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2025-04-30 18:11 本頁面
【正文】 4. 楔橫軋成形 利用兩個外表面鑲有楔形凸塊，并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對坯料進行軋制的方法。 特點： ，塑性好； 、尺寸精度高； ； ； 。? 分類：鋼模脹形、軟模脹形、液壓脹形 ?汽車零件中的脹形零件汽車后橋的鋁合金液壓脹形轎車排氣管三、沖模第五節(jié)第五節(jié)特種壓力加工特種壓力加工一、精密模鍛 ?特點 ： 選擇合理成形工藝，精確計算原始坯料尺寸，嚴(yán)格按坯料質(zhì)量下料； 采用無氧化或少氧化加熱法； 精鍛模膛的精度要比鍛件精度高兩級； 需要較好的潤滑和冷卻鍛件的條件； 模鍛設(shè)備剛度大、精度較高。? 控制凸、凹模間隙 ， c=()t。? 回彈會影響彎曲件的尺寸精度，需設(shè)法 減少回彈，如可 增加回彈角 或 校正 。二、成形工序 ? 彎曲變形程度衡量指標(biāo)－ 相對彎曲半徑 （ r/t） ，坯料越薄，彎曲半徑越大，塑 性越好。4)凸、凹模刃口尺寸的確定 落料模 ，凹模刃口尺寸等于工件尺寸； 沖孔模 ，凸模刃口尺寸等于工件尺寸。一、分離工序2)沖裁件質(zhì)量斷面質(zhì)量 、 表面質(zhì)量、形狀誤差和尺寸精度沖裁截斷面狀況a圓角帶 b光亮帶 c斷裂帶 d毛刺區(qū) 光亮帶質(zhì)量最好的區(qū)域3)凸凹模間隙 凸、凹模刃口同位尺寸之間縫隙的距離。板料沖壓的特點及應(yīng)用 利用模具和設(shè)備進行加工， 生產(chǎn)率高 ； 操作簡便 ，便于實現(xiàn)機械化和自動化； 可以 成形 其他方法難以成形的 復(fù)雜形狀 零件； 直接制造零件， 質(zhì)量穩(wěn)定 ，一般不需要機械加工， 節(jié)約材料 ； 一般 不需加熱 毛坯，節(jié)約能源。材料利用率高168。偏心承載能力差 ，適用于單膛模鍛 主滑塊夾緊滑塊固定凹?；顒影寄Ｍ鼓Ｌ攸c：168。適用于大批量生產(chǎn) 二、其他模鍛方式 模鍛特點：168。有導(dǎo)向、頂桿裝置，斜度小168。不合理 合理★ 采用鍛焊組合工藝，減少余塊簡化工藝復(fù) 習(xí)? 自由鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性? 模鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性? 預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的區(qū)別? 沖孔連皮? 飛邊槽的作用錘上模鍛雖 設(shè)備投資少 鍛件質(zhì)量較好 適應(yīng)性強 可實現(xiàn)多種變形工步 鍛制不同形狀的鍛件但是 振動大、噪聲大 完成一次變形工步需要經(jīng)過多次錘擊 難以實現(xiàn)機械化和自動化 生產(chǎn)效率低 。 4).模鍛圓角半徑 防止鍛造過程中交角處應(yīng)力集中而開裂。模鍛模膛模鍛模膛 模鍛模膛作用 ：使坯料達(dá)到鍛件所要求的形狀和尺寸。再送入模鍛模膛獲得近似水平投影形狀的坯料制坯模膛 切斷模膛位于鍛模的邊角上或另外設(shè)計，有刃口將已鍛好的鍛件從坯料上切下來 制坯模膛作用 ：使坯料預(yù)變形而達(dá)到合理分配，使其形狀基本接近鍛件形狀，以便更好地充滿型腔。典 型 模 鍛 件模鍛設(shè)備 鍛造力性質(zhì) 鍛件精度 生產(chǎn)率模鍛錘 沖擊力 較低 較低曲柄壓力機 壓力 較高 較高平鍛機 壓力 較高 較高摩擦壓力機 沖擊力 ~壓力 較高 較低模鍛錘可以鐓粗、拔長、滾擠、彎曲、成形、預(yù)鍛、終鍛。 ? 自由鍛工藝規(guī)程 溫度范圍常見金屬材料的鍛造溫度范圍可查資料。復(fù)習(xí)? 基本概念? Al、 Mg、 αFe塑性的比較? 滑移的實質(zhì)? 加工硬化的概念及應(yīng)用? 再結(jié)晶溫度二、自由鍛工藝規(guī)程的制訂自由鍛工藝規(guī)程 1).鍛件草圖鍛件圖 =零件圖 +加工余量、公差和敷料2).敷料3).鍛件余量4).鍛件公差自由鍛工藝規(guī)程 盤類 件 :鐓粗（拔長、鐓粗） → 沖孔軸類 件 :拔長（鐓粗、拔長） → 切肩 →
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