【正文】 應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運行,試運行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。照明、動力試運行各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后, 可通電進(jìn)行安全檢查, 并作好記錄。開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計要求，距門口為150200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無盒安裝。六、暗裝開關(guān)、插座安裝施工工藝：清理→開關(guān)（插座）接線→安裝開關(guān)（插座）芯→安裝蓋板開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應(yīng)。3）、白熾燈安裝：把瓷平燈座與塑料（木）臺固定好，把相線接到與平燈座中心觸點相連的接線樁上，把零線接在與燈座螺口觸點相連接的接線樁上。安裝有木臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由木臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。超過3Kg的吸頂燈，應(yīng)把燈具（或木臺）直接固定在預(yù)埋螺栓上，或用膨脹螺栓固定。根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，把吊線全部預(yù)先掐好，最后按塑料（木）臺安裝接頭方法將吊線燈安裝好。燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證項目和檢驗項目應(yīng)符合設(shè)計和國家驗收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。10）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。7）、接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應(yīng)先涮錫處理。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。6）、室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。5）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。3）、寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋磚過梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實。2）、根據(jù)主體施工按設(shè)計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸， 然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，并進(jìn)行最后調(diào)整。敷設(shè)電纜時，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準(zhǔn)確。并列敷設(shè)的電力電纜，相互間的凈距離應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜在敷設(shè)過程中和敷設(shè)后，其彎曲處的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜敷設(shè)后和電纜在其它工程尚未完成地段安裝時，應(yīng)采取防護(hù)措施，以免電纜受到損壞。敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，施工完畢時要達(dá)到排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，及時做好安裝記錄和自檢記錄。電纜運輸和儲存時，電纜盤應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進(jìn)入的密封處理。（二）、電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。1電纜橋架及線槽連接處兩側(cè)用不小于10mm178。1電纜橋架及線槽不應(yīng)作行人通道使用。1電纜橋架及線槽水平安裝時，其連接板不應(yīng)置于跨度的1/2處或支撐點上。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于50mm。電纜橋架及線槽與工藝管架共架安裝時，電纜橋架及線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。電纜、線敷設(shè)后，電纜橋架及線槽的撓度應(yīng)不大于其跨度的1/200，當(dāng)其跨度≥6m 時，其撓度應(yīng)不大于其跨度的1/150。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支吊架。電纜橋架、線槽水平敷設(shè)時，垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。電纜橋架、線槽進(jìn)場后，要檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，橋架采用冷軋鋼板酸洗磷化噴塑。橋架直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接口縫隙嚴(yán)密平齊，槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。三、電纜橋架、線槽安裝及電纜敷設(shè)（一）、電纜橋架、線槽安裝施工工藝：電纜橋架、線槽選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→電纜橋架、線槽組裝金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，進(jìn)行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下規(guī)定：金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應(yīng)再反方向包扎23回，防止松散。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。⑤使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。③截面為10mm2及以下的單股銅芯線， mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。接線盒、燈位盒；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為23根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。二、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝1）、穿線：清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線 2）、接線： 剝削絕緣層→接線→焊頭清掃管路：用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應(yīng)在預(yù)埋時使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過長更不應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。PVC管與盒連接時，應(yīng)把管彎成90176。管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的１０％，彎曲角度一般不宜大于90176。PVC管壁厚應(yīng)均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應(yīng)整齊。二、電氣配管施工工藝 熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進(jìn)行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接 熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。第四階段：安裝工作收尾，設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試交工。第二階段：當(dāng)土建結(jié)構(gòu)完成，模板、腳手架拆除等會使線路產(chǎn)生損壞或嚴(yán)重污染的建筑裝修工作結(jié)束后進(jìn)行配線工作和大中型電氣設(shè)備安裝、電纜橋架的安裝工作。一、施工分段由下向上逐層施工，按主要工序分為四個施工階段。普通動力線路采用阻燃型銅芯塑料護(hù)套線或交聯(lián)電力電纜，消防及應(yīng)急照明線路采用耐火型銅芯塑料護(hù)套線或交聯(lián)電力電纜。庫房內(nèi)動力、照明回路均從總配電箱放射式供電。衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋固定件或膨脹螺栓，并用橡膠墊和平光墊壓緊，凡固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。衛(wèi)生潔具配件按裝飾設(shè)計要求安裝，各種進(jìn)出水配件接頭處均應(yīng)鎖緊，配件安裝完畢應(yīng)作蓄水試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。衛(wèi)生器具支、托架的安裝必須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。器具放置平穩(wěn)，其允許偏差，標(biāo)高177。 性能良好：閥門、水嘴開關(guān)靈活。 使用方便：衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)根據(jù)不同對象，合理安排。 準(zhǔn)：衛(wèi)生器具的坐標(biāo)位置、標(biāo)高尺寸、排水口與排水管口要求準(zhǔn)確。 穩(wěn)：器具安裝好后應(yīng)無搖動現(xiàn)象。衛(wèi)生潔具安裝必須平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能良好。⑶、各連接管件、截止閥、角閥、水嘴、絲扣反水彎、排水口、螺絲等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。衛(wèi)生器具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無裂紋，邊緣平滑，色澤一致。檢查垂直度偏差是否符合規(guī)范要求檢查支管坡度和平行距墻尺寸及變徑是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定冷熱水管道分層段分系統(tǒng)試壓，檢查管道是否滲漏，排水管道分層段進(jìn)行試漏檢查。支吊架安裝是否牢固可靠檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留洞口位置和管道變徑等是否正確。（三）、各類給、排水管道安裝工藝流程控制：冷熱水、排水管道安裝工藝流程控制工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工支吊架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓試漏沖洗通水工序檢查防腐保溫檢查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。UPVC排水管道的支吊架最大間距要求：公稱外徑De(mm)5075110125160立管(mm)橫管(mm)3）、管道安裝后，在室內(nèi)的雨水管道應(yīng)作灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。并向監(jiān)理報驗。5 mm用水平尺或鋼著卷尺測量（二）、雨、空調(diào)排水系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備　　支、吊架制安　　雨、空調(diào)凝結(jié)水管道安裝　　灌水試驗　　通球試驗　　通水試驗　　成品保護(hù)1）、管道進(jìn)場時，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行核查。5 mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最水坡度用水平尺或鋼著卷尺測量5衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高單獨器具不大于177。用水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管口的縱坐標(biāo)單獨器具不大于177。3）、管道檢驗各項技術(shù)指標(biāo)：管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度1 1m高度不大于3mm2 m內(nèi)，全高不大于10 mm3 5m以上，每5m不大于10 mm，全高不大于30 mm。具體作法如下：把檢查口蓋板打開，將堵水膠囊從檢查口放至下層預(yù)留接口三通上部，用氣槍對氣囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住，使水無法泄漏，～，然后通過預(yù)留接口向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點，觀察液面有無下降，若15分鐘后，液面不下降或略下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降合格。 C、消音螺旋管安裝：消音螺旋管安裝與UPVC塑料排水管安裝方法相似，三通、檢查口均采用螺旋管件，且必須柔性連接，采用消音螺旋管的排水立管不用裝設(shè)伸縮節(jié)。⑤、擰緊螺栓時要使膠圈均勻受力，兩對角螺栓同時擰，三角的逐個擰，一次不要擰得太緊，逐個逐次擰緊。③、在插口端先套入法蘭壓蓋，再磁入橡膠圈，橡膠圈邊緣與安裝線對齊。安裝時必須遵循以下操作程序：①、安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物消除干凈。橡膠圈在螺栓、法蘭壓蓋的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。6）、管道安裝后按設(shè)計要求在管徑大于等于DN100的UPVC塑料排水立管每層穿板處安裝阻火圈B、RKC柔性排水鑄鐵管安裝：1）、鑄鐵排水管坡度必須符合下列要求。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，在有衛(wèi)生器具的最高層的立管 上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管底部彎管處必須設(shè)置托架5）、排水立管按要求設(shè)置伸縮節(jié)和檢查口。序號管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074生活污水塑料管道坡度要求：4）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須作灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊緣或底層地面高度。、將管道表面的灰塵、油污及膠水清除干凈。、將立管管卡固定，并逐個上緊。管