【正文】 1各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 1生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 、第五部分、安裝施工質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標:確保達到優(yōu)良等級。1吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。2mm3跨中垂直度H/5004彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10mm第三部份 勞動力及機具配置情況第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力安排計劃工種施工階段工廠加工階段（人）鋼結(jié)構(gòu)拼裝、安裝階段（人）備注管理人員62拋丸除銹工42油漆及涂料42氣割工42安裝工06電焊工86起重工42吊車司機01電工21探傷工21測量工22第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)主要機械設(shè)備配置序號名 稱型 號數(shù)量定額功率用于施工部位1鋼結(jié)構(gòu)安裝CO2氣體保護焊機E450Z8鋼結(jié)構(gòu)2逆變式直流焊機ZX7500S4鋼結(jié)構(gòu)3鋼絲刷若干鋼結(jié)構(gòu)4超聲波探傷儀CTS261鋼結(jié)構(gòu)5手動葫蘆2t、5t各4 鋼結(jié)構(gòu)6活動扳手8″、12″、15″4鋼結(jié)構(gòu)7扭力扳手2鋼結(jié)構(gòu)8千斤頂8t30t5鋼結(jié)構(gòu)9100T汽吊車1鋼結(jié)構(gòu)10260T汽吊車1鋼結(jié)構(gòu)1125T汽吊車1鋼結(jié)構(gòu)12經(jīng)緯儀1鋼結(jié)構(gòu)13水準儀1鋼結(jié)構(gòu)14氧氣乙炔4鋼結(jié)構(gòu)15水平尺4鋼結(jié)構(gòu)第四部分、安全技術(shù)要點一、本工程的特殊安全技術(shù)要點：由于本工程為高空作業(yè)，主要是防止高空墜落，凡事高空作業(yè)人員必須系好安全帶，并掛牢固。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對鋼梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。 、漏涂，涂層閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。主控項目： 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工藝流程：采用刷涂或噴涂法施工。(3)安全網(wǎng)架已設(shè)好，無隱患。⑵產(chǎn)品有合格證，包裝上掛有產(chǎn)品標簽標志。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。（注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動）第四章、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)涂裝第一節(jié)、油漆涂裝 涂裝環(huán)境：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進行施工。具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下預(yù)埋板進行打磨修平，用水準儀確定標高調(diào)整到柱底板標高齊平，鋼柱簡單固定后，根據(jù)鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設(shè)計標高的差值，柱底板下加減墊塊調(diào)整鋼柱的標高。⑻混凝土澆筑后，若需于樓面堆放材料時，應(yīng)避免集中載重，并應(yīng)置放于主結(jié)構(gòu)桿件上方。將剪力釘直接透過鋼承板植焊于鋼梁上。壓型鋼板成捆堆置于結(jié)構(gòu)上時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)桿件的設(shè)計支撐強度，避免超越其允許載重。對壓型鋼板規(guī)格尺寸、長度偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量、出廠合格證、質(zhì)保資料等進行自檢驗收。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞。第一節(jié)、鋼柱的吊裝吊點的選擇吊點位置及吊點的數(shù)量，根據(jù)鋼柱鋼梁的形狀、斷面、長度、重量、吊機的起重性能等具體情況確定。（詳見專項吊裝方案）第六節(jié)、吊裝時對構(gòu)件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進行保護：(1)、在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。對于構(gòu)件較輕的采用專用5T鋼板夾第五節(jié)、起重機械本工程鋼柱為200*200*8*12H型鋼柱，柱身長度最長3米左右，將采用現(xiàn)場塔吊吊裝。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。(2)、構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般次要構(gòu)件不宜超過1m；由于本工程鋼構(gòu)件較多，故采用多層堆放，對平面放置容易變形的構(gòu)件（如H鋼梁），一般采用豎立堆放，用墊木將鋼梁墊平并在鋼梁兩邊加支撐防止傾倒。⑷、構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的平衡。同時構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。⑩構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。⑥包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。②零星件的標記書寫正確方可打包。第七節(jié) 運輸及保護措施（1）構(gòu)件的運輸方案① 構(gòu)件采用汽車直接運輸?shù)姆桨?。?涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。（二道底漆），此時干漆漠厚度為100um。② 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。磨擦面的處理、保護：摩擦面的處理采用噴砂處理，對柱體的連接板、牛腿等可預(yù)先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴砂時再次進行處理。① 噴砂應(yīng)遵守公司的《噴砂工藝》規(guī)定。第六節(jié) 除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。（7）梁連接板等裝配:①、轉(zhuǎn)入裝配平臺對梁中有次梁連接板，加勁板或開孔、開孔補強的進行裝配作業(yè)。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2 氣保焊。（4）矯正轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正， 對T 型、H 型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。清除所有點固焊渣。箱型梁組立必須在臺架上完成，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。板板毛刺應(yīng)清理干凈。（8） 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。（4） 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。（2） 焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。高層柱子原則上不允許用拼接板。④、坡口加工的精度：⑤焊接用坡口機后的清磨：焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖（2） 一般加工制作工藝：（加工制作的基本要求）： 放樣、切割放樣及切割流程圖放樣①、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進行號料。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。③材料應(yīng)有序堆放，防止變形。原材料儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T190012008 中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。不符合國家標準和設(shè)計文件的材料不得入庫，更不得使用。螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 70088）規(guī)定的Q235B級鋼制作，其熱處理、制作和加工技術(shù)要求應(yīng)分別符合《六角頭螺栓C級》（GB57802016）、《六角螺母C級》（GB/T412000），平墊圈C級（GB/T952002）的規(guī)定。⑥以下為焊材選用表⑴埋弧自動焊選用焊絲、焊劑：⑵ CO2 氣體保護焊用焊絲：⑶手工電弧焊用焊條：高強度螺栓及普通螺