【正文】 措施： 合理設(shè)計(jì)采暖系統(tǒng)和選用散熱器，確保系統(tǒng)各部位、特別是底部散熱器，承壓能力滿足系統(tǒng)工作壓力的要求。若無串連管，當(dāng)初次供暖時(shí)外線管道不能進(jìn)行預(yù)熱；若無泄水閥，樓內(nèi)檢修時(shí)無法泄水。為了防止意外事故發(fā)生，自動(dòng)放風(fēng)閥不宜安裝在臥室或客廳內(nèi)。地漏的 水封不能小于 5cm。 措施： 連接衛(wèi)生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質(zhì)量。 后果： 當(dāng)維修時(shí)不便于拆卸，強(qiáng)行拆卸將會(huì)使衛(wèi)生潔具損壞。 通病 45： 蹲便器沖洗管進(jìn)水處滲漏水。 措施： UPVC 管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時(shí)套管 高出屋面不得小于 100mm，再在其上做防水面層。 措施： UPVC 排水立管底部宜設(shè)支墩或采取固定措施。 后果： 造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^低時(shí)，臭氣影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。如果不進(jìn)行通球試驗(yàn)，當(dāng)用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。 措施： 衛(wèi)生器具安裝完畢后，在竣工交付使用前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滿水試驗(yàn) (充滿水至溢水口處 )，保證排水通暢，管道連接處無滲漏。 后果： 污染環(huán)境，危害人身健康。 通病 36：雨水管接人生活污水管道。 后果： 影響周圍空氣的衛(wèi)生指標(biāo)，同時(shí)當(dāng)通氣管與風(fēng)道或煙道連接時(shí)。 通病 34： 衛(wèi)生器具特別是大便器排水系統(tǒng)立管上不設(shè)置透氣管或輔助透氣管。斜四通，管道 90176。 措施： 鑄鐵排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用 45176。并應(yīng) 保證管道和卡架接觸緊密。在污水橫管轉(zhuǎn)角小于 135176。 通病 31： 連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點(diǎn)；在污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于 135176。 后果： 當(dāng)排污立管及橫管堵塞時(shí)，無法進(jìn)行疏通，有時(shí)只能截?cái)喙艿阑蛟诠艿郎翔彾矗o維修管理帶來很大困難。 通病 29：對墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管 41 道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準(zhǔn)。為了截留掉入立管中的雜物，當(dāng)首層立管檢查口安 裝后，在立管檢查口處及時(shí)安裝防堵鐵簸箕，是行之有效的方法。 措施： 給水埋地管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。 后果： 當(dāng)管道滲漏時(shí)會(huì)造成財(cái)產(chǎn)損失甚至產(chǎn)生爆炸或燃燒。 通病 25：高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥門與立管直接連接。 措施： 安裝水表時(shí)，首先應(yīng)檢查活接頭質(zhì)量是否可靠、完整無損，若水表與其連接的前后管段不在同一直線上，必須認(rèn)真調(diào)整，調(diào)整合適后，先用手把水表兩端活接頭擰上 2～ 3 扣，左右兩邊必須同時(shí)操作，再檢查一遍，到水表完全處于自然狀態(tài)下，再同時(shí)擰緊活接頭。 后果： 水表貼緊墻面，則給水表 的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶來困難；水表前后沒有足夠的直線管段，那么流過水表的水的形態(tài)是雜亂無章的，造成很大阻力。 通病 21：管道通水后，夏季管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。 措施： 管道直接埋設(shè)在焦渣層等含有腐蝕性土中，應(yīng)采用沙漿保護(hù)等技術(shù)措施。 后果： 管道在施工中由于成品保護(hù)不夠遭受外力，或者因系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生的水錘現(xiàn)象而損壞。 后果： 水泵配管和閥門的重量直接由水泵接口承受，以及造成水泵進(jìn)出門連接柔性短管扭曲變形。 后果：造成房間內(nèi)的水管相同而做法不一樣，甩口尺寸不統(tǒng)一，造成返工。 通病 15： 隱蔽工程項(xiàng)目不經(jīng)檢查或不合格時(shí)，便開始進(jìn)行下道工序施工。 后果：由于水壓試驗(yàn)時(shí)管內(nèi)很快結(jié)冰，使管凍壞。 后果： 水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運(yùn)行要求，往往還會(huì)造成管道截面減少或堵塞。 措施： 閉水試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗(yàn)收。 后果： 管道系統(tǒng)運(yùn)行后發(fā)生滲漏現(xiàn) 象，影響正常使用。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內(nèi)。 通病 9： 固定管道支架的膨脹螺栓材質(zhì)低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質(zhì)墻體上。 通病 8： 管道直接埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當(dāng)，甚至采用干碼磚形式。 通病 7：管道焊接時(shí)，對口后管子錯(cuò)口不在一個(gè)中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規(guī)范要求。 34 措施： 要按照蝶閥法蘭的實(shí)際尺寸加工法蘭盤。 措施：嚴(yán)格按閥門安裝說明書進(jìn)行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動(dòng)空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥，消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。甚至造成系統(tǒng)運(yùn)行中，閥門損壞被迫修理。閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合《建筑給排水及采暖工程施工 33 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 502422022)規(guī)定。 后果 ：系統(tǒng)運(yùn)行中閥門開關(guān)不靈活，關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水 (汽 )的現(xiàn)象，造成返工修理，甚至影響正常供水 (汽 )。 質(zhì) 量通病消除措施 給排水及采暖工程質(zhì)量通病 ① 共性問題 通病 1： 施工使用的主要材料、設(shè)備及制品，缺少符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。 第五章 質(zhì)量保證措施 工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 ①工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán) 格按照 ISO9002《質(zhì)量管理體系》的標(biāo)準(zhǔn)全面實(shí)現(xiàn)過程控制，分部分項(xiàng)工程達(dá)到一次交驗(yàn)合格率 100%，分部工程優(yōu)良率 96%，過程控制質(zhì)量超差點(diǎn)在 6%以內(nèi)，交工驗(yàn) 收 分部工程優(yōu)良。 b)調(diào)試方法 把進(jìn)入各用水點(diǎn)的閥門全部關(guān)閉嚴(yán)密 。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。 ②座便器安裝 座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮球閥連接好；接著 把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內(nèi)，套上挑桿擰緊頂絲。 進(jìn)行臉盆安裝：先進(jìn)行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地 面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上 找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求 ，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 。 8） 管道沖洗 ：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來 28 水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 7） 管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。 6) 支管安裝： a 支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，配合土 建堵好樓板洞。 5)立管安裝： a 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露 2 至 3 扣， 27 清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。調(diào)直好后現(xiàn)場裝配。用手工套絲：先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案的壓力 鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上 2~3 扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。 25 管道絲扣連接 1）管材加工 管道絲扣連接安裝施工時(shí)，管材量取長度決定后，用鋼鋸或無齒鋸切割，砂輪鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)劃線卡牢，進(jìn)行斷管，斷管時(shí)用力要均勻，斷管后要將斷口的鐵膜、毛刺清除干凈；使用手鋸斷管時(shí)，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)劃線，雙手推鋸，鋸條要保持與管軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防斷口變 形。 給水管道 鋼管安裝施工方法： 1) 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 2) 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。 角，管端外部用苯或干布擦拭干凈，然后涂上適量的膠合劑，待部分溶劑揮發(fā)而膠著性增加時(shí)，即一口氣用力插入，一面將管子旋轉(zhuǎn)，使膠合劑分布均勻 (大口徑不必旋轉(zhuǎn) )，插入后應(yīng)維持約 30 秒方可移動(dòng)，多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 密切注意冬季氣溫情況，當(dāng)氣溫低于０℃時(shí)，應(yīng)將管道內(nèi)的存水用空壓機(jī)吹干。 暗裝管道隱蔽前，分戶畫成管線圖交用戶裝修時(shí)參考。 管道升至 試驗(yàn)壓力 后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，觀察有無漏水現(xiàn)象。 在以下時(shí)間試壓較好：嵌墻暗敷安裝完成，但未全部隱蔽之前；墻面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安裝進(jìn)行中損傷管道； 澆注樓地面墊層以后；整個(gè)系統(tǒng)安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 22 h) 達(dá)到加熱時(shí)間后，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 d) 管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 施工單位在竣工交接圖紙資料上明確標(biāo)注管道位置，以防用戶在裝飾中無意間用機(jī)械擊穿管道。我們在實(shí)際應(yīng)用中多采用直埋式敷設(shè)，在直埋式敷設(shè)施工中應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：（ 1 ）管道嵌墻暗敷，對于立管要配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗 管墻槽尺寸的深度為 De ＋ 20mm, 寬度為 De ＋ 40 ～ 60mm ，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、過梁、現(xiàn)澆板等處要預(yù)埋鋼套管，對于支管可以在砌體完成后，用機(jī)械沿墻切溝埋設(shè)，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。 b) 熱熔連接時(shí) , 清除管材和管件內(nèi)外污垢和雜物，防止油漆、瀝清或其它化學(xué)溶劑污染管材。 c) 生活給水管 ，應(yīng)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度及嚴(yán)密度；系統(tǒng)投入運(yùn)行前必須進(jìn)行清洗（沖洗）。 排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，排水和通氣立管應(yīng)設(shè)阻火圈，排水立管每隔六層設(shè)消能裝置，消能裝置前設(shè)立管檢查口。盡量避免大面積剃鑿混凝土。 . 給排水 、暖通 工程施工方法 管道安裝給排水管道安裝工藝流程： 18 管道部分管材及接口見下表 管道材質(zhì)和接口表 管道系統(tǒng) 管道部位 管材 接口 備注 給水管道 主樓 鋼塑復(fù)合管 /PPR 管 卡環(huán)接口或絲扣 連接 /熱熔 裙房 鋼塑復(fù)合管 /PPR 管 卡環(huán)接 口或絲扣連接 /熱熔 排水管道 主樓 聚丙烯超級靜音 管 膠圈連接 裙房 聚丙烯超級靜音 管 膠圈連接 壓力排水管、廢水管 、溢水管 主樓 鍍鋅鋼管 絲扣或法蘭連接 裙房 鍍鋅鋼管 絲扣或法蘭連接 空調(diào)冷卻管 主樓 PVCU 管 粘接連接 裙房 焊接鋼管 焊接接口 壓力流雨水管 主樓 承壓塑料管 膠圈連接 裙房 HDPE 管 電熔連接 預(yù)埋件和預(yù)留洞： 本工程為人防工程，給、排水管道及消防供水管道在穿越人防層樓板采用，防水套管的管徑比設(shè)計(jì)管道的管徑大 兩號。相色、銘牌標(biāo)志是否齊全；在未關(guān)閉主開關(guān)時(shí)進(jìn)行，要校相；將開關(guān)柜內(nèi)（箱）各分開關(guān)處于斷開位置。電氣調(diào)試計(jì)劃表（如下頁表） 17 照明器具試運(yùn)行：電氣照明器具試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行通電安全檢查，并逐個(gè)做好記錄；電氣照明燈具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電 試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24 小時(shí)；全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，要及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流，并做好記錄。 低壓系統(tǒng)采用 TNS 制，自低壓配電屏起， N 線和 PE 線分開，PE 線沿橋架，豎井接至各配電箱，再以放射方式接于各電氣設(shè)備金屬外殼。16 以上主筋通長焊接 作為引下線。 敷設(shè)結(jié)束后，在每路電纜的兩端及中間每隔 30 米等部位分別掛上電纜銘牌，銘牌上標(biāo)注電纜型號規(guī)格、長 度、起始配電箱、終端配電箱、施工年月等，以利于日后的維護(hù)、檢修。 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性，掛裝應(yīng)牢固；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點(diǎn)，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段每 20 米設(shè)一標(biāo)志牌。敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。安裝時(shí)要注意美觀，