【正文】 詳見附表11 敏感性分析表。詳見附表6。 經(jīng)濟(jì)效益收入 本項(xiàng)目投產(chǎn)后，年節(jié)約標(biāo)煤32400噸。攤銷費(fèi)用并入折舊費(fèi)中。建設(shè)期按1年考慮。并計(jì)劃當(dāng)年資金籌措與資金運(yùn)用達(dá)到平衡。 流動(dòng)資金估算本項(xiàng)目利用現(xiàn)有流動(dòng)資金，不新增流動(dòng)資金。 固定資產(chǎn)投資分析 投資分析表 單位: 萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng)目或費(fèi)用名稱投資額占固定資產(chǎn)投資%一工程費(fèi)用(1)設(shè)備購(gòu)置費(fèi)987(2)安裝工程費(fèi)(3)建筑工程 60二其他費(fèi)用三預(yù)備費(fèi)四固定資產(chǎn)投資合計(jì)100 固定資產(chǎn)投資估算 建設(shè)投資估算包括工程費(fèi)用、其他費(fèi)用及預(yù)備費(fèi)。 編制依據(jù)（1）按項(xiàng)目劃分及取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行化工部《化工建設(shè)項(xiàng)目可行性研究投資估算編制辦法》。13項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃本項(xiàng)目為設(shè)備更新項(xiàng)目，計(jì)劃在2008年5月至2007年12月內(nèi)完成。本項(xiàng)目生產(chǎn)班制按原來(lái)四班三倒生產(chǎn)班制?？缭叫云幵O(shè)人行過(guò)橋，在輸送皮帶機(jī)頭部、尾部和中部每隔20m設(shè)事故按鈕，沿輸送機(jī)設(shè)緊急事故拉線開關(guān)及報(bào)警裝置。(4) 防電傷、防機(jī)械傷害和其他傷害①主廠房和破碎篩分站均設(shè)有防雷保護(hù)措施，防雷接地與工作接地裝置接地電阻不大于40歐姆。（3）防塵、防化學(xué)傷害①破碎站及運(yùn)煤棧橋的地面采用水力沖洗，沖洗的煤泥經(jīng)沉淀池沉淀后再排放。(2) 防爆設(shè)計(jì)①主廠房鍋爐間為半敞開式布置。減少?zèng)_灰水150t/h, 裝置地面衛(wèi)生沖洗水送至造氣循環(huán)水做補(bǔ)充水。保證控制室無(wú)噪音。b灰渣綜合利用鍋爐灰渣送本公司爐渣磚用來(lái)制磚或外銷水泥廠作原料。（5）灰渣處理a灰渣系統(tǒng)概況原6, 采用水力出渣，造成了二次污染。(3)煙氣除塵除塵系統(tǒng)采用雙室五電場(chǎng)靜電除塵進(jìn)行除塵器處理，%；拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6鍋爐尾部位置。(2) 降低NOx的形成為了進(jìn)一步降低鍋爐煙氣NOx量, 本循環(huán)流化床采用濃相段、懸浮段、旋風(fēng)分離段三段燃燒，爐膛溫度控制在850~900℃之間，一次風(fēng)僅占總風(fēng)量的60％，從床下布風(fēng)裝置送入床內(nèi)；二次風(fēng)占總風(fēng)量的40％，從濃相段頂部送入。本工程6煤粉爐改造前，二氧化硫的原始濃度為2513mg/m3（標(biāo)態(tài)） 采用濕法脫硫。 本項(xiàng)目所產(chǎn)生的工業(yè)噪聲主要來(lái)自兩個(gè)方面：（1） 排汽噪聲，僅在鍋爐啟動(dòng)、汽輪機(jī)啟動(dòng)前暖管疏水等啟動(dòng)對(duì)空排放蒸汽和事故對(duì)空排放汽時(shí)發(fā)生，時(shí)間短，且不定期，但噪聲強(qiáng)度高，通常達(dá)130~140db；（2） 機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，即汽輪發(fā)電機(jī)、鍋爐鼓引風(fēng)機(jī)、水泵、減溫減壓器等在運(yùn)行中的噪聲，這部分噪聲經(jīng)常發(fā)生，但噪聲強(qiáng)度不高，僅對(duì)本廠運(yùn)行人員產(chǎn)生影響，對(duì)周圍影響極小。 建設(shè)項(xiàng)目的主要污染源及污染物 煙塵本工程鍋爐煙氣排放量為172500m3/h，煙溫為150 oC；鍋爐煙氣的原始含塵濃度為15g/N m3。建廠以來(lái)，特別是近10年來(lái)，公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，結(jié)合技術(shù)改造，廣泛開展了以“防治三廢污染，綜合利用資源”為中心內(nèi)容的環(huán)境保護(hù)工作。(2) 氣象特征℃，℃，℃；常年主導(dǎo)風(fēng)向東北向，年平均風(fēng)速 ， m/s，最大積雪深度28cm。②電纜防火措施見電氣部分電纜設(shè)施。主要建構(gòu)筑物的防火分類及耐火等級(jí)按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，其要求如下： 名 稱 防火分類 耐火等級(jí)① 主廠房 丁 二級(jí) ② 配電及變壓器室 丙 一級(jí)⑧ 燃料煤庫(kù) 丙 二級(jí)④ 破碎、篩分、棧橋 丙 二級(jí) (1) 運(yùn)轉(zhuǎn)層廠區(qū)已有一套完善的消防給水系統(tǒng)，二泵房?jī)?nèi)設(shè)有消防泵，池內(nèi)貯存了消防用水，廠區(qū)環(huán)狀消防管網(wǎng)上設(shè)置了室外消火栓，配備有三輛消防車、一輛消防指揮車?？偲矫娌贾门c交通要求總平面布置本項(xiàng)目設(shè)備布置在6老鍋爐廠房。⑥ 采用靜電除塵取代原有水膜除塵，減少?gòu)U水外排。 經(jīng)熱力計(jì)算，本項(xiàng)目能耗指標(biāo)情況見下表。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，, 。改造前煤粉鍋爐的效率只有66%。8節(jié)能本工程采用循環(huán)流床鍋爐替代原有粉煤爐，這本身是一項(xiàng)節(jié)約工程。(3) 鋼材：現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板柱等用HPB23HRB33HRB400鋼。c 外墻：粗砂灰粉刷。，結(jié)合生產(chǎn)工藝的要求及當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，設(shè)計(jì)中首先滿足使用要求，同時(shí)注意廠區(qū)建筑群體的總體布置，力求做到設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠、美觀大方。根據(jù)工藝要求和安全等級(jí)，本項(xiàng)目工藝參數(shù)報(bào)警和簡(jiǎn)單的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)均在DCS中實(shí)現(xiàn)，無(wú)須專門設(shè)置獨(dú)立的緊急停車及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)。順控部分的聯(lián)鎖和保護(hù)指令具有最高優(yōu)先級(jí)，手動(dòng)控制指令的優(yōu)先級(jí)次之，自動(dòng)控制指令的優(yōu)先級(jí)最低。有關(guān)物理量不僅可按預(yù)定的速度上升、下降或在給定的時(shí)間內(nèi)保持，而且可以根據(jù)邏輯功能、真值表、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、假定條件等進(jìn)行開閥、關(guān)閥、啟泵、停泵等動(dòng)作。主設(shè)備和有關(guān)輔助設(shè)備可以設(shè)計(jì)成具有聯(lián)鎖關(guān)系的控制邏輯，也可設(shè)計(jì)成單獨(dú)控制的邏輯。隨著自動(dòng)化水平的不斷提高，鍋爐輔機(jī)及閥門等設(shè)備都要進(jìn)行集中控制，納入分散控制系統(tǒng)（DCS）中實(shí)現(xiàn)。控制系統(tǒng)（DCS）和現(xiàn)場(chǎng)儀表由不間斷電源（UPS）供電。 物位儀表液位就地檢測(cè)：一般采用磁翻板液位計(jì)。對(duì)于溫度測(cè)量，溫度較高的煙溫、蒸汽溫度采用熱電偶測(cè)量，而相對(duì)溫度較低的風(fēng)溫、水溫測(cè)量則采用熱電阻傳感器，而且從工藝上考慮，對(duì)于從沸騰層到爐膛、旋風(fēng)筒出口等測(cè)量點(diǎn)，燃料沖刷嚴(yán)重，則采用耐磨熱電偶測(cè)量。為了防止現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)造成對(duì)控制站的干擾，所有輸入的現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)都通過(guò)信號(hào)隔離器進(jìn)入PLC模塊。因而，這兩個(gè)系統(tǒng)間存在嚴(yán)重耦合。在異常情況下系統(tǒng)自動(dòng)切至手動(dòng)操作。循環(huán)流化床鍋爐給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)低負(fù)荷時(shí)采用單沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，高負(fù)荷時(shí)采用三沖量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如果水位過(guò)高，會(huì)破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致蒸汽帶水增多。基本方案是通過(guò)調(diào)節(jié)一次風(fēng)流量控制床溫，同時(shí)將蒸汽流量作為前饋量引入控制系統(tǒng)。當(dāng)床層溫度升高時(shí)，增加返料可降低床溫。石灰石供給量對(duì)床溫的影響比較小，且其影響也可間接體現(xiàn)在給煤量上，故在構(gòu)造床溫控制系統(tǒng)時(shí)不考慮石灰石的影響。循環(huán)流化床鍋爐的最佳運(yùn)行床溫為850℃－900℃。由于給煤量是影響床溫的重要因素之一，故在構(gòu)造主汽壓力控制方案時(shí)把床溫的影響也納入控制方案中。循環(huán)流化床鍋爐正常燃燒時(shí)需要控制一定的床層厚度，床層厚度由排渣系統(tǒng)進(jìn)行控制，因此循環(huán)流化床鍋爐必須具有排渣控制(床層厚度控制)系統(tǒng)。因此，在構(gòu)造循環(huán)流化床鍋爐控制方案時(shí)只有抓住主要因素，同時(shí)兼顧各個(gè)因素，才能構(gòu)造出滿足系統(tǒng)要求的控制策略。系統(tǒng)報(bào)表組態(tài)可以與Excel相互轉(zhuǎn)換，可以支持多種報(bào)表及圖形打印功能。開關(guān)量I/O的SOE分辨率為1ms并帶信號(hào)消抖處理功能。DCS硬件具有強(qiáng)大的處理能力和極高的可靠性。根據(jù)工藝操作要求該裝置操作層設(shè)置兩個(gè)操作站，控制層設(shè)置一個(gè)控制站，操作站與控制站之間采用快速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）連接。(2)按照鍋爐廠提供的資料及規(guī)范要求，設(shè)置熱工控制測(cè)點(diǎn)。備用操作盤上配有主要設(shè)備如變頻器、調(diào)節(jié)閥等備用手操器、關(guān)鍵參數(shù)顯示儀表、報(bào)警音響指示器、事故急停按鈕等。針對(duì)該裝置的特點(diǎn)和目前循環(huán)流化床鍋爐的控制水平，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、提高生產(chǎn)效率的原則，本工程擬采用目前國(guó)內(nèi)外流行的DCS控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的自動(dòng)控制和生產(chǎn)管理。電信外線主干電纜采用HYA型市話電纜沿外管架敷設(shè)。銅芯120mm2， kA，可滿足熱穩(wěn)定要求。 現(xiàn)鍋爐房車間內(nèi)已附設(shè)10/，內(nèi)裝1000kVA變壓器一臺(tái)，變壓器負(fù)荷率約為86%。6kV給水泵利舊。生產(chǎn)裝置用電為高壓6kV及低壓380/220V動(dòng)力及照明負(fù)荷，該廠熱電站現(xiàn)有6kV接線可滿足本工程改造要求，設(shè)備總裝機(jī)容量為1194kW。新增汽車運(yùn)輸量主要由社會(huì)運(yùn)力承擔(dān)，少量貨物運(yùn)輸、生產(chǎn)檢修和行政生活用車由公司統(tǒng)籌安排車輛解決。(2) 設(shè)計(jì)燃料量設(shè)計(jì)燃料量：本地?zé)o煙煤：，造氣爐渣：（本公司自產(chǎn)）(3) 灰渣量：渣：。公用工程較大的富余能力為本項(xiàng)目建設(shè)打下了良好的基礎(chǔ)。7 公用工程輔助設(shè)施方案7．1總圖運(yùn)輸某某有限責(zé)任公司位于某某南郊。地震烈度：按中國(guó)地震烈度區(qū)劃定，***市地震烈度小于6度地震烈度：按中國(guó)地震烈度區(qū)劃定，***市地震烈度小于6度某某有限責(zé)任公司位于某某南郊。低位發(fā)熱值Qneter=(2967kcal/kg)，熔點(diǎn)：T11250℃燃料標(biāo)煤消耗值：計(jì)算燃料消耗量：( t/h， t/h)本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，本公司現(xiàn)有煤庫(kù)、煤加工運(yùn)輸系統(tǒng)可以滿足要求。其中灰量29693t/a（干基）, 渣量為44496t/a（干基）。7） 增加膠帶給煤機(jī)給煤，兩臺(tái)冷渣機(jī)及輸渣皮帶輸渣。4） 爐膛采用膜式水冷壁，在鍋爐出口增加高溫絕熱旋風(fēng)分離器，燃燒方式改為流化燃燒方式。煤粉鍋爐運(yùn)行燃燒不穩(wěn)，容易熄火，柴油消耗量較大，現(xiàn)每月柴油消耗都在20噸以上，運(yùn)行成本較高。6鍋爐是一臺(tái)煤粉鍋爐，是四川鍋爐廠生產(chǎn)的，型號(hào)為CG75/,1993年投運(yùn)，已經(jīng)運(yùn)行15年，并且有8年沒有進(jìn)行徹底大修。本項(xiàng)目為更新改造項(xiàng)目，新建75t/h循環(huán)流化床鍋爐布置原6老鍋爐廠房位置，鍋爐本體及附屬設(shè)備呈南北向布置。（干基）, 灰渣經(jīng)冷渣系統(tǒng)進(jìn)入灰渣倉(cāng)，然后外銷至水泥廠。 由于采用爐內(nèi)脫硫，直接外購(gòu)石灰石粉，不增加石灰石制備系統(tǒng)。脫硫效率為70%，（標(biāo)態(tài)），可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB133232003）SO2的排放要求。6煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為101649m3/h（標(biāo)態(tài)），原始排塵濃度為8470mg/m3（標(biāo)態(tài)），%,排塵濃度為847mg/m3（標(biāo)態(tài)）,沒有達(dá)標(biāo)，改造后的6循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為111330m3/h（標(biāo)態(tài)）, 原始排塵濃度為15000mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為45mg/m3（標(biāo)態(tài)）。,450℃的75t/h蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。干法除渣方式有水冷與風(fēng)冷方式。燃煤流程如下：露天堆場(chǎng)→干煤棚→原有膠帶輸送機(jī)→篩分、破碎→原有皮帶輸送機(jī)→爐前煤斗→膠帶輸送機(jī)→鍋爐采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車外運(yùn)。（干基）, （干基）。而改造前煤粉鍋爐的效率只有66%。除塵系統(tǒng)改造。 根據(jù)機(jī)組容量和公司原有鍋爐情況，本工程主蒸汽參數(shù)按中壓考慮，、450℃；、435℃。，本工程選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行更新改造。（d）環(huán)保性能好，因爐型采用膜式水冷壁，全封閉燃燒，有效的減少漏點(diǎn)，改善了運(yùn)行中的環(huán)境污染，為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。特別適應(yīng)熱電廠的中小型鍋爐改造。,鍋爐故障時(shí)系統(tǒng)可切換至運(yùn)行情況二和運(yùn)行情況一。本工程不改變機(jī)組的運(yùn)行方式，只對(duì)6鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造。 熱負(fù)荷： 現(xiàn)有熱負(fù)荷情況表工段蒸汽用量（t/h）副產(chǎn)蒸汽（t/h）壓力等級(jí)（MPa）用汽性質(zhì)造氣連續(xù)電站自用（）連續(xù)網(wǎng)損粗甲醇副產(chǎn)7連續(xù)小計(jì)()尿素連續(xù)精甲醇連續(xù)網(wǎng)損中鍋副產(chǎn)12連續(xù)小計(jì)52變換連續(xù)合計(jì)()17由上表可知，()。序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備注改造后 改造前一設(shè)計(jì)規(guī)模 1鍋爐改造t/h7575二年操作日天300300三主要原材料用量其中：本地粉煤t/h 消耗造氣爐渣t/h0 石灰石粉t/h五公用動(dòng)力消耗1供水(1)一次水t/h80230 (2)軟水（脫鹽水）t/h4242 2供電(1)設(shè)備容量kWh 14441455 (2)用電負(fù)荷kWh11941205 (3)發(fā)電量kWh2708027080六三廢排放量(1)SO2mg/Nm3(2)煙塵排放濃度mg/Nm345847(3)NOXmg/Nm3(3)爐渣t/h七運(yùn)輸量1粉煤t/a758881262882爐渣7418945864八工程總資金萬(wàn)元1固定資產(chǎn)投資萬(wàn)元（1）建設(shè)投資萬(wàn)元（2）建設(shè)期利息萬(wàn)元02流動(dòng)資金萬(wàn)元0不新增九年經(jīng)濟(jì)效益收入萬(wàn)元2106正常年十成本和費(fèi)用1年均總成本費(fèi)用萬(wàn)元2年均經(jīng)營(yíng)成本萬(wàn)元396十一年均利潤(rùn)總額萬(wàn)元十二財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)指標(biāo)1投資利稅率%平均年2總投資收益率%平均年3投資回收期（含建設(shè)期）年稅前年稅后4全投資財(cái)務(wù)內(nèi)