【正文】 從這個(gè)圖中就可以找到一些對(duì)策。建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比的體制通過建立推移管理體系，從而建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比的機(jī)制。圖中一條線表示2003年的業(yè)績(jī)；平行的水平線，是2004年的目標(biāo)；有結(jié)合點(diǎn)的生產(chǎn)線，是2004年的實(shí)際業(yè)績(jī)結(jié)果。但總的看是超過計(jì)劃的。把數(shù)據(jù)放到推移管理體系當(dāng)中，就生成推移管理的曲線，企業(yè)就可以把握這一個(gè)指標(biāo)的達(dá)到程度如何、波動(dòng)如何、趨勢(shì)如何，就可以對(duì)它進(jìn)行對(duì)比分析，建立一種對(duì)比的體制，從而找到課題的改善，推動(dòng)精益化改善。圖61 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)渠道——P管理圖細(xì)化管理對(duì)統(tǒng)計(jì)渠道的要求是：抓住重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，推動(dòng)改善。在進(jìn)行管理的時(shí)候，首先是圍繞目標(biāo)來管理現(xiàn)場(chǎng)六大管理要素，這個(gè)目標(biāo)就是制定了有競(jìng)爭(zhēng)力的指標(biāo)目標(biāo)以后，必須去衡量現(xiàn)狀。改善的目標(biāo)是什么呢？就是要達(dá)到目標(biāo)，要超越正常的水平，要達(dá)到內(nèi)部標(biāo)桿，外部標(biāo)桿，或者達(dá)到歷史的最好業(yè)績(jī)，要謀求業(yè)績(jī)的穩(wěn)定，還要有挑戰(zhàn)性，同時(shí)還要謀求建立新的標(biāo)桿。圖52 通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間利用精細(xì)化管理可以幫助企業(yè)有效地把握現(xiàn)狀，同時(shí)發(fā)現(xiàn)改進(jìn)空間，做到橫向有優(yōu)勢(shì)，縱向有進(jìn)步。項(xiàng) 目單 位二線四線效果夾具種類鐵質(zhì)夾具塑料夾具單 價(jià)元/個(gè)加工數(shù)量萬臺(tái)1010消耗數(shù)量個(gè)3725夾具費(fèi)用元%CD效果元更換工時(shí)min11778%更換時(shí)間min/次線傷不良率PPM%單臺(tái)銅線成本元/臺(tái)內(nèi)部質(zhì)量成本元/10萬臺(tái)%CD效果總成本元/10萬臺(tái)%CD效果元/10萬臺(tái)夾具成本比較圖通過細(xì)化管理把握現(xiàn)狀通過精細(xì)化管理來有效地把握現(xiàn)狀，找到改進(jìn)的空間；通過找差距，同企業(yè)的指標(biāo)目標(biāo)相對(duì)比，以便發(fā)現(xiàn)差距。在這種情況下，企業(yè)選擇了一個(gè)中間價(jià)格的供應(yīng)商，但是可以讓它繼續(xù)降價(jià)。電極送樣來了以后，單看使用壽命，C的價(jià)格最低，但是綜合起來看它的使用壽命就不是最低的。H）修模成本元/對(duì)壽命周期成本元/對(duì)單位成本元/萬臺(tái)100%85%79%60%銅電極成本比較圖這個(gè)工序用到銅電極，銅電極原來用進(jìn)口電極，價(jià)格很高；現(xiàn)在是國產(chǎn)化，有ABC三個(gè)國內(nèi)廠家報(bào)價(jià)。項(xiàng) 目單 位現(xiàn)狀改善方案預(yù)期效益實(shí)際效益2005年3月～2006年4月2006年6月2006年7月～12月不銹鋼研磨刷碳鋼研磨刷碳鋼研磨刷種 類350130%格價(jià)元/個(gè)生產(chǎn)數(shù)量萬臺(tái)12851231317消耗數(shù)量個(gè)76866433%6410使用壽命臺(tái)/個(gè)總 費(fèi) 用萬元單臺(tái)成本元/萬臺(tái)%元/萬臺(tái)研磨刷材質(zhì)比較圖【案例】電極國產(chǎn)化的供應(yīng)商決策某生產(chǎn)線的主要工藝是電阻焊，銅電極是必要的也是主要的輔助材料，投產(chǎn)兩年來一直從日本進(jìn)口，由于采購價(jià)格高、使用量大，輔助材料成本一直居高不下，雖然多次要求國外供應(yīng)商降價(jià)，供應(yīng)商都是象征性地表表態(tài)而已。試驗(yàn)比較以后發(fā)現(xiàn)，用不銹鋼研磨刷。所謂壽命周期成本，是指它的使用壽命。最后算了一筆賬，1萬臺(tái)的油耗。要根據(jù)質(zhì)量要求、工藝水平和作業(yè)需要確定合理的定額，在大多數(shù)情況下輔助材料與單位產(chǎn)品不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，需要采用滾動(dòng)管理不斷精細(xì)化、優(yōu)化。輔助材料的成本等于輔助材料的消耗量，乘以輔助材料的采購價(jià)格?？梢娎梅謱拥姆椒?，能夠幫企業(yè)細(xì)化管理。這是一個(gè)什么特點(diǎn)呢？為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的特點(diǎn)呢？最后發(fā)現(xiàn)，原來這個(gè)切焊工序有6套夾具，安裝在這個(gè)圓盤上面的夾具如果有一個(gè)漏，就會(huì)每隔5個(gè)有一臺(tái)泄漏。對(duì)不同的測(cè)量方法、計(jì)測(cè)計(jì)量?jī)x器、測(cè)量人員及其與測(cè)量系統(tǒng)的交互作用進(jìn)行分析，通過測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），使測(cè)量誤差達(dá)到可接受的范圍。通常企業(yè)按班別、個(gè)人別、管理者別進(jìn)行不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，可以很容易發(fā)現(xiàn)下述差別： ◆ 態(tài)度、風(fēng)氣；◆ 技能水平；◆ 管理狀況。通過細(xì)化管理的方法，把工藝條件細(xì)化以后，針對(duì)不同的材料及其特性來做相應(yīng)的優(yōu)化調(diào)整，就會(huì)降低企業(yè)的成本。后來用A鋼廠的，產(chǎn)品裂紋率是12％。不同的分層角度，可以找出哪一個(gè)班組的不良率比較高，或者哪一個(gè)生產(chǎn)線、哪一個(gè)材料的不良率比較高，然后再對(duì)它進(jìn)行工藝改善。它的主要內(nèi)容就是將一個(gè)復(fù)雜的問題分解成多個(gè)不同的側(cè)面，從多方位多角度通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)把握問題所在，通過邏輯分析尋求改善對(duì)策。因?yàn)槠髽I(yè)用了一個(gè)固定的標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對(duì)所有的系列。如果是這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有問題，就對(duì)它再進(jìn)行改善，再來優(yōu)化現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。后來發(fā)現(xiàn)這種憑經(jīng)驗(yàn)的管理很不穩(wěn)定，有的經(jīng)驗(yàn)好一點(diǎn)，掌握得就比較好；經(jīng)驗(yàn)差一點(diǎn)，就會(huì)出現(xiàn)很多缺陷，不利于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?！?充實(shí)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。精細(xì)化管理對(duì)X就要分析不同的班組、不同的人員情況怎么樣；不同的設(shè)備、不同的生產(chǎn)線情況怎么樣；不同的供應(yīng)商、不同批次的材料情況怎么樣；不同的工藝條件怎么樣；不同的作業(yè)環(huán)境如何；單位成本管理狀況、壽命周期的成本如何。精細(xì)化管理的方法就是通常所說的PDCA循環(huán)，運(yùn)用PDCA循環(huán)推動(dòng)業(yè)績(jī)改善。第五講 精細(xì)化管理方法：分層管理精細(xì)化管理的對(duì)象所謂管細(xì)就是細(xì)致化管理，即管細(xì)、做細(xì)、關(guān)注細(xì)節(jié)；管精就是精益化改善，是謀求的一個(gè)結(jié)果，是管精、做精、精益求精。之后，原因分析出來了，對(duì)策就出來了，最后看實(shí)施有沒有效果。圖413 通過結(jié)構(gòu)化績(jī)效管理推動(dòng)管理改善管理改善的思路：根據(jù)指標(biāo)選擇和目標(biāo)的制定，利用統(tǒng)計(jì)渠道，了解績(jī)效的現(xiàn)狀，了解它的構(gòu)成，找到造成現(xiàn)狀和目標(biāo)的差距，最后將它作為一個(gè)課題來推動(dòng)課題改善通過精細(xì)化的管理達(dá)到這樣一個(gè)效果。根據(jù)作業(yè)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到班組的目標(biāo)指標(biāo)。之后下半年，企業(yè)就要對(duì)這三項(xiàng)進(jìn)行改善。所謂巔峰業(yè)績(jī)就是過去企業(yè)最好的一個(gè)月，質(zhì)量水平最高的時(shí)候不良率是多少，以它作為一個(gè)目標(biāo)。將成本全部分解到這個(gè)層面還不夠精細(xì)，還要繼續(xù)分解下去。圖47 直材制造成本低減途徑圖48 鐵板廢料產(chǎn)生分析要求圖49 切削余量低減總體效果檢查圖410 總體效果檢查【自檢4—1】 請(qǐng)閱讀下面一段材料，然后回答問題。因?yàn)榍杏嗔可倭?，效率肯定是提高的，切余量少了，刀片消耗也少了，生產(chǎn)效率也提高了，氬氫氣的消耗也降低了，原動(dòng)低壓空氣等費(fèi)用也降低了。要在這三者都可行的情況下，來實(shí)現(xiàn)工序質(zhì)量改善的批量生產(chǎn)，這就對(duì)內(nèi)部改善提出了更高的要求。這是因?yàn)椋和ㄟ^分析發(fā)現(xiàn)，％的廢料率，其原因是，由于氬等離子焊接會(huì)造成兩邊的質(zhì)量缺陷，所以焊接以后要切掉這些缺陷。在管理學(xué)上叫做促進(jìn)工藝上競(jìng)爭(zhēng)，也可叫鷸蚌相爭(zhēng)漁翁得利。通過結(jié)構(gòu)化分析，找到改善方向，就是提高材料的利用率，這是一個(gè)方法；第二，可以利用價(jià)值工程，看能不能使材料短小輕薄化，這又是一種方法；第三個(gè)方法是將材料的寬度改善。在成本構(gòu)成中，材料費(fèi)占了84％，包括構(gòu)成一套的上蓋下蓋，毛胚重量，廢料重量，之后再將它跟同行業(yè)對(duì)比。通過單位成本的管理，細(xì)化到每一個(gè)系列、每一個(gè)型號(hào)，包括變動(dòng)成本中的直接材料費(fèi)用、銷售費(fèi)用、變動(dòng)人工費(fèi)、其他費(fèi)用以及固定成本中的基本人工費(fèi)、折舊費(fèi)、輔助材料費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)、修繕費(fèi)和其他費(fèi)用。同樣，對(duì)產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行分析。通過分析和調(diào)查，利用數(shù)字化的方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到了生產(chǎn)能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。運(yùn)用線平衡分析的第二步是平均損失率分析。對(duì)于水平式生產(chǎn)，又叫孤島式生產(chǎn)，需要關(guān)注其每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。在這種情況下，就轉(zhuǎn)化成了對(duì)一線二線三線生產(chǎn)能力的要求，即生產(chǎn)能力怎么去保障銷售目標(biāo)。再看企業(yè)2005年的生產(chǎn)能力能否滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需要。在生產(chǎn)運(yùn)作管理中，有一種方法叫生產(chǎn)線通用化和專用化，一種叫做專用生產(chǎn)線通用化，一種叫通用生產(chǎn)線專用化。有了對(duì)銷售額、銷售數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量的要求以后，但如果產(chǎn)品的生產(chǎn)能力、工藝特點(diǎn)有差別，那么對(duì)系列產(chǎn)品的能力的要求也會(huì)不一樣?！景咐苛闩齐娖?006年銷售目標(biāo)零牌電器制定的2006年銷售目標(biāo)如下：，銷售數(shù)量360萬臺(tái)，其中：P系列150萬臺(tái)、K系列120萬臺(tái)、PK系列50萬臺(tái)、V系列40萬臺(tái)。有了銷售量，再將其轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)多少各系列的產(chǎn)品，每個(gè)系列產(chǎn)品下面又有若干型號(hào)，將總體的生產(chǎn)任務(wù)分解到每個(gè)型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，叫做構(gòu)成，也叫結(jié)構(gòu)化的方法。因?yàn)檫@些指標(biāo)的選擇，都服務(wù)于由上往下分解、由下往上支撐的原則。H↑5%● 自主保全（TPM初期清掃活動(dòng)）有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%%%● 切替作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、切替技能向上作業(yè)效率%%%● 瓶頸工程改善（線平衡）品 質(zhì)用戶不良↓20%● 內(nèi)、外部顧客滿意度評(píng)價(jià)制度建立檢查不良%%%↓10%● 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)徹底貫徹（品質(zhì)督察活動(dòng)）特性%%%● 跨職場(chǎng)課題改善—6σ手法運(yùn)用氣密%%%● 品質(zhì)數(shù)據(jù)庫建立（品質(zhì)技術(shù)力UP）完成%%%● 重點(diǎn)供應(yīng)商品質(zhì)改善活動(dòng)—產(chǎn)品不良低減工序報(bào)廢↓20%● 仕損低減活動(dòng)（工程改善、再利用率UP）工序不良%%%↓20%● 小集團(tuán)活動(dòng)（QCC、分科會(huì)等）持續(xù)推進(jìn)制造成本 （元/臺(tái)）單臺(tái)費(fèi)用↓5%人工費(fèi)● 線別經(jīng)營競(jìng)賽活動(dòng)（有效激勵(lì)機(jī)制建立）固定費(fèi)● 直材VE活動(dòng)、間材VE活動(dòng)各項(xiàng)費(fèi)用● 省人化活動(dòng)（崗位合理化、體制優(yōu)化）安全和6S活動(dòng)●輕微傷1起，火險(xiǎn)2起 ●6S區(qū)域獲獎(jiǎng)7次● 安全事故0 ● 職業(yè)病0 ● 6S集體優(yōu)秀● 完善OSHMS體系、清潔生產(chǎn)（有害物質(zhì)削減）● 環(huán)境改善（噪音、清潔度等）● 班組責(zé)任制（與績(jī)效考核相結(jié)合）人才培養(yǎng)●一線管理干部培養(yǎng)●員工技能逐步提高● 管理干部培養(yǎng)（分析力、執(zhí)行力） ● 技術(shù)人才培養(yǎng)（技術(shù)能力） ● 提高員工素質(zhì)、意識(shí)、技能● 干部輪崗制+成果評(píng)價(jià)、拓展訓(xùn)練● 設(shè)立“組立學(xué)堂”—素質(zhì)、技能、技術(shù)研修等● 同行/他社學(xué)習(xí)與交流、交流懇談會(huì)圖310 2005年各項(xiàng)活動(dòng)目標(biāo)【案例】某企業(yè)生產(chǎn)部門年度活動(dòng)計(jì)劃某企業(yè)在班組業(yè)績(jī)管理中選擇了4大類、13項(xiàng)指標(biāo)來對(duì)班長(zhǎng)進(jìn)行考核?！?6SK區(qū)域獲獎(jiǎng)7次。這些考核目標(biāo)充分考慮了客戶的要求和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，企業(yè)如果能夠超越客戶的期望，超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的水平，就能夠提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。戰(zhàn)略目標(biāo)的選擇如果具備競(jìng)爭(zhēng)力，就能夠使企業(yè)往好的方向走，同時(shí)也引導(dǎo)各個(gè)部門，按照公司的大方向、大方針開展活動(dòng)。通過權(quán)重的設(shè)計(jì)，既要引導(dǎo)全員關(guān)注企業(yè)階段性的重點(diǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，又要避免在某些目標(biāo)上成果過多，而在別的目標(biāo)上成果遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。也就是說，在相同達(dá)成度的情況下，權(quán)重高的指標(biāo)給績(jī)效考核的被考核人帶來的收益高；權(quán)重越低的，雖然相同的達(dá)成度，但是給被考核人帶來的得分低。要以橫向有優(yōu)勢(shì)、縱向有進(jìn)步，選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的指標(biāo)和目標(biāo)來作為企業(yè)內(nèi)部管理的要求。所以，指標(biāo)的選擇要服從于構(gòu)建企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，選擇要系統(tǒng)、全面。圖36 外部環(huán)境圖37 內(nèi)部環(huán)境系統(tǒng)選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)企業(yè)要選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的指標(biāo)來對(duì)內(nèi)部進(jìn)行考核。從內(nèi)部環(huán)境來看，企業(yè)產(chǎn)品的價(jià)格，一年半的時(shí)間下降了40％。于是，這個(gè)企業(yè)找到了一個(gè)方向。基于2004年的結(jié)果和2005年的預(yù)計(jì)結(jié)果，企業(yè)確定2006年的成本目標(biāo)是使成本呈現(xiàn)一步步降低趨勢(shì)。因此在新的一年里，企業(yè)的重點(diǎn)應(yīng)是提高大型機(jī)和環(huán)保機(jī)型的生產(chǎn)能力，這就跟市場(chǎng)的需求吻合起來了?？戳诉@個(gè)案例，您對(duì)制造型企業(yè)的產(chǎn)品接交有什么想法？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案3－1理解企業(yè)經(jīng)營方針，實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同企業(yè)各部門的工作應(yīng)服務(wù)于企業(yè)目標(biāo)，將局部與整體緊密聯(lián)系起來，要站在企業(yè)的高度關(guān)注整體目標(biāo)?！咀詸z3—1】 請(qǐng)閱讀下面一段材料，然后回答問題。企業(yè)要了解產(chǎn)品工藝流程，建立內(nèi)部客戶觀念，提高質(zhì)量意識(shí)?？蛻衾?產(chǎn)品與服務(wù)特性+形象（品牌）+關(guān)系產(chǎn)品與服務(wù)特性取決于：功能、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期關(guān)系取決于：服務(wù)、專業(yè)顧問、熱情周到松下幸之助說過：“一個(gè)企業(yè)的利潤，是這個(gè)企業(yè)對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)的回報(bào)，你的利潤越多，說明你對(duì)企業(yè)、對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)越大；你對(duì)社會(huì)貢獻(xiàn)越大，社會(huì)就用利潤來回報(bào)你。把握客戶、產(chǎn)品的盈利性，就要發(fā)掘優(yōu)質(zhì)客戶，即能給公司帶來利潤的客戶?！景咐咳毡酒髽I(yè)非常重視員工對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)日本企業(yè)非常重視員工對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)，通過很多途徑來加強(qiáng)內(nèi)部管理人員和內(nèi)部員工對(duì)客戶的了解和對(duì)市場(chǎng)的了解：完善的導(dǎo)入教育和在職培訓(xùn)體系；持續(xù)、深入的在職指導(dǎo)；制造部門參與客戶服務(wù)；制造部門參與供應(yīng)商指導(dǎo)；結(jié)合具體業(yè)務(wù)的深化理解。了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品在了解市場(chǎng)趨勢(shì)以后，企業(yè)還要了解產(chǎn)品、技術(shù)和客戶，提高質(zhì)量意識(shí)和客戶意識(shí)，這樣才能做出好產(chǎn)品。所以，通過這樣的分析以后，就找準(zhǔn)了2006年的經(jīng)