【正文】 （2）噴砂控制要求 范圍內(nèi)一并打毛， 級，應(yīng)特別注意管口6 點鐘位置的鐵銹應(yīng)除盡。其硬度和粒徑應(yīng)符合標準要求。（1）施工前準備工作的控制要求，并取得上崗合格證后方能進行現(xiàn)場補口補傷作業(yè)。原則上焊口只能返修一次。（5）檢查并確保所有焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能紀錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬沖模標記。（4）焊接時要做到：，不得撤出內(nèi)對口器。管口50mm 內(nèi)無損傷、凹陷、鈍邊均勻無內(nèi)卷邊。、發(fā)霉、油污、銹蝕、裂紋、偏心，焊絲無銹蝕、折彎，焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象。（11）應(yīng)保證證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。除連死口和彎頭外，管口組對使用內(nèi)對口器。（4）變壁厚管道組對時，采用過渡管及現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡口過渡角度，應(yīng)符合設(shè)計和標準規(guī)范要求。管端坡口角度（單面）30176。，做好管溝檢查記錄，驗收合格后及時辦理工序交接手續(xù)。（6）管溝開挖后，應(yīng)及時檢查驗收：、中心線、標高、寬度、變坡點位移等偏差在設(shè)計和標準規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）在管溝開挖時，應(yīng)確保挖出的土石方放在施工便道的另一側(cè)，距溝邊不小于1m，嚴禁將棄土堆在施工作業(yè)帶上。根據(jù)溝深度算出管溝上口寬，并沿管溝中心線兩側(cè)對稱設(shè)置管溝邊界樁，報監(jiān)理認可后撒上灰線。（5）布管過程中，使用吊索具應(yīng)同裝卸要求，應(yīng)輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。按圖紙要求設(shè)計好標志樁。8）布管（1）布管前檢查核對管線是否符合圖紙等有關(guān)要求。（9）管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管垛支撐4 道，管垛支撐采用砂袋或填充軟質(zhì)物的編織袋。（6）管子裝卸由專職起重工負責指揮，鋼管與吊繩的夾角不小于30 度，裝卸時管子兩端設(shè)晃繩，使管子放置位置準確，裝卸過程中要平穩(wěn)，輕起輕放，以防止損傷管口或防腐層。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，決不允許不合格管材進入施工現(xiàn)場。（6）質(zhì)量檢查人員應(yīng)控檢查核實測量放線及各種標樁符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（3）對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖及設(shè)計交底和交樁情況進行詳細審核和現(xiàn)場核對，無誤后，根據(jù)設(shè)計給定的控制樁、基準樁并按圖紙的要求進行測量放線，并設(shè)置管線中心樁、縱向變坡樁、變壁樁、變防腐等級樁、轉(zhuǎn)角樁、穿越標記樁、地下障礙標志樁、施工作業(yè)帶邊界樁等，并做好標記。系統(tǒng)方式是指通過質(zhì)量審核和質(zhì)量監(jiān)督形式，驗證現(xiàn)場質(zhì)量控制活動。（3）嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗計劃，落實質(zhì)量控制點，加強對特殊過程、關(guān)鍵過程的檢查。（4）負責質(zhì)量會議的通知、記錄，文件的打印工作。（3）檢查指導現(xiàn)場檢測設(shè)備儀器工具的使用維護。（3）監(jiān)督檢查施工用設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)制度的實施。（3）指導檢查材料員對材料的檢驗、復驗、標識、倉儲、保管、發(fā)放等環(huán)節(jié)進行控制。（5）嚴格特殊工種的上崗檢查。5）質(zhì)量檢驗責任工程師職責（1）組織編制質(zhì)量檢驗計劃，參加質(zhì)量控制點的檢查驗收和重點工序的認可。4）焊接責任工程師職責（1）組織編制項目焊接工藝及焊接返修工藝。（3）負責組織現(xiàn)場與甲方、監(jiān)理的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作，辦理施工聯(lián)絡(luò)單及施工簽證。（3）負責質(zhì)量體系的運行、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)的管理工作，組織內(nèi)部質(zhì)量審核。2）項目質(zhì)量保證工程師職責（1）協(xié)助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作。（2）負責與上級主管部門和業(yè)主之間的協(xié)調(diào)工作。716鋼制彎頭90176。 施工進度計劃關(guān)鍵工程施工時間表序號工程內(nèi)容開始時間結(jié)束時間備注1接樁測量放線2施工作業(yè)帶清理3管線拉運布管4管溝開挖5管線組對焊接6管道穿越7鋼制管道焊接檢驗8鋼制管道補口補傷9管道下溝回填10管線通球、試壓11地貌恢復12天然氣管線上樓入戶各項資源需要量計劃 勞動力需要計劃序號工種數(shù)量2005 年2006 年7月8 月9月1 0月1 1月1 2月1 月1管理人員12121212121212122熱熔焊工3333電焊工101010101010104管工55555555電工22222226防腐工2 人2222227操作手22228起重工22229司機9994444410輔助工24102424555511后勤22222222 主要工程材料需要計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量2005年8月9 月10月11月12月1月1PE 管de250950m9502de20010310m103103de160950m9504鋼管D2732920m29205D21921序號名稱型號規(guī)格數(shù)量2005年8月9 月10月11月12月1月6PE 異徑三通φ250/250/2001 個7φ250/250/1601 個8φ200/200/1606 個9φ200/200/1102 個10等徑三通φ2002 個11變徑φ250/2001 個12PE 彎頭90176。 總體施工計劃根據(jù)全線工程量情況和招標文件工期要求，確定2005 年7 月29 日開工，2005 年9月10 日完成主體管道焊接任務(wù)，2005 年9 月25 日前完成線路工程清管、試壓工作，2006年1 月24 日前完成天然氣入戶工程。 施工準備工作計劃施工準備工作計劃表序號工 作 項 目工作時間備注1組織管理人員學習相關(guān)標準、規(guī)范、文件 日前2施工人員培訓、取證 日前3施工設(shè)備維修、保養(yǎng) 日前4特種設(shè)備購置、改裝 日前5工具、器具制作、改造 日前7施工機具，設(shè)備調(diào)遷8施工暫設(shè) 日前9各種管理文件及管理制度 日前施工總進度計劃 施工計劃編制說明本段管道沿城市道路敷設(shè)，部分地段穿越人口密集地區(qū)。 編制質(zhì)量檢驗計劃。 建立HSE 方針、目標，編制項目HSE 管理手冊、HSE 作業(yè)指導書。 進行現(xiàn)場平面布置以及各種標識、標牌制作。 辦理水、電、路、訊的使用許可證和相關(guān)協(xié)議。根據(jù)本標段工程特點選購和改裝一批特種施工機械。 施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。 對全體施工人員進行HSE 教育，針對本工程施工和地理條件、地理環(huán)境的特殊條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)保意識。 編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。 選擇臨時堆管場地，建立材料倉庫。 由工程部技術(shù)人員對進行詳細的技術(shù)交底。 組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工現(xiàn)場踏線。3）特殊工種必須持證上崗，抽專業(yè)技術(shù)過硬的各工種進行公路穿越段的施工，嚴禁無證操作等現(xiàn)象，保證穿越質(zhì)量。2）頂管過程嚴格按技術(shù)要求進行管理和控制，主管焊接要嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范和要求進行。2）穿越頂進要由起重工指揮吊裝、管工負責下管，要嚴格按崗位操作規(guī)程進行現(xiàn)場指揮，溝上溝下有專人負責協(xié)調(diào)，嚴格遵守安全管理條例的有關(guān)規(guī)定。 安全管理：1）穿越點工作坑上方路面應(yīng)有明顯警示標識，提醒來往車輛、人員注意安全。路旁有電纜線或管道的應(yīng)按圖紙要求進行相應(yīng)防護后回填，并恢復至原地貌。管線試壓采用水壓試驗，穩(wěn)壓4hr，壓降小于1%為合格。 穿越段管線采用聚乙烯三層復合結(jié)構(gòu)加強級防腐層鋼管。管前端挖土長度為100150 mm，土質(zhì)好時可適當多挖。 挖土與出土：水平鉆頂管蛟龍自行將土鉆出；液壓頂管鋼套管內(nèi)用人工挖土，由于管道較長，可用特制的小車將土從管中運出，用機械方式提升到地面運走。 頂管過程中操作應(yīng)平穩(wěn)，根據(jù)頂進長度可選擇人工清除方式將管內(nèi)積土清掉，每次頂進空間用頂桿或頂塊填充，頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進時嚴防偏心，以免便頂鐵崩出傷人。4）導軌安裝有較大誤差，頂鐵選擇不合格，受力后變形。頂管時中線容易產(chǎn)生方向和高程上偏差有以下幾方面原因：1）由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚ΨQ或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。 作業(yè)坑完成后，將液壓頂管機吊入作業(yè)坑，安裝平穩(wěn)并找正，然后試運行，用水準儀和經(jīng)緯儀測量機動軸線與所要穿越的管道中心軸線相吻合，滿足要求時，可進行下一步工序。 施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施 測量放線，根據(jù)管道的設(shè)計走向進行放線，并及時辦理穿路申請報告，待批準后實施。 m，每次頂進空間用頂桿、頂鐵填充。根據(jù)上述公式，按設(shè)計提供的當?shù)赝寥罃?shù)據(jù)計算，頂進過程管子的最大阻力小于420t，故選擇頂力為500 t 的液壓頂管機能滿足施工需要。 頂力計算：總頂力Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２式中：Ｗ１－管外壁總摩擦阻力，單位：ｔ；Ｗ２－－頂進管子前端面的阻力，單位：ｔ；Ｗ－－－為設(shè)計管道全部頂進后的最大阻力，單位：ｔ。c 加強交通安全管理，認真貫徹交通“十八法”保證器材運輸車輛和值班車輛安全運行。 交通安全措施a 臨近公路施工，需經(jīng)公路管理部門批準。b 管溝內(nèi)施工時，必須檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現(xiàn)象，應(yīng)加支撐方可施工。 開挖管溝、管線下溝安全措施a 管線開挖深度應(yīng)按設(shè)計確定，開挖邊坡按有關(guān)規(guī)范要求開挖。b 使用砂輪機時，應(yīng)有觸電（漏電）保護器，以確保操作人員的安全。b 拉運車輛、爬犁在允許范圍內(nèi)行駛，按指定位置卸管，管線堆放整齊牢固，防止滑落，高度不超過5 層。b 從事特種作業(yè)的員工，必須持證上崗。穿越完工后進行施工段河道清理，將一切施工垃圾、生活垃圾、油污、廢料等全部清理，并得到當?shù)丨h(huán)保部門的認可。2 臺吊吊管機交替作業(yè)，直至管線前段通過支撐架。 防腐補口、檢漏探傷合格后，立即對管口進行防腐補口，補口工作嚴格按照《管道補口、補傷施工方案》進行施工。根據(jù)施工計劃，將河流穿越的管道（含彎管）進行整體預(yù)制，組焊施工嚴格按照施工規(guī)范、焊接工藝進行。 河堤拆除經(jīng)過當?shù)厮滞猓瑑砂兜暮拥滩捎么箝_挖的方法進行施工。 河流穿越施工方案及質(zhì)量安全保證措施 施工方案本工程穿越河流一處，采用大開挖方式施工。b 嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24 小時,穩(wěn)壓24 小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加, 檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。b 穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。 強度試壓a 升壓及檢查升壓前應(yīng)打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關(guān)閉。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。f 閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。e 壓力表精度等級為1 級，試壓用壓力表的最大量程為10MPa 倍，其表盤直徑不小于150mm， MPa。c 試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應(yīng)檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關(guān)規(guī)定的要求。 管線試壓 試壓要求a 管道清管試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ332005）。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設(shè)計壓力。 線路清管掃線試壓前首先進行管道吹掃。如原土不符合標準，應(yīng)另地取土回填。 管子下溝檢查驗收合格后應(yīng)立即用細土回填。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。溝下管口做好嚴密封堵，防止進水。施工前需采用挖探溝方法，確定穿越道路兩端地下障礙情況方可施工。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。 管溝開挖深度按照圖紙要求進行，管溝邊坡坡度以保證不塌方不偏幫為準。 管溝開挖 開挖前檢查白灰線是否正確。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm 為準。 火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV 電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。c 待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢。 加熱熱收縮帶a 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。 預(yù)熱、測溫a 管口加熱時，應(yīng)在管道兩側(cè)兩人對稱進行，加熱應(yīng)均勻，特別是鋼管底部與側(cè)面的溫度應(yīng)一致。 噴砂除銹a 噴砂時應(yīng)將兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)一并打毛。 管口清理a 應(yīng)將焊口及兩側(cè)涂層150mm 范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。 鋼管補口補傷 管線補口補傷嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。b 當天施工結(jié)束時，不得留有未焊完的焊口。手工焊過程中，應(yīng)避免焊條橫向擺動過寬。焊工鋼印打在氣流流向上方距焊口100mm 處，并做好記錄。b 技術(shù)要求層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。管口有輕微變形可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差不超過管徑的1%，錯口誤差小于管徑的3‰，否則將變形管段切掉，并重新加