數(shù)控銑削加工銑削力模型及模擬仿真研究刀具前角對主切削力影響的實驗研究文獻翻譯-wenkub.com
2024-10-27 08:59 本頁面
【正文】 uk Technical Education Faculty, J. Technol. 2 (1–2) (1999) 115–129. [2] . Shaw, Metal Cutting Principles, Oxford University Press, London, 1984. [3] M. Santochi, G. Dini, G. Tantussi, M. Beghini, Sensor integrated tool for cutting force monitoring, Cirp Ann. Manuf. Technol. 46 (1) (1997) 49–52. [4] . Strafford, J. Audy, Indirect monitoring of machinability in carbon steels by measurement of cutting forces, J. Mater. Process. Technol. 67 (1–3) (1997) 150–156. [5] N. Otmanboluk, I. Ay, Z. Aksoy, Orthogonalring dynamometer design for measuring cutting forces in turning operations, in: Proceedings of the Material and Production Symposium, University of Dokuz Eyl168。實驗可以重復進行，采用 15?前角來代替5?的前角 。 ?在測試過程中，在建議的切削速度范圍外，對切削力的減少最顯著 的變化是在前角從?到 0?。對實驗數(shù)據(jù)進行了合理的評價。實驗切削力在不同的切削速度和刀具前角為基礎的結果 前角 γ (176。這可以解釋在以下方面 減少工具芯片接觸面積剪切帶可以在高切削速度下獨立形成的前角 [17]。力發(fā)生變化，切割速度 180 米 /分鐘時這些角度變化是微不足道的。 從?至 0?切削力減少了 ％。 根據(jù)刀具供應商所建議 的范圍 [19]討論切割速度分別為 80 和 150 米 /分鐘。另一方面，由于切割速度的變化，受力變化不大。這種情況由于降低刀具 /芯片的接觸面積和摩擦力。 最顯著的成效可以從圖 3中獲得是主切削力是增加在前角相反的方向，對所有切割速度，切割力，同時通過正前角增加而減小。從圖 2 看出，平均切割速度為在每一個切割速度和前角的基礎上，確定統(tǒng)一的切削區(qū)，至少是在改變。特別是，負角接觸和加工芯片體積增大大大影響切削力和產(chǎn)生的熱量面積增加 [13,14]。通常會有一個傾斜角度為最佳值。) 1 1 80 ?5 2 100 3 120 4 150 5 180 2020 屆畢業(yè)論文 第 5 頁 共 10 頁 組號 試驗編號 切屑速度 , V (m/min) 前角 , γ (176。共有 40 個實驗，通過改變執(zhí)行的切割速度和傾斜角度。根據(jù) ISO 3685這些參數(shù)定義的刀具供應商和被選 定為不超過負荷單元格區(qū)域。因此，插入 7?前角，SCMTform，是首選，而 7?前角及以上也是需要的。碳化鎢硬質合金刀具的插入了 SCMW 12M508 S2F 和 SCMT 12M508 S3X7。 機床，刀具和切削參數(shù) 所有的切削試驗是在計算機數(shù)控車削中心（ TC 35 JOHNFORD）中進行的。40mm 200mm AISI 1040 材料樣品的化學成分，機械和物理性能在 2 中給出。 % 非線性 (%FS) 遲滯和非重復性 (%FS) 總誤差 (%FS) 在 30 分鐘蠕變 (%FS) 工作溫度范圍 (176。模擬稱重傳感器的輸入力（ N），輸出電壓（ V）。從模擬測量計采集數(shù)據(jù)進行了評價系統(tǒng)中所謂的精靈軟件。 2020 屆畢業(yè)論文 第 3 頁 共 10 頁 在此研究中，刀具前角對主切削力的影響，對于 AISI1040 材料，它具有眾所周知的物理，化學和機械加工性能。 已經(jīng)有關于切屑參數(shù)和刀具前角對切削力影響的許多研究。 19302020 硬質合金的發(fā)明取得了較好的速度在高速切削表面的完整性。切割排屑方式的作用力直接影響切削參數(shù)如，切削速度，進給速度，切削深
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