【正文】 落實(shí)好防火監(jiān)護(hù)人員。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具嚴(yán)禁沾染油脂，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈。0 / 583)乙炔瓶必須放在離火源、高溫物體 9m 以外，嚴(yán)禁置于高壓線下方。1)施工作業(yè)人員必須持證上崗（各特殊工種均須持證上崗）。（7）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管及配件應(yīng)將風(fēng)管敞口處封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）風(fēng)管成品或半成品加工成型后應(yīng)存放在寬敞、避雨、避雪的倉(cāng)庫(kù)或棚中，置于木頭墊上或架子上，按系統(tǒng)規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，避免相互碰擦造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品的表面光滑潔凈。為按預(yù)定工期及質(zhì)量目標(biāo)，順利交工，各管理部門必須加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，確保工程交驗(yàn)成品優(yōu)良率。5）加強(qiáng)與總承包及各專業(yè)間的聯(lián)系，避免相互扯皮和相互干擾，相互影響。每天的調(diào)度會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工對(duì)各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行教育；班前會(huì)，要求班長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。3）空調(diào)供回水及凝結(jié)水管路保溫不良，造成結(jié)露滴水采取措施：嚴(yán)格采用設(shè)計(jì)的保溫材料材質(zhì)和規(guī)格，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，施工中和施工后由專人檢查驗(yàn)收，責(zé)任落實(shí)到人，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范及時(shí)指出重新施工。 加強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程免受人為損失。4）實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。對(duì)一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進(jìn)行崗位技術(shù)訓(xùn)練。上級(jí)職能部門每季度對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督檢查并進(jìn)行跟蹤管理。追根工作按以下程38 / 58序嚴(yán)格執(zhí)行：（1）會(huì)診（2）查原因，挖根子（3）追查責(zé)任人（4）限期整改（5）驗(yàn)收結(jié)果，不達(dá)到效果不罷休（6）寫總結(jié)，立規(guī)矩5）C 級(jí)質(zhì)量控制（1）做好操作人員的技術(shù)交底工作并做好相應(yīng)記錄（2）每天的班前會(huì)，施工班組長(zhǎng)要對(duì)作業(yè)人員針對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容做好交底（3）質(zhì)量檢查員要做好日常巡檢工作 做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作包括圖紙審核、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。3）三檢制及檢查驗(yàn)收制度（1）三檢制自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均由施工班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長(zhǎng)填寫自檢記錄表。（2）每月質(zhì)量檢查講評(píng)每月底由項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員對(duì)在施工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果在質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)，對(duì)質(zhì)量較好的分承包隊(duì)伍予以表?yè)P(yáng)，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。35 / 586. 質(zhì)量保證措施分項(xiàng)工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100% 本項(xiàng)目的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如下：質(zhì)保工程師：成偉項(xiàng)目經(jīng)理：顏?zhàn)痿敳块T及施工班組設(shè)備及工藝管道安裝質(zhì)控責(zé)任人曹 海 龍焊接質(zhì)控責(zé)任人丁 永電氣、儀表質(zhì)控責(zé)任人苑 成 現(xiàn)檢驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人方 晨材料、零部件質(zhì)控責(zé)任人劉 克 偉運(yùn)輸?shù)跹b質(zhì)控責(zé)任人馬 繼 東設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置質(zhì)控責(zé)任人劉 克 偉 （兼）檢驗(yàn)、試驗(yàn)（電氣儀表）質(zhì)控責(zé)任人呂 偉 濤 分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序36 / 58不合格 不合格 不合格 合格 質(zhì)量保證措施 過程控制有效制度1）質(zhì)量例會(huì)、每月質(zhì)量講評(píng)制度（1）每周質(zhì)量例會(huì)由項(xiàng)目總工主持，參與項(xiàng)目施工的所有分承包方負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員參加?！鏁r(shí)，應(yīng)在 12～24h；恒溫精度在177。 ② 檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。 ⑺ 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)① 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。 ⑤ 敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，是否符合要求。 ⑸ 空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查① 核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。 ⑦ 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：A、測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后 4～5 倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約 ～2 倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。 ⑥ 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到： A、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值≤10%。 ④ 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。 ⑥ 通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于 8h 時(shí)。 ② 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 ③ 調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。④ 保溫材料必須按確定厚度要求選用，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。D、從膨脹水箱補(bǔ)水管處給用戶側(cè)水系統(tǒng)充水，等水系統(tǒng)充滿水后開啟板式換熱間內(nèi)的用戶側(cè)水泵（備用泵同時(shí)啟動(dòng)），通過旁通閥使水在系統(tǒng)內(nèi)有組織（同程系統(tǒng)須分層設(shè)專人進(jìn)行調(diào)節(jié)）地循環(huán)，水管內(nèi)的雜物被阻擋在過濾器內(nèi)，循環(huán)沖洗20～30min 后停泵，打開過濾器取污口，將過濾器內(nèi)的雜質(zhì)取出，再充水循環(huán)，反復(fù)幾次，直到過濾器內(nèi)無雜質(zhì)可取為止（損壞的濾芯須更換），然后進(jìn)行換水，直到排出口水色和透明度與目測(cè)度一致。D、與管道連接但不允許超壓的設(shè)備及部件采取拆斷或隔離的措施。A、系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力 倍，升壓要緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力 10 分鐘壓力降不超過 ，降至工作壓力無滲漏為合格，采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行。28 / 58C、法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）,襯墊不得凸入管內(nèi)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。③ 焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的 ／1000，且不得大于 2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。無熱伸長(zhǎng)管道的吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝。③ 對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。② 穿砼墻或地下室外墻的管道，均預(yù)留洞或預(yù)埋套管，施工時(shí)與土建密切配合。4 空調(diào)水系統(tǒng)安裝4. 1 工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制加工 防腐處理 套管安裝 支架制作安裝 預(yù)留孔洞、埋件 現(xiàn)場(chǎng)放線、定標(biāo)高 填堵孔洞 管道安裝 水壓試驗(yàn) 保溫 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 驗(yàn)收26 / 58 空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程圖4. 2 空調(diào)水系統(tǒng)施工操作要點(diǎn)空調(diào)水系統(tǒng)安裝時(shí)一般先總管后支立管或平面支管，然后再與空調(diào)設(shè)備連接。檢查完畢后，空調(diào)的安調(diào)過程就結(jié)束了，可以進(jìn)行試運(yùn)行。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須將它們?nèi)〕觯拍苁瓜鹉z或減振彈簧起到減振作用。⑥排空氣先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母，再將二通閥的閥桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)約 90 度，這時(shí)閥被打開，保持 10S，然后將閥關(guān)閉，將三通閥維修口上頂針推開 3S，放開 1MIN 這樣重復(fù)三次，用內(nèi)六角板手將二通閥和三通閥都置于打開位置，準(zhǔn)備機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱銅管，并使用適用焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍，使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，送入釬料，當(dāng)釬料全部熔化時(shí)停止加熱。除去毛邊，并清潔表面。室內(nèi)機(jī)組都帶有排水管，檢查時(shí)，可以從室內(nèi)排水管口處注入一些水，檢查排水是否通暢，最后，安裝完畢后在過墻也洞要用油封泥封來嚴(yán)。部分機(jī)級(jí)所帶的管子有一段是可繞軟管，這部分可繞軟管就放于室內(nèi)側(cè)，可繞軟管彎曲時(shí)角度不要太小，且應(yīng)盡可能在管子中部彎曲，彎曲半徑越大越好。也可以有 40*40mm 角鐵焊接制作兩個(gè)可以固定在窗臺(tái)上的活動(dòng)支架，在支架上綁好跳板，操作人員系好安全帶，便可比較方便地開展工作。室外機(jī)不要安裝在能被強(qiáng)風(fēng)吹到，可能有可燃?xì)怏w匯漏或容易堵塞通道的地方。選擇室外機(jī)組應(yīng)注意：安裝位置應(yīng)干燥、光線充足，如果受太陽(yáng)直射則必須有遮陽(yáng)罩。10mm；C、用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；D、安裝橡膠減振墊及槽鋼底座；E、將設(shè)備放置于槽鋼底座上；F、精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度：用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過 3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。⑹ 冷凍（冷卻）水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠整體安裝，其規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。②整體機(jī)組吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，每組墊鐵不超過 3 塊，斜墊鐵成對(duì)使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。，基礎(chǔ)外形尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實(shí)物進(jìn)行全面核對(duì)，檢查項(xiàng)目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基21 / 58座質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度一般要求 C20 以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。⑸風(fēng)冷螺桿式熱泵機(jī)組安裝、監(jiān)理、供應(yīng)商等四方代表共同參與開箱驗(yàn)收，將驗(yàn)收實(shí)際情況填入檢查記錄表，參與人員現(xiàn)場(chǎng)會(huì)簽蓋章、存檔。制冷劑數(shù)量增加 液管直徑（mm） 需增加制冷劑的數(shù)量（g/m）6．39 109．5 25C、 管路的排氣管路安裝完畢后，應(yīng)排除其中的空氣并檢查嚴(yán)密性，合格后方可打開與機(jī)組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運(yùn)行。⑤ 制冷循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)接管的安裝A、管路的分布形式分體式空調(diào)機(jī)組的管路布置應(yīng)以滿足室內(nèi)機(jī)中的冷凍機(jī)油能返回壓縮機(jī)和保證壓縮機(jī)不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。④ 室外機(jī)組的安裝A、室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻外。B、落地式室內(nèi)機(jī)可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。⑷ 分體式空調(diào)機(jī)組安裝分體式空調(diào)機(jī)組由室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對(duì)空氣進(jìn)行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種能獨(dú)立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機(jī)組。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸 ～ 倍。⑤ 風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。② 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 吊裝式空調(diào)機(jī)組安裝圖③ 空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸采用滾杠、跳板組合運(yùn)輸，室外垂直運(yùn)輸采用門式提升架，機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。② 作業(yè)條件：設(shè)備基礎(chǔ)，地面工程（不含面層），內(nèi)墻抹灰工程已完工，其它專業(yè)不影響設(shè)備安裝，其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%，且位置滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備就緒。② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。成排風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。 ⑶ 風(fēng)管吊裝① 吊裝準(zhǔn)備：A、應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線。矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不大于 150mm，吊桿距風(fēng)管末端不大于 1000mm。② 風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng) B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過 4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng) B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過 3m。② 風(fēng)管嚴(yán)密程度檢測(cè)：采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)，用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光作密封處理；低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m 接縫，漏光點(diǎn)不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 l0m 接縫，漏光點(diǎn)不大于 1 處，且 l00m 接縫平均不大于 8 處為合格。的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng) 50mm 左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻壓 90176。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求，不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。⑹ 風(fēng)管無法蘭連接。⑸ 風(fēng)管與法蘭連接① 風(fēng)管與法蘭鉚接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出 6～9mm 左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。其法蘭內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1～+3mm，矩形法蘭的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于 3mm。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于 100mm。 9 / 58⑷ 法蘭加工。加工管段的長(zhǎng)度宜為 ～4m。