【正文】 咨詢電話：020.值班手機：.網站網址：.....（.....）成立于2004年，專注于企業(yè)管理培訓。7. 在生產和保養(yǎng)操作中嚴格按照操作規(guī)程操作，保證人身設備安全。（4）徹底清潔墨斗，更換墨斗上邊PVC片及兩側的密封海綿條。（2）檢查開牙凸輪的磨損情況。（3）清潔檢查版夾并檢查其叼力。每半年保養(yǎng)：a) 飛達部分（1）到紙時間的檢查、調整。清潔并保養(yǎng)飛達頭。以專門的清洗劑噴洗收紙鏈條。（三）、打油時的注意事項：按顏色分別對待：綠色油眼每周加一次，藍色油眼每月加一次，紅色油眼每天加一次。清潔所有收紙牙排，并給收紙牙排系統(tǒng)的所有黃油孔打油。每日用橡皮還原劑清洗，保護橡皮布。 標準設備保養(yǎng)規(guī)范（一）、每日保養(yǎng)：清潔所有大滾筒及滾枕（印版滾筒、橡皮滾筒及壓印滾筒）。吹出的氣一定要清潔，如帶油霧則會對印品質量造成影響，因此應定期檢查出油過濾器，如已失效則應更換。如果發(fā)現(xiàn)氣泵的吸氣量不足，可將氣泵上面的補氣嘴堵上（但通常不宜這樣做）。吸氣管兩端的接頭要聯(lián)接可靠，以防漏氣。帶有鎖緊裝置的調壓機構在調壓完成后，務必將其重新鎖緊。壓保險絲的基準是滾筒的肩鐵，因此肩鐵一定要保持清潔，否則會影響測試結果。當機器出現(xiàn)悶車時，應推動離合壓機構使機器強制離壓，這樣可使機器首先卸載。 　　離合壓機構是一個慣性機構，速度越高，其慣性就越大，因此不宜在高速狀態(tài)下進行離合壓。 　　。在這兩個參數(shù)中，減小一個，同時增大另一個都可達到同樣的印刷壓力，這為印刷壓力的選擇提供了理論依據。通過墨線的寬度可估計出印刷壓力的大小，一般各處的墨線應控制在4—5mm之間。通過上面的分析可以看出，應嚴格控制印版同水、墨輥及橡皮布之間的壓力，橡皮布和紙張之間的壓力可略大一點，以使網點整齊、結實。從油墨轉移的角度看，水、墨輥和印版之間的墨層最厚，印版和橡皮布之間的次之，橡皮布和壓印滾筒之間的最薄。除非大修一般不宜改變橡皮滾筒的位置（否則會出事故)。如橡皮布不再具有彈性和可壓縮性，則應停止使用此橡皮市。 　?。?）橡皮布的保養(yǎng)新安裝的橡皮布印過一萬張后應重新夾緊，如長時間不用，則應將橡皮市松開。通常做法是從橡皮布的下面用筆尖頂著畫（目視壓痕處）。一般來說橡皮布表面的張緊力應該大于印刷時接觸面所產生的摩擦力，從而保證印刷時橡皮布緊緊地包圍在滾筒上，否則橡皮布松動會產生重影。緊夾板時先從中間開始，后緊兩邊，但在緊的過程中應循序漸近，橡皮布和夾板安裝完畢后再進行滾筒上的操作。橡皮滾筒的包襯應以技術說明書為準。 　?。?）橡皮布下面的襯墊要保持平整橡皮布下面的襯墊因機器精度的不同而異，有軟、中、硬三種之分。如主機停轉，應使著水輥離開印版，否則會使前幾張紙形成水杠或把著水輥上的臟物轉移到印版上。要使印版夾裝可靠，應使整個版夾子均處于工作狀態(tài)，這一點是至關重要的，否則會使印版局部受力過大，造成該處撕口。印版不宜置于高溫環(huán)境下，否則會使其表面的親水層被氧化。這樣每次裝版時，使印版上的規(guī)矩線與滾筒上的標記線重合，可最快速度地校正印版。當套印精度符合要求時，記下標尺上的讀數(shù)，這樣以后裝版時如按此讀數(shù)確定印版的位置時，可迅速校正規(guī)矩。此外還可通過印版的重新裝夾來消除較大的套印誤差。如軸向差別較大時，可通過測規(guī)的橫向移動來調整。印版滾筒的軸向移動是通過拉版機構拉動印版滾筒軸實現(xiàn)的，印版滾筒的周向移動是通過拉版機構拉動滾筒上的齒輪實現(xiàn)的。 　　③軸向和周向同時拉版：周向和軸向同時都需要調整時，可按①、②所述調整。 　?。?）印版的調整應根據具體情況進行，一般情況下有如下幾種情況：周向（印刷方向）拉版、軸向拉版、周向和軸向同時拉版。對于快速夾版機構應注意印版厚度的調節(jié)。角，便于插入版夾子里。 　　（5）印版表面圖文應居中但由于印版的不規(guī)范性，所以只能在接近居中的情況下。印版的表面層如果被破壞，則會影響其表面的親水性，造成表面上臟。如有臟應及時用去臟劑去除，如大面積帶臟，可用顯影液擦洗。襯墊的層數(shù)應越少越好。實際上只要是表面平整并略帶可壓縮性即可，如可選用滌輪片基做印版襯墊。 　?。?）印版的滾筒體要保持水平可用水平儀進行檢測，但是當設備安裝完畢后，不能采取這種做法。墨輥的起落架還可以鎖死，這樣可使其與離合壓機構脫開，使該組墨路停止上墨。印刷時水、墨輥合上，即靠到印版滾筒上，不印刷時，則需使水、墨輥離開，這個過程都是通過水、墨輥的起落架實現(xiàn)的。 　　。 　　。 　　印版上臟時，需采取緊急上水方式，可雙擊收紙部位的緊急上水裝置。潤版液的pH值一般控制在4—6左右。 　　。先往墨路最上端的重輥上拍墨，油墨由此進入墨路，將墨路中的雜質粘在一起，隨清洗液一同進入刮墨器。如果刮墨器和串墨輥之間處于干磨狀態(tài)，則會發(fā)出異常的聲音，這時應緊急打開刮墨器或向墨路里立即注入清洗液。清洗墨路時首先將清洗液注入墨路中最上面的單墨輥上（左右均勻注入）。刮墨器刮墨時可往里面放一些古布，這樣從墨路流下來的混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身的清洗。但應注意的是到墨器和串墨輥的接觸狀況應均勻一致。到墨器安裝的好壞直接影響到清洗墨路的質量和效率。著墨輥和印版之間接觸時，它們之間的墨層是最厚的，因而稍有不慎，就會造成網點嚴重變形，所以要準確控制其壓力。 　　。重輥的作用是保持勻墨輥可靠接觸，它的另一個重要作用就是收贓。 　　勻墨輥的轉動是靠摩擦帶動的，因此一定要使其與串墨輥之間可靠接觸。因此應使其串動量最大的地方對應著印品上暗調，串動量較小或為零的地方對應著滾筒的后拖梢或缺口的地方，串墨量的準確位置應根據具體情況而定。從原理上分析，暗調的串動量應大一點，高光的串動量可小一點。洗墨路時，令傳墨輥擺動，則可將墨斗輥上的殘墨一同導人墨路，這時應使墨斗輥的轉角最大。使用壓墨機壓出的墨，供墨的調節(jié)方法同膠版紙的一樣。 　?。?）供墨量調節(jié)的規(guī)范化操作供墨量調節(jié)的基本準則是：墨斗刀片和墨斗輥之間的間隙盡可能小，墨斗輥的轉角盡可能大。印活時應經常觀察墨斗里面的墨量，尤其是墨量較少時更應該這樣做，以防局部出現(xiàn)墨量不足（實際上也是勻墨的作用）。墨斗里面的墨大多時，容易造成墨量控制困難。墨刀伸到墨桶里取墨時，應將墨刀反復轉幾次，這樣可保證墨刀上的墨不易在途中掉下來。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨長時間接觸會造成油墨乳化。不印活時應將墨斗打開，印活時無圖文部位不要將間隙堵死，應能保證在墨斗輥上形成一層薄薄的墨膜。紙張在牙排上的橫幅面稱為交接寬度，應避免紙張的兩邊角在交接時出現(xiàn)半牙現(xiàn)象。 　?。?）交接厚度。交接時間一定要合適，一般控制在1—176。交接位置一般在出廠前已經調好，如果機器要進行大修，這時應校驗滾筒的交接位置，以牙墊面相互平行交接為最優(yōu)。要注意的是木板一定要放牢。齊紙機構是通過紙張在收紙堆上面的位置變化來實現(xiàn)紙張整平的，如推紙量太大會造成印張背面增勝，所以一定要將齊紙機構調到最佳位置。一般來說，制動輥的吸風量不宜太大，開牙板開牙的時間可根據速度的高低來調節(jié)，風扇風力大小的調節(jié)可根據紙張的漂浮情況而定。 　?。?）風扇的規(guī)范化操作風扇吹風的大小應隨紙張幅面的變化而變化，使其利用率最高。 　?。?）制動輥的規(guī)范化操作低速對，吸氣量小一些，高速時，風量大一點。噴粉面積可隨紙張福面的變化重新調整，左右調整可通過噴粉嘴的開關來完成，前后位置可通過收紙鏈輪上面的凸輪來控制。國產的機器以能用手提起2一3cm為準，海德堡機以用手能提起smm為準（在拆掉一根滑道的情況下）。防蹭臟布可用一般的豆包布或綢布來代替。后傳紙滾筒的牙排及表面操作同壓印滾筒，不同的就是其上面防蹭勝布的操作。壓印滾筒的牙墊應齊平，咬紙力要均勻，可用紙張的壓痕來判斷咬力的大小，壓印滾筒的表面要清潔，不用時表面要擦上防銹油。要注意前規(guī)板的平整度應以遞紙牙的牙墊為準來校正。④例規(guī)抬起后，前規(guī)開始下擺，遞紙牙開始叼紙離開輸紙板。 　　（3）遞紙牙的規(guī)范化操作遞紙牙墊的高低應隨紙張的厚度變化重新調節(jié)，但通常在常用紙張范圍內可不必調節(jié)，其牙墊距規(guī)矩板的高度也應為紙張的厚度+0．2mm（下擺式的遞紙牙不存在這個問題）。 　　前規(guī)的高低應根據紙張厚度來定，一般應為紙厚+。 　　（l）前規(guī)一般應置于零位，這樣可保證紙張的叼口均勻一致。 　?。?）輸紙板上其它部件的規(guī)范化操作輸紙板上的壓紙杯是起紙張整平作用的，因此應盡量低一些。 　　（5）輸紙布帶上任紙輪的規(guī)范化操作輸紙布帶上壓紙輪的作用就是把紙張準確地從接紙輥傳送給規(guī)矩，因而對其在輸紙板上的布置有特別的要求，即必須始終保持紙張?zhí)幱谑芗s束狀態(tài)。輸紙布帶分為傳送帶和過橋帶兩部分，帶有壓紙輪的輸紙布帶即為傳送帶，不帶有壓紙輪的布帶為過橋帶。如果輸紙板兩端都銜接不好，可把過橋板做得長一些，使其在兩端都能起到過橋的作用。 　　（3）輸紙板的規(guī)范化操作輸紙板主要起到平整紙張的作用，目前進口設備的輸紙板大部分都采用鋼制的，因而其平整度和銜接關系都能夠準確保證。因此接紙輥上面的壓紙輪在抬起之前，應把紙張交給輸紙有帶上面均伍紹輪。理想的狀態(tài)應是兩邊同時接紙，同時放紙，而且兩輪的位置應對稱分布。對于一些進口設備，給紙臺兩面還裝有側吹風裝置，它們的位置及風量大小也應準確調節(jié)。⑦調節(jié)送紙吸嘴的前后和高低位置及氣量大小，使其能吹松最上面的幾張紙。④調節(jié)飛達的高度，使紙堆最上面低于擋紙舌5mm即可。紙張切的或間的不齊，壓量可大一些。不過在進行此操作之前應把遞紙吸嘴的初始位置記住，這個位置是能夠保證絕大部分紙張通過接紙輥的。 　　由于大部分飛達的遞紙吸嘴都為兩個，當印刷大幅面的紙張時，紙張前日兩邊角下垂的幅度比較大，向前傳送的過程中容易和接紙輥表面相撞，致使紙張歪斜、早到或晚到。 　　①遞紙吸嘴只吸起一張紙（可通過改變橡皮墊的大小或高低來調整）。②分紙吸嘴吸起吹嘴吹起的紙張，而且只能吸起一張紙，并使吸起的紙張尾部處于張緊狀態(tài)，便于壓腳下壓。首先要檢查它們的位置對稱狀況（上下、前后、左右），如不對稱可松開其上面的緊固螺釘進行調整。 　　。聞紙時，如發(fā)現(xiàn)中間某一張紙間的不齊，可將其抽出來放到紙堆的上面（在原位是很難聞齊的）。對于常用的凸版紙和新聞紙等類薄紙，必須進行敲勒操作。每次敲勒的紙不宜太多，一般應為一、二百張。因此印刷用的紙張一般都不宜開包太早，最好是打包的紙即刻印刷，以免紙張受潮變形。由于里刀口和外刀口裁出的效果不一樣，印刷用紙一般都使用里刀口，即應把里刀口做為呵口邊（或規(guī)矩邊）。給紙臺的規(guī)范化操作就是使輸紙堆處于自由狀態(tài)。所以在資料不足的情況下，應盡量把說明書吃透。 　　上面幾節(jié)詳敘了機器規(guī)范化操作的一般方法，但是對不同的機器來說，其操作方法是有所差別的，盡管如此，它們操作的指導思想則是完全一致的。補墨時，墨斗應重新調節(jié)。 　　。晾紙是消除紙張國上機遇水產生的紙張變形，減小因紙張所造成的套印不準。 　?。?）淺色墨的配置可使用添加撤淡劑的方法對原墨進行稀釋。用刀片輕輕利一下，然后和色譜（或樣張）上的色塊進行比較，如果不一致，看和那個色塊相近，通過色塊下面的標注可看出哪種墨不足。假如配置一種由20％的黃墨，40％的紅墨，40％的青墨組成的專色墨10kg，可以看出其墨量的比例為2∶4∶4，則每份墨量應為： 　　黃墨　　20％ 10＝2kg 　　品紅墨　40％ 10＝4kg 　　青墨　　40％ 10＝4kg 　　配墨時有幾點要注意的是： 　　（1）所選用的色譜應和油墨的型號一致，一般都直選用油墨廠家提供的色譜。一般來說應按中性發(fā)曲線配墨，但實際過程中難以實現(xiàn)，因而通用的標準做法是按色譜配墨。那么能不能找到一種快速通用的配墨方法呢？回答是肯定的，那就是掌握配墨的規(guī)訛操作工藝。如印品數(shù)量比較大，則每班應把計數(shù)器開始的數(shù)和最終的數(shù)計當下來。為了避免紙張數(shù)量不夠，上紙前應先數(shù)一下紙張（如果可能的話），不夠應及時補上。 　　剛印完的印張不宜用手翻動，因為油墨未干，容易蹭臟。一般是暗調部位用粉量多，高