【正文】 通信線主路沿明敷金屬線槽內(nèi)敷設(shè)，支線出線槽后鋼管埋地或埋墻敷設(shè)。（4）將消防控制室輸出端子排上所有保險取下，以免在調(diào)試過程中因外設(shè)備聯(lián)動接口故障將控制中心電源損壞，也可避免調(diào)試過程中聯(lián)動設(shè)備誤動作。開通調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求檢查火災(zāi)自動報警設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件和技術(shù)資料是否齊全，系統(tǒng)線路已經(jīng)校驗，對開錯線，開路，虛接和短路等已一一排除。c、 對聲光報警器、末端試水裝置控制閥手動報警按鈕等回路進行信號測試。單體調(diào)試a、探測器的逐個檢查。屏蔽線是否連接，工作接地和保護接地是否接線正確。調(diào)試人員在系統(tǒng)開通前，認真閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能及技術(shù)指標，對有關(guān)數(shù)據(jù)的整定值，整個技術(shù)標準做到心中有數(shù)。1） 聲光報警器，端子箱，按鈕安裝位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。放線后及時蓋好線槽蓋板用500V兆歐表對每個回路進行絕緣電阻測試。b、 支吊架安裝：支吊架采用金屬膨脹螺栓固定。線纜套鋼管敷設(shè)在頂板、地面或墻內(nèi)。附樓一層消防值班室內(nèi)設(shè)火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制盤、消防對講電話總機。②、噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝、改動、并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m；安裝后的水力警鈴啟動時，警鈴聲強度應(yīng)不小于70dB。2）、水流指示器：水流指示器安裝應(yīng)符合下列要求：①、水流指示器的安裝應(yīng)管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號就符合設(shè)計要求。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。每段配水管至少設(shè)置一個防晃支架。②、當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不宜采用補芯，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。④、機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻然后再堅固到位?？ü窟B接應(yīng)按下列步驟和要求進行：①、根據(jù)需要長度切下所需管材尺寸，其端面與軸心線垂直，端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。管道采用熱浸鍍鋅鋼管及配件；。消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到要求為合格。消火栓箱安裝應(yīng)符合下列要求：1）、水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。保溫后的閥門有啟閉標記，不影響操作，標記明確、清晰、美觀，操作方便。管道安裝完工后，應(yīng)進行水壓試驗；對系統(tǒng)進行沖洗，待沖洗結(jié)束后，進行保溫。 風管的咬縫必須緊密，咬縫密度應(yīng)均勻，無孔洞；風管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直、兩端平直、無翹角、翻邊平整，寬度不小于6㎜緊貼法蘭，直管縱向咬口應(yīng)錯開。保溫層表面平整度允許偏差5MM，用2M直尺和楔形尺檢查。五、風管保溫應(yīng)注意的事項：法蘭、閥門綁扎保溫施工時，先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料填充滿，再用鍍鋅鐵絲將管殼或棉氈等材料綁扎好外玻璃絲布等保護層。四、空調(diào)系統(tǒng)的外觀檢查風管和設(shè)備的安裝正確牢固，風管及水管與空調(diào)器連接處無漏水、漏風現(xiàn)象。5）、機組基礎(chǔ)：采用素混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓待機組矯正找平后用同樣標號細石混凝土二次灌漿。、電加熱器必須在通風情況下才能通電使用。)管道風機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。要求焊縫平直均勻，并保證風門道內(nèi)壁無焊渣、凹陷入與焊瘤，角焊縫處應(yīng)保證焊透，焊縫美觀。電焊時，焊條直徑應(yīng)根據(jù)板厚選擇。風管咬口連接注意事項：鍍鋅鋼板應(yīng)選擇泠扎鋼板，其表面平整，光潔度好并且性質(zhì)較軟，宜于咬口加工成型。風管部件和設(shè)備搬運時不得碰傷，存放時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施。吊桿接拼時用焊接或螺紋連接。懸吊的風管與部件有防擺動的固定點埋件。靠墻、靠樁安裝的垂直風管用懸臂托架或有斜撐的支架，空過樓板不靠墻柱的風管用抱箍支架固定。支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計要求來保證坡度。在進行連接體與固定鐵板焊接時，應(yīng)用耐火材料局部蓋住鋁合金窗框，以免焊弧損傷窗框。利用建筑物結(jié)構(gòu)墻內(nèi)主筋做引下線時，應(yīng)配合土建施工按設(shè)計要求找出全部鋼筋位置，用油漆作好標記，保證每層鋼筋上、下進行貫通性連接。貨物存放大廳利用金屬屋面雷是接閃器、附樓的屋面和女兒墻明裝避雷帶。檢查完成之后方可進行試運行工作。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準用非整磚拼湊鑲貼。如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。木臺固定好后，將燈具底板與木臺進行固定，無木臺時可直接將燈具底板與建筑物表面固定。2）、普通吸頂燈安裝：3Kg以下的吸頂燈，應(yīng)先把木臺固定在預(yù)埋木磚上，也可用膨脹螺栓固定。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。五、照明器具安裝施工工序檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行 燈具檢查：1）、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。9）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。8）、導(dǎo)線與器具連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：①連接牢固緊密，不傷線芯。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應(yīng)先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出24扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。電纜橋架及線槽內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶、綁線或金屬卡子進行固定，固定點要求如下：1）、水平敷設(shè)時，電纜（線）首末兩端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭的兩端處；2）、垂直敷設(shè)時，每隔 1～1. 5m；電纜在垂直段敷設(shè)時要制作固定支架卡子固定，標志牌在起始端、轉(zhuǎn)彎處、中間段都需設(shè)置。電纜經(jīng)過建筑物結(jié)構(gòu)，如樓板、墻或防火區(qū)時，所有的孔洞應(yīng)用至少保持兩小時的防火材料堵塞。電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)擬采用《超高層建筑電纜垂直敷設(shè)工法》進行，如電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)采用上述工法得到甲方和工程監(jiān)理的批準，詳細施工方法見單項電纜敷設(shè)施工方案；其主要方法是將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設(shè)。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象，電纜及其附件、安裝用的緊固件除地腳螺栓外，均應(yīng)用鍍鋅制品。1有下列情況之一者，電纜橋架及線槽應(yīng)加保護罩：1）、電纜橋架及線槽在戶外安裝時，其最上層或每一層；2）、電纜橋架及線槽在鐵篦子板或類似的帶孔裝置下安裝時，其最上層電纜橋架及線槽應(yīng)加保護罩，如果最上層電纜橋架及線槽寬度小于下層的電纜橋架及線槽寬度時，下層電纜橋架及線槽也應(yīng)加保護罩；3）、電纜橋架及線槽垂直安裝時，離所在地平面2m 以下的電纜橋架及線槽；4）、電纜橋架及線槽安裝在容易受到機械損傷的地方；5）、電纜橋架及線槽安裝在多粉塵場所；6）、電纜橋架及線槽安裝在有特殊要求的場所。1電纜橋架到樓板、梁或其它障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。電纜橋架連接嚴禁采用電、氣焊接。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。c、橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通等進行變通連接。連接線中部應(yīng)多包扎12層，使之包扎完的形狀呈棗核形。絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。②（鋁）芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。彎曲，在后面入盒。并按要求作跨接接地線。暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90176。具體施工進度計劃按工程施工進度計劃安排表進行。第一階段：配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好電氣配管，固定支架的予埋與接地的地下部分工作及窗戶接地均壓帶工作。應(yīng)急照明、消防報警等負荷采用雙路電源自動切換。地漏安裝時應(yīng)和土建積極配合，嚴格按照確定的標高進行地漏的安裝，地漏應(yīng)安裝在房間地面最低處，地漏比地面低510mm，將大或等于樓板砼設(shè)計強度的細石砼均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細搗實，再作防水處理，確保不滲漏。15mm,器具水平度2mm。閥門手柄的位置要朝向合理，整套設(shè)施力求美觀。 牢：安裝應(yīng)牢固，防止使用一段時間后產(chǎn)生松動。衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。試壓、試漏合格通知甲方辦理驗收記錄，隱蔽工程合格后，辦理驗收手續(xù)冷熱水系統(tǒng)管道沖洗，檢查出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格，通水檢查各配水點是否全部達到額定流量，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏檢查埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查油漆種類和涂刷遍數(shù)是否符合設(shè)計要求，有無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度是否均勻，有無流墜、污染現(xiàn)象檢查保溫層厚度，表面平整度，允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定三、衛(wèi)生器具安裝材料要求：⑴、衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準確檢查管段是否調(diào)直，管腔是否清理干凈檢查支吊架結(jié)構(gòu)型式及安裝位置是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2）、管道支架安裝前，先吊通線，以保證管道垂直度，支架間距應(yīng)符合下列要求。10 mm成排器具不大于177。掛線錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度1 1m長度不大于2mm2 10m內(nèi)，全長不大于8 mm3 10m以上，每10m不大于8mm。灌水、通球試驗：1）、管道安裝完后應(yīng)分層對每一根排水立管進行灌水試驗。④、將插口端插入承口內(nèi)、為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上。同時，由于橡膠圈具有彈性，插口可以在承口內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。其安裝高度距地面1 m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。、檢查完立管垂直度后，及時將穿樓板洞封堵，防止管道移位。、將管道插入承口，用力插入到深度標記處，并將管道擰90176。立管安裝應(yīng)注意以下問題：、粘接口連接時，應(yīng)先將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵沙與水漬。彎頭。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。安裝時，為了保護管道的清潔和外觀，管道上外露部分的保護膠膜可不立即拆除，待交驗前做清潔時再拆除。給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道與套管間間隙采用阻燃密實材料添實，端面光滑。固定間距：橫管結(jié)合鑄鐵管尺寸不大于2 m；立管不大于3 m。RKC柔性排水鑄鐵管采用∠50*5角鋼制作，水平安裝時，采用“門”字型；垂直安裝時采“┌”型。 二、排水管道的施工（一）、排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準備 支、吊架制安 排水管道安裝 灌水試驗 通球試驗 通水試驗 阻火圈安裝 成品保護 本工程排水管道明裝采用UPVC塑料排水管、立管采用消音螺旋排水管、埋地管道采用柔性鑄鐵排水管、雨水管采用高密度聚乙烯（HDPE）承壓管。④、沖洗排放的臟水應(yīng)排入就近的污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積60﹪。、向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵。試壓時應(yīng)拆除水表等不能承壓的儀器儀表。閥門試驗持續(xù)時間如表所示。閥門安裝前須按設(shè)計要求及國家規(guī)范進行強度及嚴密性試驗。③、安裝時先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材裝入管接頭。套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實。10架空或地溝177。管道系統(tǒng)的橫管宜按設(shè)計圖紙規(guī)定的坡度敷設(shè)。如尺寸設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：、預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大20—60mm；嵌墻暗管墻槽的寬度宜為d+40mm,深度宜為d+25mm；架空管道頂上部的凈空不宜小于100mm；在磚墻開槽前，需在墻面明確標出管道走向和槽線，用切割機開槽，管槽底邊線控制在每層結(jié)構(gòu)標高300mm為宜，這樣布管時或升或降較為靈活。水平敷設(shè)管道單根時采用“L”型吊架，多根平行敷設(shè)時采用“門”字型吊架；垂直敷設(shè)管道單根時采用“┌”或“━”支架，多根平行敷設(shè)時采用“弓”字型 支架。并做好材料進場報驗工作。穿墻、板套管規(guī)格應(yīng)比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具有防水要求的擋土墻、板時必須埋設(shè)防水套管。管道安裝時，在保證施工質(zhì)量的前提下力求做到方便使用和維修，美觀大方。7）、組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的調(diào)研工作。3）、配置本工程所需的標準圖、通用圖、套用圖。通過信息化施工管理以增加可利用信息數(shù)量，提高信息利用的質(zhì)量，促進信息資源在施工中轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力。4）、按GB/T190012000idtISO9001:2000質(zhì)量體系運行，通過對產(chǎn)品過程質(zhì)量的控制、科學(xué)組織實施，嚴格控制影響質(zhì)量的所有因素，保證以“一流的管理、一流的技術(shù)、一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的服務(wù)”為業(yè)主建造一流的工程。、抓過程控制加強計劃管理，區(qū)別特殊、關(guān)鍵與一般工序，在保證一般工序的同時，對特殊、關(guān)鍵工序重點要求。①、根據(jù)各專業(yè)之間的接口關(guān)系，明確各自的工作范圍及界限，做好施工組織管理及準備工作；②、在工作中，加強