【正文】 強(qiáng)化管理，運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中，堅(jiān)持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會(huì)，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。采取事先聯(lián)系好進(jìn)貨渠道、現(xiàn)場作適當(dāng)儲(chǔ)備等措施保證節(jié)假日所用施工材料的供應(yīng)，保證節(jié)假日工程正常運(yùn)行。充分考慮安排好節(jié)假日、農(nóng)忙期間的施工力量，做好思想工作并嚴(yán)格控制節(jié)假日、農(nóng)忙期間施工人員離崗人數(shù)、時(shí)間，保證節(jié)假日、農(nóng)忙期間工程施工不間斷。充分安排好雨季、夏季、節(jié)假日的施工。編制科學(xué)的材料采購供應(yīng)計(jì)劃，做好計(jì)劃供料，計(jì)劃用料。成型鋼筋、鋼構(gòu)件、木構(gòu)件采取公司加工廠工廠化制作。，使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極性。合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季、夏季、農(nóng)忙施工，根據(jù)分部項(xiàng)工程平行、流水施工的需要，必要時(shí)(如基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)砼連續(xù)澆搗作業(yè))實(shí)行兩班工作制(白班、夜班兩班對(duì)倒)施工，盡可能壓縮施工工期，及早交付使用，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。(3)施工現(xiàn)場形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)、統(tǒng)一紀(jì)律的工作機(jī)制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。八、工期保證措施工期總目標(biāo)保證198天完成整個(gè)工程項(xiàng)目， 預(yù)計(jì)2005年4月18日開工，2005年11月1日竣工。；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。 所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。燈具檢查：檢查等具是否符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產(chǎn)品合格證。(箱)內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)不應(yīng)有接頭不僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好。，中間不應(yīng)有導(dǎo)線接頭。管子與箱體連接有專用螺母鎖緊。低壓配電柜(AL1AL2)落地安裝。，當(dāng)超過一根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開標(biāo)高。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。，應(yīng)用機(jī)械彎曲，防止施工中通常容易出現(xiàn)的管件斷面變形、折皺、凹陷等質(zhì)量通病的發(fā)生。(3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。：底層穿鋼管敷設(shè)，樓層穿PVC塑料管沿墻、 頂棚、樓面暗敷。電氣工程施工電氣安裝流程：電器材料檢查驗(yàn)收→接地網(wǎng)連接及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)埋→設(shè)備安裝及其導(dǎo)線連接→燈具安裝→防雷接地安裝→通電試驗(yàn)及電氣整體驗(yàn)收。，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)贓污雜物沖洗干凈。灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。缺陷消除后，再重新進(jìn)水試壓。：(1)為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉。 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(1)壓力試驗(yàn)前，所有管道接口處，均不得進(jìn)行防腐和保溫。5mm。，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處面5mm。管道安裝中斷時(shí)，敞口應(yīng)及時(shí)封堵。(5)承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm。(4)膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口。，承插式粘接連接，粘接前，應(yīng)符合如下要求： (1)管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近150～300 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，坡口長度不小于3mm，并將殘屑清理干凈。(3)排列整齊，間距合理。、預(yù)留孔洞，并及時(shí)進(jìn)行清理，以確保日后安裝能順利進(jìn)行，并做好相應(yīng)記錄。 預(yù)埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移。、預(yù)留。管材要求：安裝前按設(shè)計(jì)要求，同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一道對(duì)管件、閥門及其配件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除順序由上而下，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴(yán)禁連接桿拆數(shù)層或再拆腳手架分段拆除高度不應(yīng)大于2步。連接點(diǎn)的數(shù)量位置要正確，連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。，每完成一步都要及時(shí)核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。，橫向每10m左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié)，采用剛性連接。，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護(hù)12天即可進(jìn)行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺(tái)一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。當(dāng)基層與基體偏差較大時(shí)，找平層應(yīng)分遍進(jìn)行。施工部準(zhǔn)備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。外墻裝修外墻面裝修面施工時(shí)整個(gè)立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個(gè)立面平整、過渡平滑、線條流暢。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進(jìn)行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應(yīng)用一面圓瓷磚。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚的背面披上3～4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定瓷磚一側(cè)，對(duì)準(zhǔn)墻上所彈的垂線。(7)粘貼1)粘貼控制瓷磚：根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)排時(shí)，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。第一遍抹灰厚約6～7mm，用鐵抹子壓實(shí)，待稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時(shí)，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)點(diǎn)，用1：3水泥砂漿貼50mm50mm灰餅。晾干后，把摻有水重20%的801膠的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻面上，使光滑的混凝土墻面形成毛面。：待底層灰約六、七成干時(shí)開始抹 ，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹光。：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方。內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。室內(nèi)裝修：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。砼終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板?，F(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動(dòng)地基沉陷等變形造成防水層開裂。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，干燥后進(jìn)行防水層施工。屋面工程 基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。擠出水泥砂漿及時(shí)清理干凈。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。面層壓光24小時(shí)后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。 第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實(shí)壓平。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤。 基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。外角手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框扇或窗撐。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。窗的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔臨時(shí)固定。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。如木門木質(zhì)較硬時(shí)，安裝前先打眼。對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。再用線墜校正吊直。門窗工程(1)木質(zhì)門制作木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。移動(dòng)門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。立皮數(shù)桿：用30mm40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。(5)施工要點(diǎn)、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。20 6 受力筋保護(hù)層 177。5 2 鋼筋骨架的長度 177。135176?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135176。彎鉤，平直長度不小于10d。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤ｄ摻钪睆酱笥诘扔?2時(shí)，不宜采用綁扎接頭，采用電渣壓力焊接頭。縱向受拉鋼筋的最小錨固●三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長度三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長度Ld、LdE。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū) 5d(d為箍筋直徑)、100受壓區(qū) 10d(d為箍筋直徑)、200●縱向受拉鋼筋的最小錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La、LaE。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時(shí)，彎成一個(gè)135176。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。10mm。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。合格后，才能成批焊接。鋼筋閃光對(duì)焊施工鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊?！皲摻畹某P、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。2 木工工長 水準(zhǔn)儀 3 截面尺寸 +5 木工工長 2m托線板 4 每層垂直度 3 木工工長 2m托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 (4)模板拆除，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12600對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48。：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。(1)材料及要求：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。具體參見主體施工部分。2)基礎(chǔ)鋼筋由場外加工廠制作后，運(yùn)至現(xiàn)場并人工搬運(yùn)至相應(yīng)的基坑周圍，用塔吊運(yùn)輸至基坑，進(jìn)行手工綁扎。土方開挖后根據(jù)圖紙要求對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，開挖至持力層，基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)槽。工程土方開挖采用1臺(tái)EX200()反鏟挖掘機(jī)坑頂反鏟開挖，挖出土方用5臺(tái)8T自卸汽車運(yùn)輸就近回填場地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)。