【正文】 12工藝用汽量管網(wǎng)損失比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h中鍋副產(chǎn)t/h7工藝用汽量電站自用汽管網(wǎng)損失比較0。蒸汽平衡情況表類別項目單位數(shù)值450鍋爐新蒸汽(3332kj/kg)鍋爐蒸發(fā)量t/h吹風(fēng)氣產(chǎn)汽53汽輪機(jī)進(jìn)汽量t/h減溫減壓用汽量t/h管網(wǎng)損失0比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h0減溫減壓出汽量t/h工藝用汽量管網(wǎng)損失比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h52中鍋副產(chǎn)t/h12工藝用汽量管網(wǎng)損失比較0工業(yè)用汽()汽輪機(jī)抽（排）汽量t/h中鍋副產(chǎn)t/h7工藝用汽量電站自用汽管網(wǎng)損失比較0：5，6，7爐同時運(yùn)行，1，2，3，4作為備用，1，2，3，4汽輪機(jī)同時運(yùn)行，, 汽輪機(jī)發(fā)電27080kw/h,。,鍋爐故障時系統(tǒng)可切換至運(yùn)行情況二和運(yùn)行情況一。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模本工程只涉及將現(xiàn)有75t/h的煤粉鍋爐（6）改為循環(huán)流化床鍋爐和與之相應(yīng)的上煤、除渣、除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置等，并向系統(tǒng)提供75t/h蒸汽(、450℃)。4．工藝技術(shù)方案本工程為更新改造項目，工藝熱負(fù)荷無變化，根據(jù)以熱定電的原則，熱電聯(lián)產(chǎn)無變化，因此，拆除原6煤粉鍋爐后，仍上一臺75t/h鍋爐，不改變?nèi)珡S的原則性熱力系統(tǒng)，能滿足供熱和發(fā)電的需要。 由于本工程主要目的是消耗多余的造氣爐渣，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，而鏈條爐和煤粉爐均對煤質(zhì)要求較高，不能摻燒造氣爐渣，最好的選擇是循環(huán)流化床鍋爐，其具有以下優(yōu)越性：（a）循環(huán)流化床鍋爐是近年來國際國內(nèi)迅速發(fā)展起來的一種高效低污染，清潔燃燒技術(shù)，已得到廣泛應(yīng)用。特別適應(yīng)熱電廠的中小型鍋爐改造。（b）燃料適應(yīng)性廣，循環(huán)流化床鍋爐按重量比燃料僅占床料的3%~5%。床料均為不可燃固體顆粒，燃料進(jìn)入爐膛混合迅速加溫至著火溫度以上而床溫不會降低，故既可燃燒優(yōu)質(zhì)煤，也可燃燒低質(zhì)煤，燃料和床料來源方便，本廠可充分利用造氣燃燒后的爐渣以及無煙粉煤。（c）負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，常規(guī)煤粉爐通常在70%~100%范圍內(nèi)，在實(shí)際工作中經(jīng)常遇到負(fù)荷調(diào)節(jié)困難，停開爐次數(shù)頻繁，而CFBB在30%~100%范圍內(nèi)進(jìn)行，甚至可以壓火備用，大大改善熱電廠負(fù)荷變化調(diào)節(jié)的困難。（d）環(huán)保性能好，因爐型采用膜式水冷壁，全封閉燃燒，有效的減少漏點(diǎn)，改善了運(yùn)行中的環(huán)境污染，為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造條件。CFBB可向爐內(nèi)加入石灰石、白云石等脫硫劑，燃燒過程中，SO2在Ca/S摩爾比2~，脫硫效率達(dá)90%，此外床溫的控制范圍在850℃~950℃范圍內(nèi)，不僅有利于脫硫，而且可控制NOx的產(chǎn)生。燃燒完全，煙氣灰粉含硫量低，不會造成冒黑煙，污染周圍環(huán)境。（e）灰渣綜合利用性能好，灰渣在CFBB內(nèi)因受溫度低不會軟化和結(jié)塊，活性較好，如加入石灰石、灰渣含有CaSO4和CaO，更適應(yīng)灰渣磚廠的建材原料和水泥廠的摻合劑的使用。，本工程選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行更新改造。該鍋爐的特點(diǎn)：(1) 采用膜式水冷壁將燃燒室、分離器的飛灰返料系統(tǒng)布置成一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有利于規(guī)避外置式分離回送裝置受熱膨脹冷縮等方面因素影響而造成返料器漏灰等問題。(2) 鍋爐采用低速流化床設(shè)計，燃燒室截面積大，煙速低，煙氣含塵量濃度低；分離裝置設(shè)計在燃燒室出口，采用高溫分離方式，有效防止分離以后受熱面的磨損；分離器出口設(shè)計有爐內(nèi)二級提純分離裝置；(3) 燃料適應(yīng)性廣，不僅可以燃用無煙煤、貧煤、煙煤，尤其能燃用其它爐型無法燃燒的煤矸石、造氣爐渣等劣質(zhì)燃料；(4) 主要技術(shù)指標(biāo)在同類型鍋爐中表現(xiàn)出色，爐渣含碳量低于2%，飛灰含碳量低于10%，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性好；鍋爐負(fù)荷可在60~115%之間任意調(diào)節(jié)；鍋爐運(yùn)行安全可靠，能保證長周期運(yùn)行；鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。 綜上所敘，本設(shè)計選用選用水冷內(nèi)循環(huán)低速循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行6爐的改造。 根據(jù)機(jī)組容量和公司原有鍋爐情況，本工程主蒸汽參數(shù)按中壓考慮，、450℃；、435℃。鍋爐型號：YG75/鍋爐額定蒸發(fā)量: 75t/h鍋爐額定蒸汽壓力: 給水溫度：105186。C鍋爐效率： 88% 概述上煤系統(tǒng)利舊，新增兩臺皮帶給煤機(jī)。 電動給水泵利舊，水處理系統(tǒng)利舊，除氧器利舊。除塵系統(tǒng)改造。本項目為綜合利用造氣爐渣，節(jié)能減排鍋爐改造工程，:1的比例混合作為燃料。其中無煙煤熱值：Qdw=4500kcal/kg, 造氣爐渣熱值：Qdw=1250kcal/kg。 混合燃料的平均發(fā)熱量（收到基）Q dw=12402 kJ/kg, , , 。而改造前煤粉鍋爐的效率只有66%。由此可見，選用循環(huán)流化床鍋爐摻燒造氣爐渣，, 。，年消耗造氣爐67824t(按7200小時計)，基本能消化富余的7萬噸/年造氣爐渣。6, 。（干基）, （干基）。由于實(shí)際燃料消耗增加不大，因此，煤棚和儲灰場地均無需增加， 原有設(shè)施可基本滿足要求，上煤系統(tǒng)基本利舊，爐前煤斗利舊，只需增加三臺膠帶輸送機(jī)給煤。 燃煤廠外運(yùn)輸采用汽車，干煤棚到鍋爐房利用原有皮帶運(yùn)輸。燃燒用原料從煤棚用吊車抓斗送入斗口經(jīng)破碎、篩分后，沿原上煤皮帶送至煤倉。燃煤流程如下：露天堆場→干煤棚→原有膠帶輸送機(jī)→篩分、破碎→原有皮帶輸送機(jī)→爐前煤斗→膠帶輸送機(jī)→鍋爐采用干式出渣，灰渣由冷渣器冷卻后，由出渣皮帶送入渣斗，并定期用汽車外運(yùn)。采用氣力輸灰系統(tǒng)，建立灰?guī)於ㄆ谕膺\(yùn)。送至水泥廠綜合利用。，排渣溫度850℃，采用連續(xù)排渣方式。干法除渣方式有水冷與風(fēng)冷方式。本工程采用水冷方式。除渣流程為：850℃熱渣連續(xù)進(jìn)入冷渣機(jī)后渣溫降至150℃以下，除鹽水經(jīng)換熱后由25℃升溫至65℃送至除氧器，熱渣經(jīng)皮帶出渣機(jī)送入貯渣斗，待汽車運(yùn)輸。設(shè)備選型：① HBSLIV6~8T 冷渣機(jī)二臺Q=3~5t 進(jìn)料850℃ 出料150℃ 電機(jī)功率3kW②大傾角皮帶出渣機(jī) 一臺L=22m，B=500mm 電機(jī)功率11kWh③ 渣斗（80m3） 一座軟水經(jīng)冷渣機(jī)回收余熱后送入原除氧器，經(jīng)原電動給水泵加壓后送入鍋爐。,450℃的75t/h蒸汽由主蒸汽送入原主蒸汽母管。由于循環(huán)流化床鍋爐原始排塵濃度高，按國家標(biāo)準(zhǔn)為15000mg/m3 （標(biāo)態(tài)）, 根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，%以上才能滿足要求，濕法除塵效率一般在90%~98%，不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用布袋除塵器和靜電除塵器。由于布袋除塵器需要經(jīng)常更換布袋，運(yùn)行費(fèi)用較高，且國產(chǎn)技術(shù)不成熟，本設(shè)計采用靜電除塵器的除塵方案。除塵系統(tǒng)采用雙室五電場靜電除塵進(jìn)行除塵器處理，%；拆除原文丘理麻石水膜除塵器，靜電除塵布器布置在原6鍋爐尾部位置。6煤粉爐改造前，其煙道排出口的煙氣量約為101649m3/h（標(biāo)態(tài)），原始排塵濃度為8470mg/m3（標(biāo)態(tài)），%,排塵濃度為847mg/m3（標(biāo)態(tài)）,沒有達(dá)標(biāo)，改造后的6循環(huán)流化床鍋爐煙氣量為111330m3/h（標(biāo)態(tài)）, 原始排塵濃度為15000mg/m3（標(biāo)態(tài)） ,處理后煙氣排放濃度為45mg/m3（標(biāo)態(tài)）。處理后的煙氣接入原煙道，可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB133232003）煙氣的排放要求，原100m煙囪利舊。6煤粉爐改造前，二氧化硫的原始濃度為2513mg/m3（標(biāo)態(tài)） 采用濕法脫硫。脫硫效率為60%，排放濃度為1004mg/m3（標(biāo)態(tài)）改造后，（標(biāo)態(tài)），采用爐內(nèi)脫硫的方式進(jìn)行脫硫處理，即利用循環(huán)流化床的特點(diǎn)在爐內(nèi)添加石灰石粉。脫硫效率為70%，（標(biāo)態(tài)），可滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB133232003）SO2的排放要求。本項目在鍋爐爐型的選擇上考慮采用國內(nèi)外大力發(fā)展的循環(huán)流化床（CFB）鍋爐，該爐型不僅可燃用不同種類的燃料，而且可控制NOx的排放量。循環(huán)流化床（CFB）鍋爐爐溫嚴(yán)格控制在850~900℃，由于這種低溫燃燒方式，大大的抑制NOx的生成，從而使煙氣中的NOx含量大大減少，原6 mg/m3（標(biāo)態(tài)）,改造后的循環(huán)流化床（CFB） mg/m3（標(biāo)態(tài)），滿足環(huán)保排放要求。,()。 由于采用爐內(nèi)脫硫，直接外購石灰石粉，不增加石灰石制備系統(tǒng)。石灰石粉消耗量為301kg/h。原濕法脫硫系統(tǒng)石灰石消耗量為306kg/h。拆除原水力出渣系統(tǒng)，原6煤粉爐實(shí)際消耗沖灰水約150t/h, 現(xiàn)采用干式出灰，年減少水沖灰量 1507200=1080000t，采用氣力輸灰系統(tǒng)除灰。（干基）, 灰渣經(jīng)冷渣系統(tǒng)進(jìn)入灰渣倉，然后外銷至水泥廠。本公司現(xiàn)有化學(xué)水處理站一座，生產(chǎn)一級除鹽水供工藝裝置和熱電廠使用?；瘜W(xué)水處理站內(nèi)安裝有φ3000mm陰陽離子交換器各5臺，50m3酸堿儲槽各3臺，化學(xué)水生產(chǎn)能力為280～350t/h。故本項目為更新改造項目，不需新增化學(xué)水處理裝置。本項目為更新改造項目，新建75t/h循環(huán)流化床鍋爐布置原6老鍋爐廠房位置，鍋爐本體及附屬設(shè)備呈南北向布置。土建利用原有廠房進(jìn)行改造，運(yùn)行層為5m平面，電動給水泵利舊。底層布置一、二次風(fēng)機(jī)。鍋爐尾部布置電除塵器和引風(fēng)機(jī)，接入原煙道。6鍋爐是一臺煤粉鍋爐，是四川鍋爐廠生產(chǎn)的，型號為CG75/,1993年投運(yùn)，已經(jīng)運(yùn)行15年，并且有8年沒有進(jìn)行徹底大修。鍋爐負(fù)荷困難，達(dá)不到額定出力。鍋爐效率低，只有66%。煤粉鍋爐對揮發(fā)份、熱值、煤粉細(xì)度要求較高，買發(fā)熱值高的煤，蒸汽成本太高，制粉系統(tǒng)因?yàn)殚L年未進(jìn)行檢修和改造，煤粉細(xì)度達(dá)不到設(shè)計要求，且電耗高、制粉、送粉及鍋爐本體漏灰嚴(yán)重，整個鍋爐系統(tǒng)環(huán)境污染嚴(yán)重，解決粉塵及煤粉質(zhì)量費(fèi)用高。煤粉鍋爐運(yùn)行燃燒不穩(wěn)，容易熄火，柴油消耗量較大，現(xiàn)每月柴油消耗都在20噸以上，運(yùn)行成本較高。具體改造方案：1） 利用現(xiàn)有6煤粉鍋爐的基礎(chǔ)，原有汽包、部分平臺、樓梯、煤倉等，由于煤倉的位置不能變，所以鍋爐的燃燒室要與尾部對換，這樣，爐前兩根和中間兩根立柱要前后移。2） 改造后鍋爐總高加高10米，房頂拆除，改為爐頂小室。3） 鍋爐的總重量增加，8根立柱全部更換。4） 爐膛采用膜式水冷壁，在鍋爐出口增加高溫絕熱旋風(fēng)分離器，燃燒方式改為流化燃燒方式。水冷壁管全部更換，改為膜式水冷壁，增加布風(fēng)板、風(fēng)帽。5） 空氣預(yù)熱器、省煤器、高溫低溫過熱器不能滿足新鍋爐的需要，全部更新。6） 引、送風(fēng)機(jī)不能滿足風(fēng)量壓力的需要，選型更新，增加二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)各一臺。7） 增加膠帶給煤機(jī)給煤，兩臺冷渣機(jī)及輸渣皮帶輸渣。8） 拆掉現(xiàn)水膜除塵器，利用現(xiàn)除塵器地方建一套75噸電除塵器。9）鍋爐控制系統(tǒng)改為DCS控制系統(tǒng)。鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(1)年產(chǎn)蒸汽()：5400000t/a(2)年耗無煙煤：75888 t/a (3)年耗造氣爐渣：67824 t/a (4)年節(jié)標(biāo)煤： 32400t/a (5)電總負(fù)荷 1194kw (6)脫鹽水 (7)石灰石粉 (8)總發(fā)電量 27080kw/h (19497600kwh/a ) (1)。其中灰量29693t/a（干基）, 渣量為44496t/a（干基）。(2)節(jié)約用水(沖灰水) 1080000t/a(3) 二氧化硫排放量為：./h, 減排二氧化硫 429408kg/a (4) 煙塵排放量為：./h, 減排煙塵 583848kg/a(5) NOx排放量為：./h, 減排NOx99864kg/a (6)減排造氣爐渣：67824 t/a5原料、燃料供應(yīng)公司造氣系統(tǒng)共有26臺煤氣爐，每年產(chǎn)生爐渣約17萬噸，造氣爐渣含碳量為15%~20%，低位發(fā)熱值1250kcal/kg 左右，現(xiàn)7鍋爐每年消耗爐渣約10萬噸，仍有約7萬噸爐渣由于找不到合適利用途經(jīng)而被低價處理。本項目入爐燃料擬采用造氣爐渣摻燒本地?zé)o煙煤，:1混合。（4500 kcal/kg）， MJ/kg（1250 kcal/kg）,混合后的煤質(zhì)資料如下：無煙煤來自本地煤礦，其成分見下表：Car(%)War(%)Ay(%)Vy(%)Sy(%)Qar(kJ/kg)備注556~1034 5~8~18810造氣渣：固定碳：15~20%, 發(fā)熱值為5225kJ/kg入爐煤：熱值：Qdw=12402kj/kg 煤種：無煙煤+造氣渣 入爐燃料特性如下：干基揮發(fā)份干基灰份水分灰熔點(diǎn)低位發(fā)熱值4%50%9%1250℃ MJ/kg鍋爐燃料設(shè)計為造氣爐渣摻本地?zé)o煙煤，:1。低位發(fā)熱值Qneter=(2967kcal/kg)，熔點(diǎn)：T11250℃燃料標(biāo)煤消耗值：計算燃料消耗量：( t/h， t/h)本項目為更新改造項目，本公司現(xiàn)有煤庫、煤加工運(yùn)輸系統(tǒng)可以滿足要求。本項目改建75t/h循環(huán)流化床鍋爐1臺，其燃料及動力消耗如下表：鍋爐燃料動力消耗序號名稱小時需要量年需要量供應(yīng)地1無煙煤75888t本地2造氣爐渣67824t本公司2一次水80t576000t 本公司3脫鹽水42t302400t3電1194kWh外購4石灰石外購。，