【正文】 例如：設(shè)備安裝完畢后應(yīng)當(dāng)用包裝材料進(jìn)行包裹或覆蓋，避免崩上焊渣、落上油漆及水泥漿、涂料等。 技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)工程技術(shù)資料全面把關(guān)審核。 質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖： 總 工 程 師 工程管理科 項(xiàng)目部（項(xiàng)目經(jīng)理） 技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)職質(zhì)檢員 各施工班組 ① 總工程師負(fù)責(zé)公司全面的質(zhì)量工作。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、質(zhì)量一票否決制度、工序交接制度、成品保護(hù)制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，強(qiáng)化職工的質(zhì)量意識(shí)。 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃的要求，對(duì)影響工程質(zhì)量的特殊過(guò)程、關(guān)鍵工序，編制出行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量均處于有效監(jiān)控狀態(tài)。施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和各種質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 項(xiàng)目部每天對(duì)各項(xiàng)目的形象進(jìn)度進(jìn)行檢查，對(duì)沒(méi)有完成計(jì)劃的項(xiàng)目及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正。 嚴(yán)格按計(jì)劃施工，及時(shí)調(diào)整影響工期的關(guān)鍵工序。 嚴(yán)格選用較先進(jìn)的安裝機(jī)具，有效發(fā)揮機(jī)械性能，確保工程的施工進(jìn)度。 制冷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)過(guò)濾器拆下，進(jìn)行徹底清洗并重新組裝。 制冷系統(tǒng)配套電氣控制系統(tǒng)調(diào)試正常。..2檢驗(yàn)方法： 所用量具，需政府認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。設(shè)備及大 型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直， 并成整齊的直線；③金屬護(hù)殼的接縫方向，應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致；④金屬保護(hù)層的橢圓度 （長(zhǎng)短軸之差） 不得大于 10mm； ⑤保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，不得漏貼密封劑或密封膠帶；⑥金屬保護(hù)層的搭接尺寸，設(shè)備及 管道不得少于20mm，膨脹處不得少于 50mm；其在露天或潮濕環(huán)境中，不得少于50mm， 膨脹處不得少于75mm；直徑 250mm 以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護(hù)殼搭接不得少于 75mm；設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的差接尺寸不得少于20mm。 護(hù)層的外觀檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：（發(fā)絲裂紋除外）。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。 有下列情況之一時(shí)，金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：①露天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層；②保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。以?xún)?nèi)。 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向， 搭向低處。 在金屬保護(hù)層安裝時(shí)，應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。當(dāng)超過(guò)時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長(zhǎng)度在金屬薄板上壓出對(duì)角筋線。 管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。當(dāng)采用普通鋼板時(shí)， 其里外表面必須涂敷防銹涂料。 保溫層在通過(guò)隔墻和保溫墻時(shí)，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應(yīng)平整、密實(shí)不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為 0～+5mm。 在冷凝壓力下工作的設(shè)備和管道，一律不保溫。接茬處必須結(jié)合良好，噴涂層應(yīng)均勻；③噴涂聚氨酯泡沫塑料時(shí)，應(yīng)分層噴涂，一次完成。試塊可從試板上切取，當(dāng)更換配比時(shí)，應(yīng)另作試板。 施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌先拆下，待外保護(hù)層施工完畢后， 用抽芯拉鉚釘（自攻螺釘）將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護(hù)層上。 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不必保溫。 施工前的準(zhǔn)備和要求 必須配備保溫層、防潮層、保護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。 在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外保溫工程時(shí)，應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。設(shè)備及管道涂刷面漆的顏色宜采用相關(guān)規(guī)定。 當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶?jī)?nèi)壓力相等時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)壓縮機(jī)，從回汽側(cè)充入制冷劑蒸氣。抽真空操作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，以使制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力均勻下降； 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于 時(shí)，真空泵連續(xù)抽10~24小時(shí)，以便使系統(tǒng)水分完全蒸發(fā)掉，, 保持 24h。 ：試驗(yàn)過(guò)程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 P2— 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力(MPa，絕對(duì)壓力)。保壓 10min 后，用肥皂水在焊縫、法蘭等連接處檢查有無(wú)泄漏。 試驗(yàn)壓力當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)， 高壓部分應(yīng)采用 （表壓） ，中壓部分和低壓部分應(yīng)采用 （表壓）進(jìn)行試壓； 對(duì)于制冷壓縮機(jī)、壓力傳感器等元件在試壓時(shí)暫時(shí)隔開(kāi)。 制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗(yàn)作業(yè)方法： 制冷系統(tǒng)排污 制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，將組裝過(guò)程中混入系統(tǒng)的焊渣、氧化皮、水分吹掃排除，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)行。③焊接庫(kù)頂上的工藝管道時(shí)，為了防止焊渣烤傷庫(kù)板，應(yīng)用不可燃的物體平鋪在庫(kù)板上接住焊渣。保護(hù)膜清理完畢后，開(kāi)始打庫(kù)板板縫兩側(cè)的玻璃膠（玻璃膠顏色應(yīng)同庫(kù)板顏色相應(yīng)），在打膠前，用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內(nèi)，打完膠后，立即用膠管將板縫的膠刮平。澆注墻板包角板發(fā)泡料時(shí)，先將包角板從底部向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內(nèi)，等發(fā)泡料反應(yīng)凝固后，繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿(mǎn)為止。：開(kāi)門(mén)洞時(shí)，根據(jù)圖紙標(biāo)的門(mén)洞尺寸，找準(zhǔn)門(mén)洞的位置，畫(huà)出門(mén)洞輪廓。墻板之間的包角應(yīng)分段固定，以便于現(xiàn)場(chǎng)澆注聚氨酯發(fā)泡料。然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應(yīng)位置，吊頂C型鋼應(yīng)保證同軸線的平行度及垂直度。，板板的連接方法基本同安裝墻板相同。：，應(yīng)將吊頂用的T型鐵依據(jù)圖紙安裝完畢。板與板的縫隙用連接件楔緊后應(yīng)保持在3mm寬左右，如不符核要求，將板拆下，修整板邊，然后重新安裝使之板縫符合要求。，開(kāi)始沿拐角的走向安裝下一張墻板。按照排板圖，將需要安裝的拐角處兩張板運(yùn)至安裝地點(diǎn)，根據(jù)板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件型號(hào)，在板寬中間相應(yīng)標(biāo)高位置鉆一個(gè)孔，鉆孔時(shí)電鉆應(yīng)同板面垂直，孔內(nèi)穿上蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內(nèi)應(yīng)打上密封膏），套上角鐵件擰緊，擰緊程度以使庫(kù)板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。安裝庫(kù)板前，應(yīng)將庫(kù)板板邊緣的塑料保護(hù)膜清除干凈（其它部位塑料保護(hù)膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫(kù)板安裝過(guò)程中的損傷），以保證庫(kù)板與庫(kù)板之間的凸凹槽內(nèi)無(wú)塑料保護(hù)膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結(jié)緊密。聚氨酯板堆放高度以不超過(guò)2m為宜。進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置指定地點(diǎn)堆放，并設(shè)置隔離設(shè)施及禁止煙火標(biāo)志。拼裝前，在凹槽板內(nèi)均勻填充發(fā)泡料后，再將兩塊庫(kù)板通過(guò)庫(kù)板的掛鉤緊固在一起，整個(gè)庫(kù)板拼裝完畢后，在庫(kù)板接縫內(nèi)外側(cè)用硅膠密封，以防水隔氣。所用量具，需相關(guān)政府部門(mén)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。 所有儀表應(yīng)安裝在照明良好，便于觀察，不易震動(dòng)，不妨礙操作維修的地方，安裝 于室外的儀表，應(yīng)增加保護(hù)罩，防止日曬雨淋。 安全閥安裝時(shí)不得隨意拆卸。 對(duì)于升降式止回閥應(yīng)保證閥盤(pán)中心線與水平面互相垂直。 安裝截止閥，應(yīng)使工質(zhì)從閥盤(pán)底部流向上部。截止閥、止回閥、電磁閥的閥門(mén)應(yīng)檢查閥口密封線有無(wú)損傷，填料是否密封良好，電磁閥、浮球閥動(dòng)作是否靈活安全閥在安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證。 所用量具，需相關(guān)政府部門(mén)認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。在刷漆 前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道、支架的金屬構(gòu)件上的灰塵、污垢、銹斑、油跡和水消除掉，并保持干 燥。涂層先斜后直、先上后下、先左后右縱橫施涂。換下的焊條放置跟前，不允 許隨意亂扔，防止?fàn)C傷或引起火災(zāi)。焊縫收尾與接頭：一條焊縫施焊 結(jié)束，即焊縫收尾此刻收弧后應(yīng)立刻引弧 1～2 次，目的是添滿(mǎn)收尾時(shí)所產(chǎn)生的弧坑，它不 僅不美觀，而且極易產(chǎn)生弧坑裂紋，不允許存在的缺陷，只有添滿(mǎn)弧坑才可以避免。引弧預(yù)熱：正式施焊同樣不準(zhǔn)亂打火引弧，必須于坡口 內(nèi)打火引弧或引弧板上打火引弧快速移弧與坡口內(nèi)，電弧前后擺動(dòng)幾下，為母材預(yù)熱，目的 是使施焊接縫成型質(zhì)量好。 2．施焊：施工參數(shù)的選定，焊接參數(shù)包括：母材厚度。 氬弧焊封底及弧焊點(diǎn)固用焊絲必須與施工焊絲相同。 4．焊工在焊前準(zhǔn)備階段，必須知道母材（管材）的型號(hào)，以便選用相匹配的焊條。持證焊工，合格證必須在考試期內(nèi)，過(guò)期無(wú)效。 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。在任何情況下，都不得使操作者自身成 為焊接回路的一部分。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余煤氣排除干凈。 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。焊接回路線頭 21 不宜超過(guò)三個(gè)。在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧 焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，以減少吸入有害煙氣。 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣流通。 手工氬弧焊工人。 磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。 調(diào)節(jié)焊機(jī)前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流/下坡時(shí)間”調(diào)節(jié)旋 鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時(shí)間，TIG 焊時(shí)， “推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。對(duì)于并排管路上的并列閥門(mén)手柄，其凈間距應(yīng)不小于 100mm。 管道坡度管道類(lèi)別坡向坡度（不小于）排汽管坡向冷凝器1%回汽管坡向壓縮機(jī)2%冷凝器至貯液器波向貯液器2%沖融水坡向排水管5%為使庫(kù)房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡向。 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 管道支架的制作安裝要求 管道支架按其使用要求來(lái)分有固定支架、活動(dòng)支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管 道安裝時(shí)一般都采用固定支架。 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時(shí)，在支管上靠近主管處安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。 管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過(guò)磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。25水平管道平直度DN≤100管長(zhǎng)的千分之二，最大50DN100管長(zhǎng)的千分之三，最大80立管鉛垂度管長(zhǎng)的千分之五，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或隔熱層間距20管道布置的基本原則： 在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊. 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。力求做到經(jīng)濟(jì)合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點(diǎn)、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。凡是經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，返修后仍按原檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。 ，查時(shí)應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物 清理干凈。 ，管道開(kāi)孔時(shí)，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm； 管子安裝完畢后，如有改動(dòng)，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進(jìn)行鋸割，以防焊渣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。如在靠近絲口 200mm 以?xún)?nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。采用上述辦法開(kāi)孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。 管子、 管件的坡口形式和尺寸的選用， 應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量， 填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上的條 件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3—5 倍。 焊縫表面應(yīng)光滑、填角均勻飽滿(mǎn)，自然圓弧過(guò)度。 焊后在管內(nèi)有氮?dú)?