【正文】 架體底座采取不能調節(jié)支墊高度的固定式底座，底座墊板為通長木板。等電位安裝技術措施及質量標準等電位聯(lián)結應按以下程序進行：（1）總等電位聯(lián)結：對可作導電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯(lián)結的接地干線的位置檢查確認，才能安裝焊接總等電位聯(lián)結端子板，按設計要求做總等電位聯(lián)結；（2）輔助等電位聯(lián)結：對供輔助等電位聯(lián)結的接地母線位置檢查確認，才能安裝焊接輔助等電位聯(lián)結端子板，按設計要求做輔助等電位聯(lián)結。照明開關安裝應符合下列規(guī)定：（1）。（2）接地模塊：按設計位置開挖模塊坑，并將地下接地干線引到模聲上，經檢查確認才能相互焊接；（3）裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。導管、導線安裝技術措施及質量標準電線、電纜應符合下列規(guī)定：（1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號，按《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023,1～。配電箱殼、接線盒子及導管敷設應在主體施工時同時連接和預埋，并在導管內預留鋼絲用于穿線。實行全部工程質量評定，每道工序均有質量檢查記錄，不符合質量標準的材料不得進場。3. 質量保證措施地暖管材鋪設嚴格按設計圖紙進行，施工現(xiàn)場出現(xiàn)與圖紙不相符合的地方，及時與甲方技術人員、設計人員及監(jiān)理人員接洽商議，確定施工要求后再行施工。填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踏踩。（由甲方負責）竣工驗收。加伸縮條及鋪設防裂鋼絲網。鋪設絕熱層（保溫層）。因此要求干管系統(tǒng)先進行清洗、打壓，然后與交聯(lián)管聯(lián)箱連接。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。c、交聯(lián)管鋪設完畢四小時內驗收合格后即回填豆石混凝土?，F(xiàn)提出如下意見及要求：a、地板供暖施工應在建筑封頂后或室內初裝修完畢后與地面施工同時進行。加熱管敷設和分水器安裝完畢后進行試壓，混凝土上填充層養(yǎng)護期滿后再進行試壓，甲乙雙方合作進行。加熱管始末端在適當距離內或其它管道彎度較大處，當管間距小于等于100mm時，應設置柔性套管等保溫措施。分水器應固定于墻壁或專用箱體內。（4）、室內采暖系統(tǒng)（地暖）安裝施工方法及質量標準1. 主要工藝施工方法在施工中應嚴格按設計要求和國家現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程進行。系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗。散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道安裝坡度應符合以下規(guī)定。采暖系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗干凈，直到將污濁物沖凈為止。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。（3）室內排水系統(tǒng)安裝施工方法及質量標準衛(wèi)生器具的安裝采用預埋螺栓安裝固定，排水栓和地漏的安裝應平正牢固，與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻烯密實材料填實，端面光滑。固定支架與管道接觸應緊密和牢固可靠。曲線部分：當管道水平或水平垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下時，彎道部分的曲率半徑應一致。閥門的嚴密性和強度試驗持續(xù)時間不得少于15S。表面無劃痕及外力沖擊破損，對主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有合格的證明文件，其規(guī)格，型號及性能檢測報告應符臺相應技術標準或設計要求。 (2)室內給水系統(tǒng)安裝施工方法及質量標準工藝流程：安裝準備——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試壓——管道沖洗。容易碰撞的陽角、門窗應采取保護措施，上料口部位應采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染不下于立即處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200㎜300㎜標準網格布，與窗角平分線成90176。網格布的粘貼（一布二漿）：涂抹第一遍抹面膠漿時，應保持巖棉板面干燥，清除板面雜物。勒腳、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在巖棉板粘貼的盡端處，將寬度200㎜～260㎜的標準網格布與墻面預先粘結，粘結寬度為50㎜，巖棉板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩余的網格布翻包粘在巖棉板的另一面。經壓實厚度至3㎜時與墻體粘貼面積≮巖棉板面積的40％。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，巖棉板接縫應離開角部至少200㎜，用8鐵絲制作的U型鉤將上下兩層拉住，臨時固定。巖棉板應采用順砌方法粘貼，豎縫應逐行錯縫。外墻外保溫：施工工藝流程：墻面基層處理 →吊垂直線、套方、彈控制線 →找平 →基層墻體濕潤 →保溫板粘結砂漿→粘貼巖棉板→巖棉板塞縫、打磨、找平墻面→保溫板罩面加固粘結砂漿→粘貼玻纖網格布→面層抹粘結砂漿→刮抗裂柔性耐水膩子→噴水養(yǎng)護→面層涂料施工工藝：粘貼巖棉板前應先掛好垂直線、水平線。找平層施工時按照沖筋間距鋪設細石砼鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，刮平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。在找坡過程中，用靠尺將標高貼餅之間坡面刮好，壓實拍平。鋪貼好的保溫層不得直接在保溫層上行車或堆放重物，施工人員穿軟底鞋進行操作。在平、立面交角處，先用適當?shù)男K卷材粘接成弧形，并排除內部空氣后再進行粘接。屋面變形縫做附加層，要求全封閉，每層將卷材下凹到縫內不小于100mm。對分格縫，卷材施工前，對分格縫采用改性瀝青油膏嵌填，并在其上鋪貼一層卷材附加層?；鶎右笤?，一般以發(fā)白為準。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。門窗玻璃裁割尺寸應正確。檢驗方法：觀察。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應不大于600mm。塑料窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求。材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。門窗工程施工方案及質量標準檢查塑料門窗規(guī)格、尺寸及合格證、找中、固定、窗框與墻體之間填柔性材料，玻璃安裝，密封油膏嵌縫。墊層鋪設其下一層表面應灑水濕潤，清理干凈和平整，墊層采用的粗細骨料，其最大粒徑不應超過墊層厚度的2／3，含泥量不應大于2％，砂選用粗砂，其含泥量不應大于3%。鋪設有坡度的樓地面應采用在鋼筋混凝土板上變更填充層（或找平層）鋪設的厚度或以結構起坡達到設計要求的坡度。（2）地面工程施工技術措施及質量標準建筑地面采用的材料應按設計要求進行選用，并應符合國家標準的規(guī)定；進場材料應有中文質量合格證明文件，規(guī)格，型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告，廁浴間和有防滑要求的建筑地面的板塊材料應符合設計要求。內墻、頂棚涂料涂刷均勻，先用滾筒滿刷，再用細海棉收漿，均勻涂刷，避免流墜。每兩人一組，用滾筒刷漆，細海棉收漿，均勻涂刷。清理抹灰層墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，鏟除墻面灰渣，然后將墻面附灰掃凈。允許偏差項目：墻面抹灰面允許偏差 表92項次項目允許偏差（mm）檢驗方法中級高級1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角垂直2用2m托線板檢查4陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直拉5m小線和尺量檢查（5）刷漿工程施工方法材料進場后應檢查三證是否齊全，合格后方可使用。砌塊表面缺棱掉角需分層修補。工藝流程：門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護。門扇的安裝應待裝飾抹灰及樓地面工程完成后進行。室外裝飾的施工流向：室外裝飾待主體結構完成后分兩次完成，既先底灰后面層，每一次的施工均以每一層腳手架為施工層并自上而下水平向下施工。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。（8）磚砌筑施工技術措施及質量標準保證項目：使用的砌塊材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體體塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。搭設好操作和卸料架子。（7）磚砌筑施工方法砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工?；炷翝仓雍穸葢弦韵乱?guī)定：搗實混凝土方法澆筑層厚度mm插入式振搗表面振搗200混凝土澆筑完畢后，應按施工方案的要求在混凝土澆筑完畢后的12h內進行養(yǎng)護。每盤拌合料允許偏差應符合下表規(guī)定：混凝土拌制應攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內起到開始卸料止應不少于150S?，F(xiàn)場首次使用設計配合比時，應進行開盤簽定，其工作性應滿足設計配合比的要求?；炷了玫拇?、細骨料在使用前應按不同供應廠家和不同開采產地進行抽樣檢驗，符合相應質量標準后方能使用。（6）混凝土工程施工技術措施及質量標準水泥進場時應對其合格證及出廠檢驗報告進行檢查，并進行強度和安定能指標的復驗?；炷恋倪\輸：混凝土采用塔吊運至澆筑地點。（5）混凝土工程施工方法材料選擇：基礎、梁、砂采用水洗中砂，石子有用河卵石。10彎起鋼筋的彎折位置177。在焊接區(qū)域內，清除鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣；矯正或切除影響接頭成形的鋼筋端部彎折、劈裂等。A 焊接連接：在每批鋼筋正式焊接之前，采用與生產相同條件進行焊接工藝試驗，以便選擇最佳焊接參數(shù)，每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。鋼筋保護層采用預制砼墊塊，墊塊尺寸；板采用4cm4cm，梁采用4cm4cm，柱采用4cm4cm。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均應埋置正確安裝牢固，預留洞的尺寸及中心線位置其允許偏差分別控制在10mm。能可靠地承受混凝土的重量、側壓力及集中荷載。樓板模板待混凝土強度達到設計強度的75%后拆模。主體結構施工方案（1）模板工程施工方法：模板安裝以現(xiàn)場拆裝式施工方法，既在施工現(xiàn)場按照設計要求的結構形狀、尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝，當混凝土達到拆模強度后再拆除模板?；炷翝仓雍穸葢弦韵乱?guī)定：搗實混凝土法澆筑層厚度mm插入式振搗混凝土振搗應密實，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落。2%混凝土拌制應攪拌均勻，攪拌采用機械拌合，攪拌時間自全部材料裝入攪拌筒內起到開始卸料止應不少于150S。嚴格控制好水灰比，施工過程中當氣候、環(huán)境和粗、細骨料的濕度發(fā)生改變時，應做粗細骨料含水率的簽定，并根據粗、細骨料實際含水率對設計配合比進行調整，以確定施工配合比。并按復驗結果使用。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，養(yǎng)護設專人檢查落實?，F(xiàn)場攪拌的混凝土，應由項目技術負責人組織建設（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為177。土方回填質量標準及檢查方法序號檢查項目允許偏差檢查方法1標高50水準儀2分層壓實系數(shù)不少于設計的95%環(huán)刀3回填土料不應有垃圾、樹根等雜物取樣檢查或觀察鑒別4分層厚度及含水率分層度不大于250mm水準儀及抽樣檢查5表面平整度20mm用靠尺或水準儀（5）地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土發(fā)布振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查?；靥钔撩繉訅好軐嵑?，報請試驗單位進行壓實度試驗，達到要求后，再回填下層土。工藝流程：基坑整平基檢驗土分層鋪土平分層碾壓密實土整平驗收土檢驗密實度換填前，清除基底上的樹根、垃圾等雜物并修整平整。每層主體施工高度至一步架時，在每一房間內彈50水平線以控制樓層、樓梯、過梁、圈梁的模板安裝?；A工程施工的軸線、標高控制：在擬建工程四個大角處調協(xié)的定位、水平樁，用以基礎工程施工的軸線標高控制?；A及主體施工設置一個施工隊，并且將施工隊分成木工班，瓦工班，鋼筋班，安裝班四個班組完成施工，木工班負責模板制安，細木制安工作，瓦工班負責砼施工，砌體施工，鋼筋班負責鋼筋制做與安裝工作，安裝班負責管線及設備的預留預埋。第六章 分部工程施工方案以先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后安裝的基本程序，先地上后地下；既在地上工程開工前應先完成地下的基礎，管道，管線，土方等地下設施的施工然后進行地上的工序施工?？傔M度計劃的編制要求：（1）收集編制依據。項目進度控制建立以項目經理為中心的控制體系，項目控制負責人是項目進度控制的責任。施工準備：2天 ……………………………………… 基礎放線：1天…………………………………… 土方工程：5天…………………………………… 基礎工程：10天……………………………………回填土：5天………………………………………主體： 50天……………………………………… 屋面工程：…………………………………………裝飾工程：……………………………………… 水暖工程：……………………………………… 電氣工程：………………………………………1資料整理，初驗：………………………………1竣工驗收：……………………………………………各專業(yè)工種班組長項目經理項目技術負責計劃核算員專業(yè)施工員專職安全員項目資料員專職質檢員項目材料員機械管理員勞務棟號長各級管理人員及專業(yè)班組負責人都必須依照本施工組織設計文件為指導依據，編制作業(yè)的施工組織設計，切實落實本方案的順利實施。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋和施工標志。施工現(xiàn)場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電。按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。掌握工程基本情況，決策層及管理層要通過調查而了解該項工程的標書編制情況。