【正文】 二、安裝工程施工順序鑒于上述工程特點，在做好本施工范圍按現(xiàn)行施工規(guī)范及標準外，對于下道工序的連續(xù)性，確保工程質量達到優(yōu)質標準。沉絳（伸縮縫）采用瀝青砂板。對于砌片石勾縫時，應嵌入砌縫2cm以上。（1）勾縫前應認真清理縫槽并用水沖洗。外圈定位行列和轉角石，應選擇表面較平整及尺寸較大的石塊，每一石塊的尖銳凸出部分應在砌筑前敲去。砌體應分層砌筑；砌體較長時應分段分層砌筑，兩相鄰工作段的砌筑高差應不超過1. 2m,每層應大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。砂漿采用拌和機拌和，具有適宜的易性和流動性，其稠度為47cm。毛石中部厚度應不小于15m,不得采用薄的及卵石狀的石塊。混凝土基礎施工參考有關章節(jié)。②、根據(jù)施工圖紙要求，定出每根樁的平面位置，再根據(jù)標高確定壓入樁的深度。涂刷前必須根據(jù)氣候條件試驗確定每遍涂刷涂料的用量和間隔時間。先高后低的原則進行。防水層施工時先做好節(jié)點部位的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。防水層施工防水卷材施工前先檢查基層的平整和干燥程度，卷材的鋪設由屋面最底處往最高處方向鋪貼，上下卷材鋪貼方向要一致，嚴禁相互垂直鋪貼。：分格縫木條做成上口寬2040mm,下口寬20㎜,高度等于防水層厚度，木條涂刷隔離劑。在女兒墻及天溝角均做水泥砂小園角，天溝找坡嚴格近按圖示要求施工，嚴禁結水。3,保溫層3. 1用木板按彈好的墨線裝好分格板，并彈好厚度墨線。：根據(jù)設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1. 5m左右，在排水溝處、雨水口處找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。保溫材料在施工時應保持干燥狀態(tài)，其含水量不得大于當時氣象條件下的自然含水量，防水卷材的施工在無雨的條件下進行，鋪設卷材時凡陰角、陽角及形狀變化處均應采取加層加固處理，特別是在屋面防水與雨水口連接處，須精心施工，保證其密實無縫。(7)鋪貼瓷磚應先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。鋪貼要嚴格根據(jù)標志塊控制其平整度。（3）鋪貼瓷磚時，應先貼若干塊廢瓷磚標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，用拉線或靠尺校正平整度。當面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下面磚，鏟去原有粘｛結砂漿，采用‘07膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。面磚使用前，必須用水浸泡不少于2h,取出晾干方可粘貼。接縫處用與瓷磚顏色相同的白水泥擦嵌密實。在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應隨時調整，墻裙最上口應成一條直線。鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。抹底灰要吊垂直、找，規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。（10)衛(wèi)生間等穿樓板管道安裝完畢，必須補洞且經(jīng)驗收無滲漏后才可鋪貼地磚。(8)在粘貼地磚的水泥膏凝固后，用白水泥摻顏料調制成地磚色嵌縫，最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。（6）對照中心十字線在結合層面上彈出地磚控制線，靠墻的一行應與墻距離一致，控制線間距一般為每5塊地磚一條。（3）根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。(2)墻柱表面涂刷涂料完成后，要妥善保護，不得碰撞。(2)接搓明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（8）油漆要嚴格按照施工工藝要求進行施工。涂刷時，從一頭開始，逐慚向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆避免少現(xiàn)干燥后接頭。（6）刷第一遍涂料在使用前要先用蘿斗過濾。（5）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量107膠拌合而成。采用巧厚1：2．5水泥砂漿，每側寬度不小于50，通頂高。表面要求平整、垂直、粗糙。二．室內(nèi)涂料墻面（l）基層表面的灰砂，污垢和油漬等，必須清除干凈，腳手眼洞，門窗框與墻體之間的縫隙，應先用水泥砂漿堵實補好，混凝土基層應剔除凸出部分，光面要鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，或者灑水濕潤后用水泥漿加 107膠水掃毛，增加粉刷粘結力。清理、抹灰工用完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。面層要用原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 ㎜，1: 3水泥砂漿或水泥混合砂漿打底，1:2水泥砂漿抹面，根據(jù)高度尺寸彈出上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。在加氣混凝土基層上抹底灰的強度接近，中層灰配合比宜與底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。(5)抹中層灰中層灰應在底層灰干至67成后進行。標筋應用1：2水泥砂漿抹制。再用釘子在左右灰餅附近墻縫里，栓上小線掛好通線，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約1 Omm的漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相同，待稍干后進行底層抹灰。一、抹灰工程1．內(nèi)墻面抹灰操作方法 (1)清理基層：清理墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。門扇安裝：門扇應待嵌縫水泥砂漿及地面水泥砂漿硬化后安裝。無下框平開門側框下腳應低于地面標高線2530㎜，帶下框平開門及推拉門下框應低于地面標高線1015㎜整門框水平度、垂直度和直角度，并用木楔臨時定位，再將其余固定片固定在墻上。劃中線：將門搬到相應洞口旁豎放，在門框及洞口上劃出垂直中線。(2)將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。(3)保溫、隔聲窗窗框與洞口內(nèi)外側之間縫隙的處理，應用水泥砂漿填實抹平；外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為 5mm,抹灰面應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。 嵌縫：(1)窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。 窗與墻體固定：（1）應先固定上框，后固定邊框。固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應小于mmo不得將固定片直接裝在中豎框、中橫框的檔頭上。一、鋁合金門窗安裝鋁合金窗施工工藝流程：窗框上下邊劃中線一固定片安裝一測各窗口中線一窗框裝入洞口一窗與墻體固定一嵌縫一安裝玻璃④安裝五金件。（4）、接搓可靠：磚砌體的轉角處和交接外應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，且實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜搓有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋；拉結筋的數(shù)量為第12 cm墻厚放置一根。這樣可保證磚均勻受壓，避免受彎、受剪和局部受壓狀態(tài)的出現(xiàn)。（8）、構造柱做法：在砌筑之前，先根據(jù)設計圖紙要求，將構造柱位置進行彈線，并把 構造柱插筋處理順直。（5）、立頭角：盤角時，主要大角盤角不要超過5皮磚，應隨砌隨盤，然后將麻線掛在墻身上（稱為掛準線）；盤角時還要和皮數(shù)桿對照，檢查無誤后才能掛線，再砌中間墻。2,砌體施工工藝：砌筑磚墻通常有抄平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、立頭角和勾縫等工序：（1）、抄平：砌磚前，在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿抄平。施工準備按標高抹好水泥砂漿防潮層。砌體材料強度等級必須符合設計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單；水泥采用32. 5R普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格及試驗單。8）混凝土供應商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā)，并準確填寫車號、混凝土標號、數(shù)量和簽發(fā)時間。混凝土車在接受裝料前須將拌筒內(nèi)的余水倒干凈。1)混凝土供應商的評審工作非常重要，選擇一家資質和信譽好的供應商是保證混凝土質量的關鍵。3)澆灌混凝土留設施工縫時，按照施工規(guī)范要求處理。(4)混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7d，采取灑水養(yǎng)護的方式，安排專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。外露鋼筋在混凝土澆筑后及時用鋼絲刷將粘在鋼筋上的混凝土清理干凈施工縫處在混凝土澆筑完畢后要及時劃毛。(2)樓梯混凝土連續(xù)澆筑完成。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。(3)施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與梁軸線或板面垂直。(1)梁板同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。墻體混凝土連續(xù)澆筑。(5)澆筑混凝土時派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀Ｆ桨逭駝悠鞯囊苿娱g距能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。平板振動器的分層厚度為200㎜。因此，必須用機械化聯(lián)合作業(yè)，合理安排施工組織，認真細致地做好硅澆筑前的準備工作，才能確保施工質量。（6）板跨度大于及等于4m時，模板應按設計要求起拱；如無設計要求，%.根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 5020492）的要求，模板的拆除應滿足下列條件：(1)在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，通常情況卞墻柱混凝土澆筑之后至少24小時方可拆除其模板。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。在拆除墻柱模板時，墻柱頂部埋設的拉桿注意保護，用于墻柱友梁板交接處模板的固定。②梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。樓板模板采用18厚光面膠合板，擱柵采用50X100木仿，均勻布置，間距不超過350㎜，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架，腳手架立桿縱橫間距均不大于1200㎜,腳手架支撐頂部設置可調頂托，其上放置木仿100X100㎜,作為擱柵承重龍骨。a、梁板模板采用18厚膠合板現(xiàn)場散裝散拆的施工方法，但一定要保證混凝土成型截面尺寸準確。③在施工樓板時，在墻體兩側距墻約300㎜處埋設中25鋼筋樁，鋼筋樁間距不超過800㎜,用于墻模根部的固定。穿墻螺桿外套硬質PVC管，套管兩端設塑料膠杯，模板拆除后，螺桿取出重復使用。內(nèi)背楞和外背楞一定按規(guī)定的間距均勻布設，墻體的支撐結構一定要有足夠的強度和穩(wěn)定性，防止?jié)沧⒒炷習r，發(fā)生漲模和走?，F(xiàn)象。距柱邊約300mm處埋設Φ25鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。柱箍采用10號槽鋼、M12高強螺桿，柱箍間距不超過500mm，第一道柱箍距根部為200 mm。c．柱模的使用材料及要求模板采用18㎜厚夾板配置，豎向背楞采用50X100木方，間距不超過350㎜。使模板及其支撐體系做到：保證工程結構和構件各部份形狀尺寸和相互位置正確：具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工產(chǎn)生荷載。(8)磚墻拉接筋伸出部分先予埋150mm短鋼筋，在模板鉆孔后穿出，磚墻砌筑之前將其其余部分用單面焊接長。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。,.1. 4梁與板鋼筋綁扎(1)縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑,25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。(1)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上：箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁步口相互間應成八字形。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或．小于20㎜時為30㎜X30㎜,大于20㎜時為50㎜X50㎜(4)鋼筋的加工及綁扎應符合設計及《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5020492)的要求。如有錯漏，應糾正增補。購買鋼筋時應檢查出廠合格證，鋼筋進場后立即對鋼筋送質監(jiān)站抽樣檢驗，合格后方可使用。鋼筋制作、安裝的質量將直接影響到硅結構的耐久性，鋼筋制安必須遵照施工規(guī)范規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理校核確認無誤后，方可進行下道工序施工；樁機就位：測定樁位后，進行樁機就位，打樁時不得產(chǎn)生位移或沉降，否則應予重新校正加固。土方回填采用人工回填，回填時應分層回填，層厚在3050cm之間；每層土需要用蛙式打夯機夯實后再能回填緊后一層土，以保證回填壓實度達到設計要求避免因回填質量不好所引起的過大沉陷。b、試驗組人員了解工程中試驗的項目內(nèi)容，整理試驗儀器，做好各種原材料的抽樣、檢驗和鹼配合比設計。d,施工場地布置時，對易燃、易爆等危險品的存放地點應符合安全和消防的有關規(guī)定和要求；根據(jù)現(xiàn)場施工，運輸要求，合理布置 I高時道路。第八章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案第一節(jié)施工準備臨時設施、場地布置根據(jù)對現(xiàn)場的考察，施工現(xiàn)場辦公室及有關宿舍設施搭設在施工現(xiàn)場附近的空地，詳見施工總平面布置圖，其中包括臨時性生產(chǎn)，生活設施，材料及構件堆放場地，水電供應，臨時道路，大中型施工機械設備及其他臨時設施的布置等。，要注意周圍地形，做好施工現(xiàn)場排水工作，避免因連陰雨或暴雨淹沒施工材料。，及時了解天氣情況，做好防范工作。，臨時排水專項緊急領導小組充絲揮其智能指揮工人團結奮斗。，盡量避開雨天施工砼。1 .，將地面雨水及時排出場外，確保主要運輸?shù)缆返臅惩?，必要時路面加鋪防滑材料。e,安裝工程階段：安裝工程屬后期工程，包括配電、給排水等專業(yè)，涉及工種多，須合理安排及協(xié)調施工，使工程順利高效進行。在開挖基礎時要準備好抽水設備，如有地下水涌出則采取措施進行排水。在不影響附近居民休息和生活的情況下實行輪班作業(yè)，盡量加班加點作業(yè)，形成人停機不停的高效作業(yè)方式，加快樁基礎的進度。主體結構完后，在室內(nèi)裝飾裝修的同時可進行外墻裝飾施工。五、對專業(yè)分包單位進度控制各分包單位均應根據(jù)施工總進度網(wǎng)絡計劃編制分級網(wǎng)絡計劃，與總進度計劃銜接，并受總進度計劃的控制。，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。，編制本工程施工總進度網(wǎng)絡計劃，以此有效地對工程進度計劃進行總控制。利用計算機制作網(wǎng)絡計劃，根據(jù)施工過程中的實際情況及時調整施工安排，對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。(2)結構模板采用膠合板為面板的工具式模板，鋼筋采用閃光對焊和電渣壓力焊技術，在保證質量的前提下，對加快工程進度起到了積極的作