要求。計(jì)劃在落地式雙排腳手架手架范圍內(nèi)（即按施工區(qū)段辦公樓裝兩座。按作業(yè)層集中荷載考慮：q靜化為集中荷載：PO=1=P=（+）=，按表查得：E=206105N／mm2 r=105mm4 PL3 103（103）3Fmax= = = 48Er 48206105105 48206105105= f 1剛度校核：——=————＜—— 滿足要求 L 1500 250③支撐立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：穩(wěn)定性驗(yàn)算，其底層架作計(jì)算單元。采用Φ48鋼管分層搭設(shè)雙排架，外掛5厚竹膠板（高度1m）和密目安全網(wǎng)、操作層滿鋪竹跳板且進(jìn)行綁扎連接，內(nèi)下腳設(shè)20cm安全擋腳板，下設(shè)水平尼龍兜網(wǎng)一層封閉?？缍取?m時(shí)，中間設(shè)剪力撐一道。2）板下支撐：縱、橫桿水平間距1m，立桿高度為鋼筋砼板底減10cm。主體（）墻、板、梁、柱采用60120木枋，1000200020厚膠合板配合φ485鋼管配合施工，具體作法另見模板專項(xiàng)方案。但現(xiàn)場的其它零星砼如地面墊層，基礎(chǔ)、地梁等墊層均為現(xiàn)場攪拌。焊條：HPB235與HRB335互焊采用E43XX，HPB235與HRB400互焊采用E43XX，HRB335與HRB400互焊采用E50xx。水電應(yīng)結(jié)合前章表述。研發(fā)樓的鋼管、模板、木枋等周轉(zhuǎn)料堆放場地臨時(shí)考慮在靠E軸邊與公路之間的區(qū)域內(nèi)；倒班房的鋼管、模板、木枋等周轉(zhuǎn)料堆放場地臨時(shí)考慮在靠E軸邊區(qū)域內(nèi)，根據(jù)工程進(jìn)度需要及時(shí)往主體上吊用，盡量不占用地面有限場地。鋼筋加工房。本工程采用一臺自升式QTZ40塔吊，五臺自升式QTZ63塔吊，主要解決鋼筋、模板、架料、磚砌體材料、水電材料等的垂直運(yùn)輸及解決樓地面，內(nèi)外墻面、天棚抹灰，墊層、外墻裝飾等材料的垂直運(yùn)輸。（一） 施工布暑及施工進(jìn)度安排合理提前工期。（三）施工現(xiàn)場排水（管）進(jìn)行工程臨時(shí)排水。但本工程最高為5層，所以市政管網(wǎng)供水高程能滿足要求。④安全電壓特殊場所的照明應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805《安全電壓》的要求，所工程規(guī)定施工照明電壓不得大于36V。優(yōu)點(diǎn)是PE上無電流，此線專門承受故障電流，確保其保護(hù)裝置起動(dòng)。（5）通過樓梯井敷設(shè)引線解決主體上部結(jié)構(gòu)施工用電。（2）按施工主要設(shè)