【正文】 3m 左右的砂層；③、底部主要為④ 大層硬塑～堅(jiān)硬狀黏土層等。北錨碇地質(zhì)祥勘邊緣工程地質(zhì)剖面圖見圖 2。北錨碇地質(zhì)祥勘地質(zhì)圖例圖見圖 – 4。南錨碇地質(zhì)祥勘鉆孔平面位置圖見圖 。南錨碇地質(zhì)祥勘圖例見圖 。 工程重難點(diǎn)（1）樊城側(cè)錨碇為分離式基礎(chǔ)，采用外徑 35m，壁厚 的圓形地下連續(xù)墻加環(huán)形鋼筋混凝土內(nèi)襯支護(hù)結(jié)構(gòu)，襄城 側(cè)錨碇基礎(chǔ)采用“∞”形地下連續(xù)墻基礎(chǔ)。工期 緊，任 務(wù)重；（2）項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)難度大，項(xiàng)目跨越漢江，涉及襄城區(qū)、樊城區(qū)的 紅線征遷工作。（3）項(xiàng)目專業(yè)分包多，項(xiàng)目模式為 PPP 工程，作 為施工 總承包方，涉及較多專業(yè)分包內(nèi)容，包括：路面工程、機(jī)電工程、交通工程、綠化工程等專業(yè)分包項(xiàng)目。 主要材料、設(shè)備使用情況 主要材料使用情況表 南錨碇主要材料使用情況 材料 單位 合計(jì)混凝土 m179。 9926鋼筋（含鋼筋連接器） t 地連墻槽段基坑開挖 m179。 31410表 北錨碇主要材料使用情況 材料 單位 合計(jì)混凝土 m179。 9926鋼筋（含鋼筋連接器） t 地連墻槽段基坑開挖 m179。 主要設(shè)備使用情況（1）地下連續(xù)墻成槽主要設(shè)備合理選擇成槽設(shè)備，本工程配備一臺(tái)德國寶峨 BC40 液壓銑槽機(jī)、 4 臺(tái)金泰 SG50 成槽機(jī)，滿足本工程成槽 設(shè)備需求。12 / 104（2）錨碇基坑開挖主要設(shè)備根據(jù)工程需要，本工程配備降水井 14 個(gè)，履 帶式抓斗每側(cè) 4 臺(tái)，同 時(shí)與之配合的塔吊每側(cè) 2 臺(tái)。場地清理、平整地質(zhì)補(bǔ)充勘探深層攪拌樁施工導(dǎo)墻、施工平臺(tái)施工砂井加固軟弱土層地連墻槽孔開挖泥漿制備、輸送、循環(huán)槽孔檢孔槽孔清孔鋼筋籠安裝水下混凝土澆筑墻體檢測鋼筋籠制作、運(yùn)輸混凝土制備、運(yùn)輸圖 地連墻施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備開工前現(xiàn)場內(nèi)業(yè)技術(shù)應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：　1　. 工作計(jì)劃安排、圖表的繪制；　2　. 工程施工圖紙的審閱、審查和會(huì)審；　3　. 協(xié)同建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)交底；14 / 104　4　. 熟悉并整理相關(guān)技術(shù)資料；　5　. 編制詳細(xì)的安全、技術(shù)交底，按 規(guī)定程序進(jìn)行交底。而針對(duì)北錨碇則在樊城側(cè)錨碇北側(cè)布置一臺(tái) 800KW 變壓 器，供北引橋、錨碇、 鋼 筋加工廠使用。并按照施工 場地規(guī)劃完成鋼筋加工、泥漿 系統(tǒng)、場內(nèi)便道等場地施工。 擋水帷幕施工地連墻施工前完成外圍擋水帷幕施工。自凝灰漿防滲墻墻厚 ，帷幕與圓形地下 連續(xù)墻的凈間距為 ，在平面上為圓形結(jié)構(gòu)，中 間線半徑 。 圖 南北錨碇擋水帷幕示意 圖帷幕施工采用抓斗單抓成槽法，即抓斗每一抓為一個(gè)槽孔。施工順序：先開挖Ⅰ期槽，待一期槽內(nèi)的自凝灰漿達(dá)到 3～5 天齡期后，再開挖其間Ⅱ期槽。地質(zhì)勘探資料顯示，南北錨碇區(qū)域淺層均有淤泥質(zhì)土層，厚 ～ ，呈流塑～軟塑狀，成槽期間極易發(fā)生塌孔 現(xiàn)象， 為加強(qiáng)成槽期間 上部淤泥質(zhì)土層槽孔的穩(wěn)定性，在槽孔內(nèi)外側(cè)進(jìn)行兩圈水泥攪拌樁施工，攪拌樁穿過淤泥質(zhì)土層 2m，攪拌樁深度：北錨碇約16m，南 錨碇約 14m。表 淤泥質(zhì)液塑性指 標(biāo)巖土名稱 統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目 天然含水量 ω(%) 液限 ωL(%) 塑限 ωP(%) 液性指數(shù) IL 塑性指數(shù) IP最大值 最小值 平均值 16 / 104圖 襄城側(cè)錨碇深層攪 拌樁平面示意圖在槽邊水泥攪拌樁加固方案的基礎(chǔ)上，對(duì) Y 形槽內(nèi)側(cè)拐角部位的攪拌樁進(jìn)行加深，起到加固的作用。根據(jù)高程交接樁記錄，采用 2 水準(zhǔn)儀將高程引入施工現(xiàn)場內(nèi)。以永久埋樁為基準(zhǔn)，按照單元槽段劃分原則使用鋼尺將各槽段分界線定位到導(dǎo)墻墊層上，精確測量出地連墻的施工 軸線定位點(diǎn)，將各槽段的準(zhǔn)確位置測放到導(dǎo)墻墊層上， 報(bào)監(jiān)17 / 104理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后使用，以此作為導(dǎo)墻施工和位置檢測的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖 。18 / 104測量定位 溝槽開挖支設(shè)側(cè)墻內(nèi)模 側(cè)墻鋼筋綁扎 支設(shè)側(cè)墻外模側(cè)墻砼澆筑 墻后回填 頂板鋼筋綁扎 頂板砼澆筑砼養(yǎng)護(hù) 拆模 對(duì)口支撐支設(shè)底板模板 底板鋼筋綁扎底板砼澆筑圖 導(dǎo)墻施工工 藝流程圖導(dǎo)墻施工采用常規(guī)施工方法即可。表 泥漿制 備材料名稱 規(guī)格19 / 104膨潤土 200目商品混凝土水 自來水分散劑 純堿（Na 2CO3）增粘劑 CMC（中粘度、粉末狀）加重劑 200目重晶石粉防漏劑 紙漿纖維根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及周邊的地質(zhì)情況，將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進(jìn)行預(yù)水化后加以制備，其性能指標(biāo)見表 。原材料試驗(yàn)稱量投料粘土加水 攪 拌5 分鐘CMC 和純堿加水?dāng)嚢? 分鐘混合攪拌 4 分鐘泥漿 性能指標(biāo)測定溶脹 8 小時(shí)以上后備用圖 泥漿配置方法20 / 104（3）泥漿儲(chǔ)備本工程槽段最大體積（I 期槽）約 350m179。采用 21 個(gè) 2m*6m*2m(寬*長*高)的泥漿箱作 為儲(chǔ)漿池，泥漿池最大總?cè)莘e達(dá)到501m179。（4）泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用 3LM 型泥漿泵輸送，4PL 型泥漿泵回收，由泥 漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路輸送到各個(gè)槽孔。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護(hù)放在重要位置，防止泥漿污染。（5）廢渣出運(yùn)達(dá)到廢棄指標(biāo)的廢棄泥漿用罐車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)排放；污染、多次重復(fù)使用難以分離的劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存，然后泵送到指定區(qū)域?yàn)r干后外棄。配置好的泥漿應(yīng)存放 24 小時(shí)以上，使膨 潤土充分水化后方可使用。各項(xiàng)指標(biāo)須符合設(shè)計(jì)的泥漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。槽內(nèi)泥漿面必須高于地下水位 米以上，亦不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面 米。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。泥漿的檢測頻率22 / 104表 泥漿檢測頻 率序號(hào) 泥漿 取樣時(shí)間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目1 新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá) 100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放 24h后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值2 供給到槽內(nèi)的泥 漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、含鹽量每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時(shí)，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上3 槽段內(nèi)泥漿在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置 同上判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上4混凝土置換出泥漿再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上（7）施工要點(diǎn)護(hù)壁泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤土，使用前 應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，施工 階段必須嚴(yán)格泥漿管理，泥漿拌制和使用時(shí)須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格 應(yīng)及時(shí)處理。根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況， 對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比?；厥諠{經(jīng)過處理，達(dá)到 標(biāo)準(zhǔn)后使用。新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能測試， 對(duì)泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，以確保泥 漿護(hù)壁性能。23 / 104廢棄泥漿抽放到廢漿池中，集中組織外運(yùn)。泥漿制備區(qū)掛牌標(biāo)明泥漿各項(xiàng)指標(biāo)。 Ⅰ39。Ⅰ期槽 2 個(gè)，長 5m；Ⅱ 槽 1 個(gè)，長 。（2）成槽順序連續(xù)墻墻幅施工時(shí)根據(jù)順序分“I 首開幅槽段” 和“II 單邊幅槽段”和“ Ⅲ閉合幅槽段”，施工時(shí)采用跳躍開挖的方法，先施工首開幅槽段（稱為 I 期槽段），接著施工單邊幅槽段（稱為II 期槽段），最后施工閉合幅槽段（稱為Ⅲ期槽段）。（3）成槽施工成槽機(jī)械成槽機(jī)械采用金泰 SG60 液壓液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場， 經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場。表 液壓抓斗機(jī)性能參數(shù)表名稱 單位 參數(shù)最小成槽厚度 mm 350最大成槽厚度 mm 1500最大成槽深度 m 10024 / 104發(fā)動(dòng)機(jī)功率 KW 298抓斗質(zhì)量 t 1530卷揚(yáng)機(jī)單繩拉力 KN 2*33圖 銑槽機(jī)（左） 液壓抓斗（右）成槽工 藝控制地下連續(xù)墻的擋土、防滲要求高，為保證連續(xù)墻有很好的整體性、防滲性，地下連續(xù)墻接頭按設(shè)計(jì)要求采用“ 工字 鋼” 接頭施工。①、開挖成槽前準(zhǔn)備工作成槽前必須先對(duì)導(dǎo)墻進(jìn)行驗(yàn)收，抓斗中心平面應(yīng)與導(dǎo)墻中心平面相吻合；成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，每幅槽段的分幅寬度 W，考慮工字鋼接頭長度及接頭管尺寸來外放施工間隙，以保證成槽結(jié)束后鋼筋籠能順利下放到位。用紅漆在導(dǎo)墻上標(biāo)出單元槽段位置，每抓寬度位置、 鋼筋籠擱置位置，并標(biāo) 出槽段編號(hào)，外運(yùn)土設(shè)備（自卸汽車）就位。②、土體成槽成槽機(jī)定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機(jī)定位后，放入泥漿，開始成槽，并始 終保持泥 漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)， X，Y 軸任一方向偏差超 過允許值時(shí)，立即 進(jìn)行糾偏。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中.根據(jù)這個(gè)原則，I 期槽段的挖掘順序?yàn)椋合韧诓鄱蝺啥说膯慰?，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，最后一抓斗抓槽段中部留下的隔墻，因?yàn)?孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘， 這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。其中液壓抓斗成槽工藝圖見圖 ；液壓銑槽機(jī)成槽見圖 。地下連續(xù)墻施工時(shí)保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。抓斗上升時(shí)，不斷向槽內(nèi) 補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm 以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。懸吊機(jī)具的鋼絲索必 須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛， 這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動(dòng)作。成槽開挖時(shí)，泥漿隨著出土及時(shí)補(bǔ)入，液面保持在 導(dǎo)墻頂面下 30cm 左右。開挖棄土由自卸汽車先運(yùn)至臨時(shí)堆場，當(dāng)有一定數(shù)量時(shí)再集中外運(yùn)至指定地點(diǎn)。④、槽段檢驗(yàn)槽段檢驗(yàn)的內(nèi)容：平面位置、深度、垂直度。：28 / 104用測錘實(shí)測槽段左中右三個(gè)位置的槽底深度，三個(gè)位置的平均深度即為該槽段的深度。槽段垂直度的表示方法為：其中 X 為基坑開挖深度內(nèi)壁面最大凹凸量，L 為 地下連續(xù)墻深度。圖 超聲波檢測⑤、施工要點(diǎn)成槽機(jī)械開挖一定深度后，應(yīng)立即輸入調(diào)制好的泥漿，并宜保持槽內(nèi)泥漿面應(yīng)高于地下水位 以上，且不低于 導(dǎo)墻頂面 。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線在任一深度的偏差值不得大于墻厚的 1/3。成槽前對(duì)護(hù)壁泥漿進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行成槽作業(yè)?？刂拼笮蜋C(jī)械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實(shí)際深度實(shí)測后29 / 104記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時(shí)不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待查明原因并處理合格后再進(jìn)行施工。挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測，如槽壁發(fā)生坍塌時(shí)， 應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，妥善處理。對(duì)局部坍塌，可加大泥漿相對(duì)密度和粘度，已坍入的土 塊宜清理后再繼續(xù)挖掘。挖槽施工應(yīng)做好施工記錄，妥善處理廢棄泥漿及鉆渣，防止環(huán)境污染。如槽壁豎向傾斜、彎曲和 寬度不足等超過允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修槽工作，使其符合要求。清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。沉淀法由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯，沉到槽底需要一段時(shí)間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束半小時(shí)之后才開始。置換法置換法開始時(shí)間：在沉淀法完成之后進(jìn)行，進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。圖 清底置換流程圖（5）刷壁施工刷壁是剛剛為清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。用成槽機(jī)吊住刷壁器 對(duì)槽段接頭混凝土壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除接頭位置的雜物。要使用外形與槽段接頭形狀相匹配的清刷器對(duì)相鄰槽段接頭界面進(jìn)行刮除、清刷泥皮。31 / 104圖 刷壁機(jī)施工工藝示意圖圖 刷壁器（6）成槽驗(yàn)收槽孔終孔時(shí)，經(jīng)檢查合格后，報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面 檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。終孔驗(yàn)收合格以后， 轉(zhuǎn) 入清孔換漿工序。泥漿樣品從距離孔底20mm 處采取，泥漿密度應(yīng)不大于 g/cm179。二期槽還要檢查接頭孔刷洗質(zhì)量，用鋼絲刷子鉆頭上下刷刮槽端接頭孔一期混凝土的表面，合格標(biāo)準(zhǔn)為刷子鉆頭 基本不帶泥屑，孔底淤 積 不再增加。 接頭處理工序施工（1）接頭形式說明：為了確保 Y 型槽的成槽精度，建 議使用液壓雙輪銑成槽，Ⅰ39。 、Ⅱ’ 接頭采用 銑接法；其余槽段均使用抓斗成槽,接頭采用工字鋼接頭工字鋼接頭采用液壓抓斗單元槽段之間的連接，采用工字鋼接頭。 ⅠIⅠI3mⅠ圖 工字鋼接頭示意圖表 接頭鋼材用量表項(xiàng)目 南錨錠槽段 I期 III期 I期特殊33 / 104單個(gè)工字鋼接頭重量（t） 接頭數(shù)量 32 4 6工字鋼接頭鋼材用量（t） 板加 勁 肋 80c412m鋼 板12m鋼 板加 勁 肋 80c9,6050地 連 墻水 平 筋圖 工字鋼接頭大樣圖銑接頭形式針對(duì)南錨碇部分采用銑槽機(jī)成槽的槽段，采用銑接頭形式，即在一期槽超挖 25cm 后澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度