【正文】 ⑤ 在設(shè)備和管道上開孔、焊接及熱處理，應(yīng)在清洗、補(bǔ)膠或保溫前結(jié)束。（2） 施工條件① 應(yīng)具備施工圖和施工資料四份，工程技術(shù)人員、施工班組、公司各一份，另一份作為交工資料。③ 水處理間的電氣也要提供安裝。掛墻式控制箱采用膨脹螺絲固定。木臺直徑小于75mm可用一個螺釘固定，超過75mm，固定螺釘不應(yīng)少于兩個。③ 管內(nèi)穿線。水平或垂直敷設(shè)的明配管線路偏差值在2m內(nèi)允許3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑1/2，在管接頭及接線盒兩端均需焊接零跨接線（穿線前）。 導(dǎo)線中間連接和分支連接使用瓷接頭或壓接法連接，且應(yīng)裝設(shè)接線盒，護(hù)套線彎曲時，彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線外經(jīng)的三倍。（3）施工方法和質(zhì)量要求：① 護(hù)套線敷設(shè)。② 安裝用工具、設(shè)備應(yīng)配備齊全（此項(xiàng)由施工班組與工地負(fù)責(zé)人配備解決）。② 對伸縮縫的漏風(fēng)地方，用石棉繩之類進(jìn)行堵塞。啟動風(fēng)機(jī)，然后檢查煙道漏風(fēng)情況，用白粉和火炬也可用燃物產(chǎn)生的煙氣。將最后一道風(fēng)門當(dāng)板關(guān)閉，啟動送風(fēng)機(jī)使其達(dá)到最大風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持此風(fēng)壓，其檢查方法使在送風(fēng)機(jī)入口加入一定數(shù)量的白粉，在漏風(fēng)處有白粉漏出，或用火炬檢查。鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)方案（1）漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：鍋爐漏風(fēng)的部位與冷熱風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行。（5）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：① 在水壓試驗(yàn)中，當(dāng)壓力升至鍋爐工作再繼續(xù)升壓時，應(yīng)將水位計(jì)與氣泡連通閥門開閉。⑦ 打開放水門進(jìn)行放水、降壓，待壓力下降至接近零時，應(yīng)打開所有放氣閥，盡量將水放盡，過熱器中的積水可用壓縮空氣吹盡。④ 一般水溫不應(yīng)超過80℃，在寒冷地區(qū)水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于0℃。這樣為水壓試驗(yàn)一次成功，縮短試驗(yàn)時間打下基礎(chǔ)，避免了水壓試驗(yàn)的發(fā)復(fù)進(jìn)行。11）配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。⑦ 凡是與其他管道連接的地方用堵板用作臨時封閉。④ 合金鋼部分的光譜復(fù)查是否全部完成。 水壓試驗(yàn)方案（1）試驗(yàn)的范圍：從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱氣、和鍋爐附屬的汽水管道、閥門、排水管、儀表管、安全閥和汽包內(nèi)部不作水壓，安裝時分別進(jìn)行試壓。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，不得超過+30℃。② 耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，耐火灰漿及保溫灰漿應(yīng)不低于+5℃，加熱各種材料時，應(yīng)注意變質(zhì)。并保證貼在保溫層上。14）鐵絲網(wǎng)的施工：耐火混凝土內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)拉直鋪平，間隔點(diǎn)焊在管子上，兩塊間接連接在一起。12）耐火混凝土在正常的養(yǎng)護(hù)條件下，允許拆模時間為：礬土水泥耐火混凝土不得少于一晝夜，硅酸鹽水泥耐火混凝土和礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝土不得少于3晝夜。 安裝中當(dāng)耐火混凝土接縫大于20mm時，應(yīng)補(bǔ)澆混凝土，補(bǔ)澆前，混凝土內(nèi)的鋼筋應(yīng)清理露出，混凝土表面應(yīng)打掃清潔，用水淋濕，新澆混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v固，并按要求養(yǎng)護(hù)。 拌制好的礬土水泥耐火混凝土存放時間一般不超過30min，硅酸鹽水泥耐火混凝土一般不超過60min。⑧ 混凝土模板制作安裝：模板應(yīng)堅(jiān)固，無下沉變形現(xiàn)象，全長不大于10mm。折煙墻與側(cè)墻表面間隙177。⑥ 爐墻要垂直，每迷誤差不得超過3mm。④ 耐火磚、硅藻土磚、保溫板砌體要達(dá)到橫平書直，灰漿飽滿，灰縫均勻，按砌體的規(guī)范要求，灰縫不得超標(biāo)。（4）質(zhì)量要求① 對使用各種耐火、保溫、隔熱、粉料、涂料等材料必須有產(chǎn)品合格證明書，化學(xué)分析單，按國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求方能使用。表面應(yīng) 平整，模面應(yīng)光滑。13）每次耐火混凝土現(xiàn)澆，要制作試塊，以便進(jìn)行各種性能的分析、試驗(yàn)。⑨ 耐火保溫混凝土內(nèi)，綁扎、鋪設(shè)的鋼筋鐵絲，扎捆要牢固，尺寸要準(zhǔn)確，并涂以瀝青。⑥ 各部位拉鉤處的異性磚，不得卡住水冷壁耳板，以免影響水冷壁的膨脹。② 對爐體各部位的尺寸、標(biāo)高、爐門口結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件等，所有與砌筑有關(guān)的位置尺寸，進(jìn)行復(fù)查，是否達(dá)到要求。 磚墻式輕型爐墻用于省煤器穿墻部位，爐墻材料由T3耐火磚和漂微珠保溫磚組成墻體厚度為300mm。⑧ 焊工每焊完一口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)并打下焊工鋼印號。⑥ 對水冷壁等管組由于焊接位置特殊，為了減少壓力和變形，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量創(chuàng)造條件采用兩人對焊工藝。② 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，以免再焊接過程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時少受外力影響。 根據(jù)焊接工藝評定，制定符合工程實(shí)際171。焊接材料質(zhì)量證明書187。斜拉37氣焊側(cè)包墻ф51X5 20水平固定112電焊ф108X8 20垂直固定8電焊水冷壁ф60X5 20水平固定370電焊ф60X5 20垂直固定32電焊水冷壁埋管ф51X5 20管管角焊44電焊ф42X5 20與ф60X544電焊管子角焊低溫過熱器 20水平固定92氣焊 2030176。合格正上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工內(nèi)容相一致。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。④ 安裝技術(shù)后與冷熱風(fēng)道同時進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄露。10 3集箱不垂直度 5 4集箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距 177。③ 管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或用壓縮空氣吹干凈?？諝忸A(yù)熱器的安裝⑴安裝前的檢查① 安裝前應(yīng)檢查箱外形尺寸高度偏差177。⒄省煤器組合注意事項(xiàng)：① 省煤器、蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種，管夾也不相同，在組合時應(yīng)分清，防止裝錯。5 6支撐梁標(biāo)高偏差 177。 表2177 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 備 注 1組件寬度偏差 177。⑿頂棚管的安裝等其他受熱器全安裝后，再進(jìn)行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于177。① 過熱器是由直徑∮38和∮42較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長，吊裝是可以在爐頂梁吊葫蘆進(jìn)行安裝。 表2176 序 號 檢 查 項(xiàng) 目 允許誤差（mm） 1蛇形管自由端 177。⑸過熱器、省煤器組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱（包括減溫器）找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時移動。過熱器、省煤器、減溫器的安裝⑴本過熱器采用直立組合，便于組合時焊接和吊裝，制作組合架，分高溫、低溫過熱器、省煤器組合架。① 珩架式扒桿和兩臺5t卷揚(yáng)機(jī)組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。② 準(zhǔn)備就位的臨時零件材料、工具也備好。3 8聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。10 6個別管子突出不平 177。5 每米 總寬≯15 4火口縱橫中心線 177。5 3彎曲或扭曲 ≤10 4連接裝置 膨脹自由