【正文】 條件，為此，要求出新編制生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍時間，進(jìn)行檢查。 5 （ 2）生產(chǎn)線平衡分析的使用方法 1）新編制生產(chǎn)線 在增設(shè)新生產(chǎn)線的設(shè)計階段和新產(chǎn)品的試制階段，這種方法使用於建立批量生產(chǎn)體制時，研究的重點(diǎn)如下所示。從山谷的高低大小就能夠知道生產(chǎn)線平衡的好壞。若有超出該范圍的生產(chǎn)線平衡損失率就需要進(jìn)行改善。 程序 1：確定分析對象生產(chǎn)線和對象工序的范圍 程序 2：實(shí)施對象生產(chǎn)線的工序分析，把握現(xiàn)狀 作業(yè)工時 作 業(yè)改善 工序 A B C D E 作業(yè)工時 工序 A B C D E 作業(yè)工時 工序 A B C D E 作業(yè)工時 工序 A B C D E 作業(yè)工時 工序 A B C D E 作業(yè)工時 作 業(yè) 改 善 工序 A B C D E 中國最大管理資源中心 程序 3：實(shí)施各工序的工時分析（設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)工時時使用） 程序 4：制作各工序工時值的柱形圖（作業(yè)節(jié)拍分析圖） 程序 5：計算生產(chǎn)線平衡 ○ 1 計算生產(chǎn)線平衡效率（編制效率） ○ 2 計算生產(chǎn)線平衡損失率 程序 6：研究分析結(jié)果，制定改善方案（應(yīng)用生產(chǎn)線平衡的改善原則） （ 1） 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的讀解方法 分析結(jié)果讀解方法的重點(diǎn) ○ 1 掌握生產(chǎn)線中哪個工序破壞了生產(chǎn)線平衡 ○ 2 研究改善哪個工序就能搞好生產(chǎn)線平衡 1）生產(chǎn)線平衡損失率的讀解方法 生產(chǎn)線平衡損失率，是用 %表示每個工序的總損失工時與全部工序的總南需要工時的比率。5） ○ 1 劃分作業(yè)，分配到 其它工時短的工序上，消除其工序 ○ 2 從工時長的工序中分割過來一部分作業(yè)（增加工作量） ○ 3 連結(jié)相互間工時短的工序（同時考慮操作改善） ○ 4 配置二人以上的工序，改善成可一人進(jìn)行的工序 圖 3。 3． 3 生產(chǎn)線平衡的改善原則 分析生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，根據(jù)其結(jié)果將平衡工序工時的基本性原則，如下所示。 3 生產(chǎn)線平衡的求法 中國最大管理資源中心 各工序的純工時合計 100 生產(chǎn)線平衡效率（ %） = 費(fèi)時最長工序的操作工時人員數(shù) 若用圖 3。即，各工序的時間由其工序的純需要時間和生產(chǎn)線平衡損失構(gòu)成。無論哪個都是計算生產(chǎn)線平衡和平衡損失的比例，用 %表示的。 2 作業(yè)節(jié)拍分析圖實(shí)例 （ 3） 作業(yè)節(jié)拍分析圖的制作程序 程序 1：準(zhǔn)備有縱、橫座標(biāo)的表格紙（座標(biāo)紙） 程序 2：把橫軸分成等間隔，按工序順序記入工序名稱 程序 3：在各工序的下面，記入操作者、純工時，其它需要事項(xiàng) 程序 4：縱橫標(biāo)出時間值刻度（工序 中以花費(fèi)最長的時間值為基準(zhǔn)） 程序 5：用柱形表示各工序的純工時 程序 6：確認(rèn)純工時最長的工序，在其時間刻度的地方劃一橫線。 2 的柱形圖表，它叫作作業(yè)節(jié)拍分析圖（按工序順序表現(xiàn)操作工時的柱形圖）。 ○ 2 抓住操作工時長的問題工序，進(jìn)行改善。 1 改善生產(chǎn)線平衡的考慮方法 3． 2 什么是生產(chǎn)線平衡分析 （ 1） 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的 作 業(yè) 工 時 DM 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作 業(yè) 工 時 DM 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 中國最大管理資源中心 在制造產(chǎn)品的時候，我們首先考慮的是如何把工作分配好，如何把所分配的各項(xiàng)工作銜接好。該工序的需要時間決定生產(chǎn)線的速度。生產(chǎn)線平衡的考慮方法，就是在研究各個工序和操作分析之前，綜合地研究全工序的效率。那是因?yàn)楣ぷ髁繘]有依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行分配，出現(xiàn)有干得快的待工，還有拼命干也追不上的狀況。當(dāng)今，為了更快地生產(chǎn)大量產(chǎn)品，一個人擔(dān)當(dāng)許多不同工作的作法就不適宜了。因可以 作為分析觀測結(jié)果時的檢查使用，所以進(jìn)行動作分析性觀察也很重要。舊 操作姿勢 塵埃 4 材料利用率 人工搬運(yùn) 管理狀況 手動 干勁 照明 5 批量大小 由於搬運(yùn) 自動 疲勞度 色彩 中國最大管理資源中心 而遲誤 6 殘料大小 清理、整頓 7 殘料的處理 早、中、夜 表 2。 ○ 3 在工時偏差大的要素作業(yè)中，花費(fèi)工時最少的作業(yè)方法如何？ ○ 4 根據(jù) ○ 1 ～ ○ 3 制定改善方案。因此，整理觀測結(jié)果分析內(nèi)容制定改善方案非常重要。 8） 100=37。（○符號） 10， 9， 8， 5， 11， 9， 12， 19， 9 ， 12， ○ 2 把數(shù)據(jù)按大小順序排列。這種狀況時不要慌，要在觀測表格的『讀值』欄目內(nèi)記錄上『 M』。 觀測中若無異常的話，按上述程序集中整理就可以了，反復(fù)性操作也不一定每次結(jié)果完全相同。如果把整理推到以后做的話，就會記不清當(dāng)時的作業(yè)狀況等，就會成為單純的時間值的計算，所以及早進(jìn)行整理很重要。在要素作業(yè)的 中國最大管理資源中心 中途時點(diǎn)上， 視線集中到操作上，觀察『該作業(yè)方法無變化』『有無問題點(diǎn)』，若有的話，將其內(nèi)容記錄在觀測表格紙上。一般操作者的斜后方或者前方 2M左右處最適宜。 表 2。 一般用以下的方法求得。 （有關(guān)要領(lǐng)參照 18 頁（ 1）要素作業(yè)的劃分：程序 1） 程序 6：確定觀測次數(shù)。 在工時觀測時，要將『作業(yè)名稱和操作者性名』『工齡』『分析者姓名』『分的日期』『時間』等記錄在觀測表格紙上。 分析時需要的用具，正如前面已說明過的有如下幾種。 程序 2：選定進(jìn)行觀測的操作者。 ○ 2 成為工序管理上瓶頸的作業(yè)改善。 程序 9：研究觀測結(jié)果。 ? 排除原因明確的異常值。 程序 6：定下觀測次數(shù)。 程序 2：選定進(jìn)行觀測的操作者。 工廠 生產(chǎn)線 工序 NO 要素作業(yè) 1 2 3 4 5 合計 平均 讀 純 讀 純 讀 純 讀 純 讀 純 1 走到 黑板前 13 39 14 72 14． 4 2 寫出『工時分析』 13 54 15 68 13． 6 中國最大管理資源中心 3 回到椅子處 13 67 13 64 12． 8 4 座在椅子上 16 17 82 15 78 15． 6 一個循環(huán)工時 59 56 57 282 56． 4 表 2。 7。 6 中第一循環(huán)的讀出欄目內(nèi)記入了 0→開始?，F(xiàn)在就來求各要素作業(yè)的必需工時（純作業(yè)時間）。 ○ 3 在最初三次演習(xí)中，讓觀測對象加重步子、發(fā)出聲音，在黑板寫字時讓他加重力量等等，使動作的節(jié)點(diǎn)，即觀測重點(diǎn)清晰明了，這樣就容易觀測。 其要點(diǎn)是 如下三點(diǎn)。（參照表 2。 2） 記錄必要事項(xiàng)（表 2。 這里，就連續(xù)法的工時觀測進(jìn)行講述。這種方法因誤差大、所以不太使用。這種方法稱為繼續(xù)法。 ○ 3 要素作業(yè)的時間在 5DM 以上 2）作業(yè)的構(gòu)成單位和要素作業(yè) （ 2）秒表的讀取方法（程序 2） 瞬間準(zhǔn)確地讀出秒表的數(shù)值是關(guān)系到取得數(shù)據(jù)的正確性。 要 素 作 業(yè) 觀 測 要 點(diǎn) （ 1） 行走 （ 2） 書寫 （ 3） 行走 （ 4） 坐定 取粉筆的瞬間 放粉筆的瞬間 落座的瞬間 站立的瞬間 表 2。 4（ b）。 3 要素作業(yè)和觀測時點(diǎn) 同樣用簡單的事例說明要素作業(yè)劃分的方法。觀測要點(diǎn)就是讀出秒表長針的時點(diǎn)。若把它劃分為中間的『要素作業(yè)』就成為 4 個步驟，觀測各步驟的需要時間的時候，如按照 8 個步驟進(jìn)行，由于各個步驟時間過短，有些作業(yè)動作無法用秒表觀測。關(guān)于其要領(lǐng)使用以下事例進(jìn)行說明。但是，通過積累經(jīng)驗(yàn)，就能夠做到可靠的工時觀測。 由此，反復(fù)多次進(jìn)行 ○ 9 ○10 的程序，整理觀測結(jié)果，計算出各要素作業(yè)的需要時間。 ○ 7 認(rèn)真觀察觀測對象的作業(yè)。 ○ 3 把必要的事項(xiàng)記錄在觀測表格紙上。因此，沒有相互信任關(guān)系就不會得到準(zhǔn)確的 中國最大管理資源中心 觀測結(jié)果。 2 工時觀測表格紙（反復(fù)作 業(yè)用） 2． 2 觀測準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好了觀測用具，并非能馬上觀測。這樣，因?yàn)橐獪?zhǔn)備出若干種的觀測表格紙，所以要與專業(yè)職能人員商定。 1 秒表的結(jié)構(gòu) 表 2。 秒表法的工時分析所需要的觀測用具有如下幾種。首先，就為進(jìn)行工時分析需要的觀測用具進(jìn)行說明，接下 來用簡單的例子就觀測時間的要領(lǐng)掌握進(jìn)行說明。 最后，就標(biāo)準(zhǔn)工時匯總成圖 1。 ○ 2 疲勞寬余：為了恢復(fù)隨作業(yè)而產(chǎn)生的精神上、肉體上的疲勞，即上的寬余。 寬余率（ %） =（寬余時間247。以同樣的節(jié)奏，完成一定生產(chǎn)量所需要的時間（標(biāo) 中國最大管理資源中心 準(zhǔn)工時），就要在純作業(yè)時間以外中加上適當(dāng)?shù)膶捰鄷r間。 按 WF 法是 PTS 法之一，它就基礎(chǔ)的動作或者運(yùn)動，事先確定時間的運(yùn)動值，在要用基礎(chǔ)數(shù)值觀測作業(yè)時，對構(gòu)成該作業(yè)的動作或運(yùn)動分析，用基礎(chǔ)數(shù)值進(jìn)行計算，求出作業(yè)的時間值。２觀測時間和純作業(yè)時間 地此例中，若各操作者的觀測時間乘以評估系數(shù)就能□修正為 基準(zhǔn)進(jìn)行速度（ 100%）時的純作業(yè)時間。這套錄像帶所攝的是把同一作業(yè)的作業(yè)進(jìn) 行速度（基準(zhǔn)速度定為１００）變換為５０％～１５０％的若干檔后的作業(yè)情況，一邊看這樣的錄像一邊觀察作業(yè)進(jìn)行速度，對于眼前的作業(yè)速度相對于基準(zhǔn)速度，到底處在什么樣層 中國最大管理資源中心 次上，作出比較和判斷。 一般的秒表都是對一分鐘時間進(jìn)行 60 等分，用于工時研究的秒表則是把一分鐘等分為 100。照片、錄像分析法 P T S 法?? 其次，根據(jù)其調(diào)查、研究結(jié)果，設(shè)定公正的標(biāo)準(zhǔn)工時。 用公式表示如下： 純作業(yè)時間 =有代表性的觀測時間（平均值）評估系數(shù) （ 4） 寬余時間??如果觀測操作者的生活，就會發(fā)現(xiàn)在其實(shí)際的作業(yè)時間之外，還需要有一定的時間空白，可以與他人協(xié)商、去洗手間、累了休息一下等。運(yùn)用這種方法進(jìn)行觀測時，將 10～ 40 次觀測所得到的時間值（異常值除外）加以平均，所得出的平均值，就是觀測時間。 1 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 這樣我們就會知道標(biāo)準(zhǔn)工時是由純作 業(yè)時間和寬余時間組成的。 1 所示。通過與“標(biāo)準(zhǔn)工時”這一標(biāo)準(zhǔn)尺度進(jìn)行比較，就能夠知道自己的工作情況（效率），進(jìn)而有可能在今后的生產(chǎn)活動中改進(jìn)自己的工作。反之。 1． 5 標(biāo)準(zhǔn)工時的用途 按規(guī)定的程序，手續(xù)所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工時，作為管理生產(chǎn)活動的不效尺度被使用，它不只是提高工作效率的工具，而且在更廣泛 的領(lǐng)域里發(fā)揮作用。若從一角度進(jìn)行研究，就會發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)上所耗費(fèi)是時間，不只是生產(chǎn)所真正需要的時間，還包括對生產(chǎn)來說完全無效的時間，如由于產(chǎn)品設(shè)計不 好或生產(chǎn)工序和