【正文】 員工安全培訓(xùn)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和工程特點加強員工培訓(xùn)工作。做好勞動保護工作，按照我司有關(guān)規(guī)定和要求，配置各種必需的安全防護設(shè)施（防護圍欄、防滑板、安全繩、防 風(fēng)繩、救生 設(shè)施、滅火設(shè)施等）；發(fā)放個人勞動保護用品。系靠碼頭的船舶必須服從碼頭管理人員的指揮，嚴禁沖撞碼頭前沿，夜間按規(guī)定顯示有關(guān)信號，防洪期間做好防洪渡汛工作。（3）安全技術(shù)保證措施水上作業(yè)人員必須戴好安全帽，穿好救生衣。配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、救生衣等。下設(shè)專職安全員，負責(zé)工程開工前針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃， 并限期實施。崗位安全責(zé)任制思想保證(項目經(jīng)理) 項目部季度安全教育 班組每周安全活動組織保證局安委會 項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組局安監(jiān)處 項目部安全監(jiān)督部項目經(jīng)理安全責(zé)任制 部門安全責(zé)任制資源保證(專職安全工程師）技術(shù)保證(總 工)國家、省部、地方安全生產(chǎn)法律法規(guī)二航局安全生產(chǎn)規(guī)章制度項目安全工作標準船舶水上應(yīng)急避險安全技術(shù)措施特殊工種、特種設(shè)備、關(guān)鍵工序安全操作規(guī)程施工組織設(shè)計安全保證措施分部、分項工程安全技術(shù)交底水上、陸上施工現(xiàn)場安全警示標志施工現(xiàn)場安全防護措施P安全 QC小組作業(yè)人員勞動保護用品計劃 獎罰檢查教育C AD制度保證(項目經(jīng)理)安全保證體系圖 安全保證體系 項目部安全保障檢查程序與保障措施（1）安全保障檢查程序見 圖 。γc——砼拌和物重度（取 179。58 / 104四、地連墻及基坑開挖工程施工技術(shù)方案計算書 導(dǎo)管澆筑混凝土相關(guān)計算首批灌注砼數(shù)量計算如下：V=BL（H1+H2）+nπd2h1/4式中： V——灌注首批砼 所需數(shù)量（m179。50三、地連墻及基坑開挖工程施工技術(shù)方案設(shè)計圖《襄陽市龐公大橋總體布置圖》《南錨碇施工總體布置圖》《北錨碇施工總體布置圖》《南錨碇槽段劃分細部圖》《北錨碇槽段劃分細部圖》羅列說明本工程專項施工技術(shù)方案涉及的施工設(shè)計圖，此處簡要介紹施工設(shè)計圖組成部分、平面圖及立面圖，正式圖紙以附件形式裝訂于正文后。203 骨架外徑 177。不合格驗收批的處理規(guī)定《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 1GJ1072022》規(guī)定：對抽檢不合格的接頭驗收批,應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。③、絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋人長度不得超過 2P。②、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過 3P。10 用尺量檢查不少于 5處3 加強筋間距 177。清孔驗收合格，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗收合格證后，再進行下道工序施工。清孔質(zhì)量檢查驗收在清孔結(jié)束 1 小時后進行，用測餅和測針檢測各單孔的孔底淤積厚度，同時 用泥漿取樣器取孔底泥漿樣品進行泥漿三項指標檢測。表 01 地連墻允 許偏差項目 規(guī)定值或允許偏差混凝土強度 在合格標準內(nèi)軸線位置(mm) 30外形尺寸(mm) 0，+30傾斜度 %頂面高程(mm) 177。導(dǎo)墻內(nèi)墻面應(yīng)豎直，頂面 應(yīng)水平。清理時分薄層進行，盡量減少對基底的振動，對于已擾動的松散土層采用人工清理干凈。（4）內(nèi)襯施工外側(cè)地連墻內(nèi)襯壁為從上到下不等厚的鋼筋混凝土環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯厚度從上向下分為3 段，依次為：頂面以下 2～ 7m 深度內(nèi)厚 ，7～ 13m 深度內(nèi)厚 ，13～19m 深度內(nèi)厚。周邊土方開挖后立即施工內(nèi)襯體系，內(nèi)襯施工時開挖中間土體。采用挖掘機配其他設(shè)備按中心島法進行分層開挖。距基底標高 時根據(jù)天氣情況安排人工開挖，以確?；撞槐挥晁?，避免振 動?；娱_挖嚴格按設(shè)計工況分層分區(qū)進行，基坑開挖共分 7 層開挖。1 臺挖掘機負責(zé)掏挖基坑邊緣、內(nèi) 襯底部的土方及將基坑中部土方掘松以方便推土機推土；2 臺挖掘機負責(zé)為 3 臺履帶吊喂土及將基坑中部土方向抓土區(qū)域轉(zhuǎn)運，另外每個坑內(nèi)配 1 臺推土機用于將基坑中部土方向基坑邊緣轉(zhuǎn)運。（1）基坑開挖工藝流程開挖施工工藝流程見圖 。施工 單位按每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件一組。 澆灌中應(yīng)保證兩導(dǎo)管澆筑的同時性，以保 證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑， 澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管埋深不得小于 2m，不宜超過 6m。（3）砼運輸南北錨碇各采用 6 輛 12m3 砼運輸車將砼運送至槽孔附近，通過料斗和澆筑導(dǎo)管入槽。 水下混凝土澆筑 （1）砼配合比設(shè)計混凝土標號：C35 水下混凝土；混凝土坍落度：入倉時坍落度 18～22cm，擴散度 34～40cm ； 后≥15cm；47 / 104凝結(jié)時間：初凝≥8h，終凝≤24h 。主吊吊鉤開始變換吊點，由預(yù)先在籠頭吊點 1’位置預(yù) 留的鋼絲繩與吊點 1 的鋼絲繩連接，通 過主滑輪吊起鋼筋籠，此時，主吊吊點變?yōu)榛\頭的吊點 1 和吊點 1’位置處的四個吊點，主吊變換吊點和倒換鋼絲繩工作完成。由主吊垂直下放鋼筋籠至副吊吊點位置時，指揮工人卸除副吊吊點位置的鋼絲繩及卸扣（如下圖所示），隨著鋼筋 籠的垂直下放，依次拆除副吊吊點 6，吊點 5 和吊點 4 上的卸扣和鋼絲繩，副吊吊索拆除完 畢。主吊完全承受鋼筋籠的重量。 （如下圖所示）圖 鋼筋籠平吊圖第三步：鋼筋籠吊至離地面 ～ 后，靜止 5～10 分鐘進行試吊，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，平 穩(wěn)后 150t 履 帶吊起 鉤，根據(jù) 鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。 鋼筋籠翻轉(zhuǎn)采用 150t 履帶吊為主吊，100t 履帶吊為輔吊。（2）吊裝方法鋼筋籠制作完成后，先進行自檢，自 檢合格后上報監(jiān)理進行驗收，上 報監(jiān)理驗收時，準備好驗收資料，并標明具體尺寸和方向。 鋼筋籠吊放（1）吊點設(shè)置主吊吊點Ⅰ期槽設(shè)置 8 個、Ⅱ期槽設(shè)置 4 個。起吊桁架由 Φ25“W” 型鋼筋交錯密布構(gòu)成。⑦、鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。③、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下 1 米范圍內(nèi)必須 100%的點焊，其余位置可采用 50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。20 用尺量檢查不少于 5處5 鋼筋骨架垂直度 % 掉線尺量檢查6 保護層厚度 不小于設(shè)計值 檢查墊塊7 預(yù)埋件數(shù)量 實際數(shù)量 目測，全部8 預(yù)埋件中心位置 177。表 鋼筋籠的制作控制 標準序號 項目 容許偏差(mm) 檢查方法及頻率1 鋼筋籠骨架長寬 177。每個吊點上部附近布置一道橫向桁架，增加吊點穩(wěn)定性。為滿足鋼筋籠起吊要求，需在鋼筋籠吊點處對鋼筋籠進行加固。抗剪 鋼筋、接 駁器連接筋、插筋與豎向主筋之間采用 10d 單面搭接焊。為保證保護層厚度，在鋼筋籠兩側(cè)焊接定位塊。刷壁處理二期槽成槽后進行鋼筋籠下設(shè)和澆筑混凝土前，采用特制鋼絲刷子鉆頭自上而下分段將一期槽型鋼接頭內(nèi)的雜物、泥皮刷洗干凈，直至刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤 積不再增加。 ⅠIⅠI60cm圖 超挖示意圖為防止混凝土繞流及方便后續(xù)槽段施工，在工字鋼后設(shè)置防擾流板（3mm 厚白鐵皮），在超挖部位填裝砂袋作為放繞流措施。 ⅠIⅠI3mⅠ圖 工字鋼接頭示意圖表 接頭鋼材用量表項目 南錨錠槽段 I期 III期 I期特殊33 / 104單個工字鋼接頭重量（t） 接頭數(shù)量 32 4 6工字鋼接頭鋼材用量（t） 板加 勁 肋 80c412m鋼 板12m鋼 板加 勁 肋 80c9,6050地 連 墻水 平 筋圖 工字鋼接頭大樣圖銑接頭形式針對南錨碇部分采用銑槽機成槽的槽段，采用銑接頭形式，即在一期槽超挖 25cm 后澆筑混凝土，待混凝土強度達到一定程度后，將超挖并多 澆筑的 25cm 部分的混凝土用銑槽機銑掉。 接頭處理工序施工（1）接頭形式說明：為了確保 Y 型槽的成槽精度，建 議使用液壓雙輪銑成槽，Ⅰ39。泥漿樣品從距離孔底20mm 處采取，泥漿密度應(yīng)不大于 g/cm179。31 / 104圖 刷壁機施工工藝示意圖圖 刷壁器（6）成槽驗收槽孔終孔時，經(jīng)檢查合格后，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行孔位、孔深及孔形全面 檢查驗收，合格后進行清孔換漿。用成槽機吊住刷壁器 對槽段接頭混凝土壁進行上下刷動，以清除接頭位置的雜物。置換法置換法開始時間：在沉淀法完成之后進行，進一步清除抓斗未能挖除的細小土渣。清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。挖槽施工應(yīng)做好施工記錄，妥善處理廢棄泥漿及鉆渣，防止環(huán)境污染。挖槽時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生坍塌時， 應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，妥善處理?？刂拼笮蜋C械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度實測后29 / 104記錄備查。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值不得大于墻厚的 1/3。槽段垂直度的表示方法為：其中 X 為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L 為 地下連續(xù)墻深度。④、槽段檢驗槽段檢驗的內(nèi)容：平面位置、深度、垂直度。成槽開挖時，泥漿隨著出土及時補入，液面保持在 導(dǎo)墻頂面下 30cm 左右。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi) 補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm 以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。其中液壓抓斗成槽工藝圖見圖 ；液壓銑槽機成槽見圖 。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。②、土體成槽成槽機定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機定位后，放入泥漿，開始成槽，并始 終保持泥 漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。①、開挖成槽前準備工作成槽前必須先對導(dǎo)墻進行驗收，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合；成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，每幅槽段的分幅寬度 W，考慮工字鋼接頭長度及接頭管尺寸來外放施工間隙，以保證成槽結(jié)束后鋼筋籠能順利下放到位。（3）成槽施工成槽機械成槽機械采用金泰 SG60 液壓液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場， 經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場。Ⅰ期槽 2 個，長 5m；Ⅱ 槽 1 個，長 。泥漿制備區(qū)掛牌標明泥漿各項指標。新制泥漿配合比根據(jù)施工實際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能測試， 對泥漿的粘度、比重進行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥 漿護壁性能。根據(jù)成槽施工中的實際情況， 對泥漿配合比進行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。各項指標須符合設(shè)計的泥漿質(zhì)量標準。（5）廢渣出運達到廢棄指標的廢棄泥漿用罐車拉到指定地點排放；污染、多次重復(fù)使用難以分離的劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，然后泵送到指定區(qū)域瀝干后外棄。（4）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 3LM 型泥漿泵輸送，4PL 型泥漿泵回收，由泥 漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個槽孔。原材料試驗稱量投料粘土加水 攪 拌5 分鐘CMC 和純堿加水攪拌5 分鐘混合攪拌 4 分鐘泥漿 性能指標測定溶脹 8 小時以上后備用圖 泥漿配置方法20 / 104（3）泥漿儲備本工程槽段最大體積（I 期槽）約 350m179。18 / 104測量定位 溝槽開挖支設(shè)側(cè)墻內(nèi)模 側(cè)墻鋼筋綁扎 支設(shè)側(cè)墻外模側(cè)墻砼澆筑 墻后回填 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆筑砼養(yǎng)護 拆模 對口支撐支設(shè)底板模板 底板鋼筋綁扎底板砼澆筑圖 導(dǎo)墻施工工 藝流程圖導(dǎo)墻施工采用常規(guī)施工方法即可。以永久埋樁為基準，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工 軸線定位點，將各槽段的準確位置測放到導(dǎo)墻墊層上， 報監(jiān)17 / 104理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準。表 淤泥質(zhì)液塑性指 標巖土名稱 統(tǒng)計項目 天然含水量 ω(%) 液限 ωL(%) 塑限 ωP(%) 液性指數(shù) IL 塑性指數(shù) IP最大值 最小值 平均值 16 / 104圖 襄城側(cè)錨碇深層攪 拌樁平面示意圖在槽邊水泥攪拌樁加固方案的基礎(chǔ)上，對 Y 形槽內(nèi)側(cè)拐角部位的攪拌樁進行加深，起到加固的作用。施工順序：先開挖Ⅰ期槽，待一期槽內(nèi)的自凝灰漿達到 3～5 天齡期后，再開挖其間Ⅱ期槽。自凝灰漿防滲墻墻厚 ，帷幕與圓形地下 連續(xù)墻的凈間距為 ，在平面上為圓形結(jié)構(gòu)，中 間線半徑 。并按照施工 場地規(guī)劃完成鋼筋加工、泥漿 系統(tǒng)、場內(nèi)便道等場地施工。場地清理、平整地質(zhì)補充勘探深層攪拌樁施工導(dǎo)墻、施工平臺施工砂井加固軟弱土層地連墻槽孔開挖泥漿制備、輸送、循環(huán)槽孔檢孔槽孔清孔鋼筋籠安裝水下混凝土澆筑墻體檢測鋼筋籠制作、運輸混凝土制備、運輸圖 地連墻施工工藝流程 施工準備 技術(shù)準備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準備工作：　1　. 工作計劃安排、圖表的繪制；　2　. 工程施工圖紙的審閱、審查和會審；　3　. 協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計交底；14 / 104　4　. 熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；　5　. 編制詳細的安全、技術(shù)交底，按 規(guī)定程序進行交底。 主要設(shè)備使用情況（1）地下連續(xù)墻成槽主