地下連續(xù)墻專項施工方案-wenkub.com
2025-04-21 23:14 本頁面
【正文】 4）、可能產(chǎn)生多塵物物料的傳送、運輸及搬運過程均采用濕法作業(yè)。粉塵污染控制1）、所有的進場及施工道路全部按照泥結(jié)碎石路面標準進行施工，并配以灑水車。噪音污染控制1）、科學安排施工計劃，使動力機械設(shè)備的使用均勻地分布在限定的工期和施工場地上，盡量避免在同一地點，同一時間集中使用大量動力機械設(shè)備。17）、加強對全體施工人員的管理，掌握人員底數(shù)，及時按有關(guān)部門的要求辦理暫住證、務(wù)工證及注冊手續(xù)。14）、清洗機械排出的污水設(shè)有排放措施，嚴禁隨地流淌。11）、現(xiàn)場材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。7）、施工操作地點和周圍確保清潔整齊，做到工完場地清。3）、各施工隊成立以隊長為組長的施工現(xiàn)場文明施工小組，負責各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場的文明施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則4）、建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。制定和組建相應(yīng)的安全管理組織機構(gòu)，聘用合格的施工安全管理人員和配備完善的施工安全設(shè)施，嚴格遵循施工安全作業(yè)程序，以確保項目的順利、安全進行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。③強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。2）項目經(jīng)理部不定期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并追查責任。6）質(zhì)量檢查人員因故缺席，可委托同級技術(shù)人員代檢簽證，并做好記錄。2）工程檢查簽證，除執(zhí)行國家、部頒規(guī)定外，還執(zhí)行建設(shè)項目的有關(guān)規(guī)定并與發(fā)包人和工程師協(xié)商，明確職責分工，由指定的質(zhì)量檢查人員辦理。 5）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時向主管領(lǐng)導提出暫停施工進行整頓的建議。 2）安全質(zhì)量部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會。（10）地下連續(xù)墻驗收標準基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：1）、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；2)、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值(㎜)允許偏差項目復合墻體平面位置+30，0平整度30垂直度(‰)3預(yù)留孔洞30預(yù)埋件30預(yù)埋連接鋼筋30變形縫177。間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。由總?cè)萘繛?0m3兩個攪拌車同時供料。水下混凝土灌注施工技術(shù)措施：，并且導管應(yīng)盡量靠近接頭；隔水栓采用氣囊隔水栓；鋼筋籠和導管就位后，報請監(jiān)理驗收，合格后及時灌注水下混凝土。導管的構(gòu)造和使用：采用直徑250mm，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導管時法蘭盤掛在鋼筋籠上。水下混凝土性能：設(shè)計墻體混凝土強度等級為C35P6。 （9）砼灌注為保證槽壁的完好性，在清槽后盡快下完鋼筋籠并開始灌筑混凝土?；炷敛捎脤Ч芊ü嘧?，導管直徑一般選用150mm～250mm（為粗骨料粒徑的8倍左右），每節(jié)長2m～3m，并配備l～。拐角處鋼筋籠吊運示意圖④鋼筋籠在下放時，要保持垂直下放精度，避免鋼筋籠下放破壞槽壁引起坍槽。副機選用：30t汽車起重機。50加強桁架間距177。10箍筋間距177。鋼筋制作臺②鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊。6)清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵吸反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，～，含砂率不大于7%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。③強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。交接班應(yīng)詳細交接沖孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上糾正，因故停沖時沖錘要提出孔外以防埋錘，并隨即切除電源。抓斗貼臨基坑側(cè)導墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。③ 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值(含鹽量)3槽段內(nèi)泥漿每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上4混凝土置換出泥漿判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口pH值、粘度、密
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