【正文】 不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。我首先要感謝我的老師孫光華，對我的構思以及論文的內(nèi)容不厭其煩的進行多次指導和悉心指點，使我在完成論文的同時也深受啟發(fā)和教育。繪圖成了快速完成設計的最大障礙，繪圖軟件主要用CAD和pro/e。 盡管做了很好的準備，但在設計過程中卻暴露了基礎知識不扎實。設置防護罩或安全柵欄時，應保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面；在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導板或角鋼封閉起來；使用各種專用的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以采用溜槽，滑板等多種形式代替手工操作；在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應加長，并引到模座的外廓尺寸之處，以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于50毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分，都應保護起來，加上防護罩；容易產(chǎn)生夾手的危險的可能部分應留出空刀槽，或加上防護罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落，應制成階梯式結構，當由螺釘、鉚接等方法制成時應采用防松螺母等防落措施。因此，在模具設計時，應周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。本套模具采用：光電保護裝置。整個裝模結束。安裝下模座的卸料板（1）安裝伸縮擋料銷彈簧及螺釘。11）用F8的鉆頭將兩銷孔引在上模座上。7）合攏上模，打入上模座和上 固定板的銷釘。3）將沖孔凸模插入沖孔凹模，推板插入落料凹模。17）攻絲Ｍ6。13）。9）用8的鉸刀鉸孔。5）調(diào)整沖孔間隙。 1）將沖孔凸模插入凸凹模的沖孔凹?？字?，兩邊用平行墊鐵墊在上下固定板之間,使沖孔凸模插入沖孔凹模深約5mm。3） 銷釘孔的預孔。8）。4）做好記后分開。2）用平行夾夾緊固定板和下模。B：。組裝下模：（1）打卸料板上的螺紋孔。）若無異?，F(xiàn)象即可繼續(xù)做下一工序。定好加工方案后，就可以開始加工，先把臺虎鉗裝夾到銑床導軌上微微夾緊，然后打表，在打表時要非常小心，當表很靠近工件時，不能使用太快的進給速度，否則很容易碰壞儀表，在校平行度時，最好先來回走幾遍，觀察大概偏向，然后使用木錘輕輕敲擊虎鉗，使其保持在很小的偏差范圍就行了，然后夾緊虎鉗，把兩個基準方向的平行度定好后，把工件裝上放平然后夾緊，就要把刀具裝到銑床上，利用刀具找正工件坐標原點，在設置坐標原點時要將刀具的半徑算進去，這樣才能使主軸對應工件原點，xy平面的坐標定下來后，確定z方向上的原點，將z方向上的原點設在工件表面上，以方便編程。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定。②長度方向尺寸為：，即Δ=查表《沖壓手冊》表230，磨損系數(shù)X=1；凹模制造偏差：δ凹=Δ/4=，故凹模尺寸：A0Δ=（AmaxXΔ）0+=（）0+=+凸模長度方向尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙Zmin～Zmax，～。沖孔情況，磨損后凸模減小查表得因數(shù)：x=1小凸模尺寸：dp=(A+x△) =(+1)－=－凹模配作，最小間隙Zmin=。如下圖：（圖2）3 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機 排樣方式的確定及材料利用率計算 排樣方式的確定查《沖壓手冊》表217，兩工件之間按矩形取搭邊值b=，側邊取a=。 卸料裝置復合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設置卸料裝置。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當?shù)赝瞥霭寄?。而正裝式復合模，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復合模，這是因為倒裝式復合模的蟲孔廢料可以通過凸凹模從壓力機工作臺孔中漏出。但工件精度較高,同軸度,對稱度及位置度誤差較小,生產(chǎn)效率較高,對材料要求不嚴,可用邊角料.方案三：正裝復合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。彈性卸料板卸料。采用沖孔、落料倒裝復合模（彈性卸料）。可采用以下兩種方案可采用以下幾個方案：（1）方案一（級進模）夾頭鑲片包括沖孔、落料兩道沖壓工序在內(nèi)。2 設計任務 零件設計任務零件簡圖：如圖1 所示生產(chǎn)批量：小批量材料：Q235材料厚度：未標注尺寸按照IT10級處理, 未注圓角R2.（圖1） 分析比較和確定工藝方案.由零件圖可知，該零件包含沖孔和落料兩個工序。結構調(diào)整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。（4）電火花銑削加工 　　電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術，檢測能力的提升，以及計算機輔助設計，臺灣模具廠商供應對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。今后預計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成