【正文】 （ 6）電鍍位置不可有不齊，不足，過多，過寬等現(xiàn)象。 （ 2）光澤度均勻，不可有明亮度不一，暗淡粗糙的現(xiàn)象。 。 （ 4）硝酸蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)范例。以下提供一些經(jīng)常在使用的實(shí)驗(yàn)方法與其內(nèi)容，給電鍍從業(yè)者參考。 5℃ 30分鐘 阻抗測(cè)試 錫鉛 150177。 ：目前做老化實(shí)驗(yàn)用途，除了觀察表面是否變色，是否有腐蝕斑點(diǎn)外，在老化實(shí)驗(yàn)后，會(huì)再拿去測(cè)試焊錫能力，或測(cè)試接觸阻抗是否增加。 （ 4）硫化氫蒸汽腐蝕實(shí)驗(yàn)是測(cè)試金鍍層的封孔能 力，實(shí)驗(yàn)時(shí)間為 2小時(shí)（不詳），實(shí)驗(yàn)后鍍層表面不可有綠色，白色腐蝕點(diǎn)。 1小時(shí)。 3℃，濕度 60%，時(shí)間 為 60分鐘。錫爐內(nèi)的焊劑規(guī)定使用 60/40或 63/37錫鉛比的無助焊劑的金屬，而且錫爐內(nèi)是需要定期檢驗(yàn)其不純物，因?yàn)椴患兾飼?huì)影響吃錫效果，切記。 ：一般端子鍍錫鉛或鍍金才有在測(cè)試焊錫性，而且測(cè)試部位為端子將來要焊錫接在機(jī)板上或 CABLE線上的部位，通常稱之為 soldertail。以下提供彎曲膠帶并用法作為參考： （ 1）先用折彎器將端子彎曲到 90度以上，觀察彎曲面是否有鍍層起皮，剝落等現(xiàn)象。 ：或稱為密著性測(cè)試，方法有彎曲法，膠帶法，急冷法，切割法，滾壓法，刮磨法等?，F(xiàn)在大部分都使用 X光熒光測(cè)試法，因?yàn)闇?zhǔn)確度高，速度快（幾十秒）。 （ 7）裸漏底層金屬現(xiàn)象。 （ 3）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。通常本人建議作業(yè)人員先用目視法檢查，一旦看到有疑慮的外觀時(shí)，再使用放大鏡觀察。 ，高溫金屬物所刮下。 。 。 8，處理錫鉛白霧的對(duì)策。 。 。 。 ，時(shí)間過久，致鍍層氧化，老化。 。 ，改善水質(zhì) 。 。 。 ，造成泡沫殘存 于鍍槽液面，無法排除。 。 ，確定鍍件干燥，已發(fā)紅的端子，可以用稀氰化物清洗。 。 ：通常指金色澤偏暗偏紅。 ，造成誤差大。 。 。 。 ，必要時(shí)須停產(chǎn)。 PH值至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 ，重新調(diào)整。 ，校正產(chǎn)速。 。 。 ，適時(shí)予以修正。 ：指實(shí)際鍍出膜厚超出預(yù)計(jì)的厚度。 。 。 。 ，并適時(shí)調(diào)整。 ，且烘烤時(shí)間過長，導(dǎo)致錫鉛層重熔。 。 。一般有用強(qiáng)水流攪拌，陰極震蕩攪拌，超音波攪拌，空氣攪拌等方式。貴金屬電鍍通常都使用不溶性陽極，且為導(dǎo)電良好，會(huì)使用貴金屬不溶解性陽極（如白金）。 16. 陰陽極：陰（陽）極導(dǎo)電電線規(guī)格為 ==最大操作電流 /4 *（線數(shù)）。因?yàn)橹绷麟姴ǘ葧?huì)影響電流密度范圍，濾波度越小，可操作的電流密度也就越寬，通常濾波度須在 3%以下。 13. 泵過濾機(jī)：一般分臥式泵和立式泵，其規(guī)格以 HP馬力來區(qū)分，馬力越大，其流量也越 大，過濾機(jī)濾心常用規(guī)格為 1μ， 5μ， 10μ，μ數(shù)越小可過濾的顆粒越小，過濾的效果也就越好。放料區(qū)設(shè)有卷紙裝置，連動(dòng)開關(guān)，定位導(dǎo)輪。 10. 干燥系統(tǒng)：在電鍍結(jié)束后，端子表面水滴必須 除去，否則干燥效果會(huì)很差。而整流器與傳動(dòng)是設(shè)定為連動(dòng)裝置。間接冷凍法則是在藥水槽內(nèi)排冷卻水管間接冷凍藥水，此法冷凍效果較差，清槽困難。由于顧及安全問題，必須設(shè)有無水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。因氣體中含水量極高，故需設(shè)有排水裝置。一般水洗槽設(shè)單排水閥，而各個(gè)電鍍藥槽則設(shè)雙排水閥，以避免人為疏忽將藥水排掉。 4. 排水系統(tǒng)：一般排水需先行分類再設(shè)排水系統(tǒng)。為考慮強(qiáng)度及耐蝕問題，建議使用不銹鋼方管。母槽為裝電鍍藥水用，而子槽為電鍍用。 以下就是針對(duì)一般連續(xù)鍍端子的電鍍?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)加以解說。 遮蔽法 電鍍膜厚均勻，選擇電鍍位置誤差較小，電鍍效率好，耗用金屬成本較低。全面電鍍多半為低成本金屬（如銅，鎳，錫鉛，薄金），高成本金屬（貴金屬）或多種規(guī)格電鍍，則都以局部電鍍加工。 12. 收料：由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以收料是 成連續(xù)性 9不間斷），收料方式一般有水平式和垂直式。如果產(chǎn)速快，現(xiàn)場(chǎng)空間不足時(shí)，建議可以在最后一道水洗前設(shè)置切水流程，可以大大減輕吹氣及風(fēng)干的壓力?，F(xiàn)階段有些設(shè)計(jì)考慮在強(qiáng)力水洗部分，故能清洗干凈時(shí)，不必中和也是可行的。有些少數(shù)特殊場(chǎng)合會(huì)使用刷鍍或遮鍍，但是成本很高（因設(shè)備貴，產(chǎn)速慢）。而金鍍層與錫鉛鍍層是不能重疊互鍍，原因一是在高溫下錫鉛會(huì)擴(kuò)散到金層之上，使金層外觀變暗，導(dǎo)致伽凡尼的加速腐蝕。而厚金槽的長度或數(shù)量及金含量的多少，就依需要的厚度和產(chǎn)速而 定。在連續(xù)電鍍流程中，由于時(shí)間甚短，故鎳打底完畢是可以不必再做活化，但是如果流程設(shè)計(jì)過長，又產(chǎn)速太慢時(shí)，鎳再活化就有必要。若做金電鍍的打底，且客戶要求光澤度之下，可能就必須用到全光澤鎳。 未活化前銅合金底材呈暗淡色澤，經(jīng)活化后會(huì)有較光亮的色澤。通常多半采用陰極電解脫脂法，陽極板使用 316不銹鋼。當(dāng)藥液呈渾濁液體狀時(shí)，急需更換脫脂劑。連續(xù)式排放比較浪費(fèi)水資源，但水洗水的干凈一般不必要擔(dān)心。若現(xiàn)場(chǎng)空間夠用下，建議盡量設(shè)計(jì)浸洗流程（水流攪拌良 好），特別是包管式端子一定要用浸洗（如DTYPE公母端），甚至各流程中應(yīng)該多加使用熱水洗。而為增加脫脂效果，可加強(qiáng)藥液攪拌（如加大泵循環(huán)，鼓風(fēng)，超音波等），或加強(qiáng)陰極的攪拌（如快速生產(chǎn)，陰極擺動(dòng)）效果很好。 2. 預(yù)備脫脂：一般業(yè)界有使用堿性脫脂劑加熱處理，溶劑處理，乳化劑處理，電解脫脂劑處理。 放料→預(yù)備脫脂→水洗→電解脫脂（陰或陽）→水洗→活性化→水洗→鍍鎳→水洗→鍍鈀鎳→水洗→鍍硬金→水洗→鍍純金→水洗→鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→干燥→封孔→收料 1. 放料；由于連續(xù)端子材料是一卷一卷的，所以放料是呈連續(xù)性的（不間斷）?，F(xiàn)階段以 80%鈀 20%鎳合金為主，膜厚約從 20~50μ ``之間。由于此浴單純，在未有其他金屬污染下，是極容易操作使用，一般只要控制金含量不提高太多即可（勿超過 2g/l），金含量高時(shí)，一旦電鍍膜厚稍厚，會(huì)有嚴(yán)重發(fā)紅現(xiàn)象。 ：此電鍍是做為電鍍薄金用（ FLASH）或覆蓋厚金用（因純金顏色較黃），但不能做電鍍厚金用（因耐磨性較差）。隨著溫度的升高，電鍍效率會(huì)提升，但色澤會(huì)漸漸偏紅，若隨著溫度降低， 則電鍍效率會(huì)下降，而色澤會(huì)由較黃漸漸變暗，偏綠，一般建議溫度控制在 50~60℃。在臺(tái)灣電鍍業(yè)界多半采用金鈷合金（藥水控制較成熟），一般鍍層的金含量在 ~%之間，硬度在 160~210Hv之間。由于無光澤錫鉛的焊錫性比光澤錫鉛好（鍍層含碳量較低），所以現(xiàn)階段很多電鍍廠在流程上，會(huì)設(shè)計(jì)先以無光澤錫鉛打低后，再鍍光澤錫鉛。烷基磺酸浴在攪拌情況良好下，平均電流密度可以開到 40ASD，除組成分外最會(huì)影響鍍層的就是光澤劑及溫度。市面上也分為低溫型（約在 18~23度之間）與常溫型。比重控制在 32~36Be，比重過高 PH值會(huì)往下降（氫離子過多），比重過低 PH值會(huì)往上升且電鍍效率變差。無光澤，半光澤鎳多半用在全面鍍錫鉛時(shí)（因錫鉛鍍層能將鎳層全面覆蓋，故無須用全光澤），或是用在電鍍后須做二次加工（如折彎）而考慮內(nèi)應(yīng)力時(shí)，或是考慮低電流析出時(shí)。此浴因不純物含量極低，故所析出的電鍍層內(nèi)應(yīng)力很低（在非全光澤下），鍍液管理容易（不須時(shí)常提純），但電鍍成本較硫酸鎳高。 ，會(huì)造成鍍件外觀不良（水斑），及鍍件壽命減短（殘留酸）。 ，或水質(zhì)不佳（即有不純物），會(huì)污染下一道工程，造成電鍍?nèi)毕荨? ，則端子脫脂后金屬表面殘存的皂堿，和 Ca Mg金屬生成金屬皂，固著于金屬表面時(shí)，而產(chǎn)生鍍層密著不良或光澤不良。使用電解拋光可以大大提升拋光速度，及產(chǎn)生較平滑細(xì)致的表面，目前連續(xù)電鍍幾乎都采用此方法。通常使用稀酸，細(xì)部拋光效果較佳，但是費(fèi)時(shí)。 石油系溶劑，氯化碳?xì)湎盗腥軇?，如去漬油，三氯乙烷 乳劑脫脂法 脫脂速度快，不會(huì)腐蝕素材 廢水處理困難，價(jià)錢高，對(duì)人體有害 非離子界面活性劑，溶劑，水混合。 以下就對(duì)溶劑脫脂法，乳化脫脂法，堿劑脫脂法，電解脫脂法做比較說明。在進(jìn)行脫脂 前必須先了解油脂種類及特性，方可有效的除去油脂，油脂一般分為植物性油脂，動(dòng)物性油脂，礦物性油脂，合成油，混合油等（如表四）； 金屬表面油脂的脫除效用是由數(shù)種作用兼?zhèn)涠傻?，如皂化作用，乳化作用，滲透作用，分散作用，剝離作用等。一般錫含量在 4~11%之間，磷含量在 ~，在青銅中加磷是為了除去內(nèi)部的氧化物，而改良其彈性及耐蝕性，磷青銅的 耐蝕性遠(yuǎn)比黃銅優(yōu)良，但價(jià)格較貴。紅黃色，淡橙黃色漸漸變?yōu)辄S色。 而在電腦端子零件的電鍍加工中，所使用的材質(zhì)有銅合金（黃銅，磷青銅，鈹銅，鈦銅，銀銅，鐵銅等）及鐵合金（ spcc， 42合金等），而一般最常用的材料為黃銅（ brass）及磷青銅（ phos— bronze），以下就對(duì)純銅及此兩種金屬加以說明。 。 ：鎳 60μ ``，金 ``，錫鉛 120μ ``。 本段將添加量計(jì)算公式簡化為： 金屬消耗量（ g） =（ D：為金屬密度 g/cm3） ①黃金消耗量（ g） =（黃金密度 ） PGC消耗量 (g)= ②鈀金屬消耗量 (g)=(鈀金屬密度為 ） ③銀金屬消耗量 (g)=（ 銀金屬密度為 g/cm3） A：為電鍍面積 Z：為電鍍厚度 理論上 1PGC含金量為 ，但實(shí)際上制造出 1Gpgc，含金量約在 之譜。 0MM，產(chǎn)速為 20米 /分，請(qǐng)問產(chǎn)能？ 產(chǎn)能（ KPCS/ Hr） =60 20/5=240KPCS/Hr 耗金計(jì)算：黃金電鍍（或鈀電鍍）因使用不溶解性陽極（如白金太綱），故渡液中消耗只金屬離子無法自行補(bǔ)給。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 主要成份 應(yīng)用表面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 溶劑型產(chǎn)品 特力 YJ9201（ C2020） 特 點(diǎn) 1）顯著的防潮、防腐蝕及防鹽霧功能； 2）能滿足各種不同的環(huán)境試驗(yàn)要求； 3）有良好的潤滑效果； 4）減小摩擦系數(shù)，穩(wěn)定接觸電阻，改善插拔性能； 5）降低鍍層的厚度，減少貴金屬的消耗，延長產(chǎn)品的使用壽命； 6）涂覆工藝簡單、使用成本低。 外 觀 白色乳液 比 重 (15/4℃ ) 凝 固 點(diǎn) 0℃以下 引 火 點(diǎn) 無 PH 值 溶 解 性 水溶性 形成膜厚 20℃ 約 m 涂敷溫度 常溫 使用方法 稀釋濃度 用 5倍去離子水稀釋 涂抹方法 常溫浸涂 浸涂時(shí)間 23秒 干燥方法 110℃ 以下的熱風(fēng)干燥 注意事項(xiàng) 1）不要在 0℃以下處保存； 2）涂抹后不要水洗； 3）要完全干燥； 4）濃度變高時(shí)，用去離子水稀釋。 用 途 電子鍍金產(chǎn)品表面的防腐、潤滑。 ：通常濾波度越好，鍍層組織越均一。 ：緩沖劑，光澤劑，平滑劑，柔軟劑，濕潤劑，抑制劑。 電鍍藥水組成； ：總不純物至少要低于 5ppm。 ：有金鈷，金鎳，金鐵，一般使用金鈷系最多。 電鍍流程：一般銅合金底材如下（未含水洗工程） ：通常同時(shí)使用堿性預(yù)備脫脂及電解脫脂。 ：打底用，增進(jìn)抗蝕能力。 ：可承受，儲(chǔ)存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。電鍍是將鍍件（制品），浸于含有欲鍍上金屬離子的藥水中并接通陰極，藥水的另一端放置適當(dāng)陽極（可溶性或不可溶性），通以直流電后，鍍件的表面即析出一層金屬薄膜的方法。 電鍍的基本五要素： ：被鍍物，指各種接插件端子。 ： 提供直流電源的設(shè)備。 ：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。 ：使用稀硫酸或相關(guān)的混合酸。 ：烷基磺酸系。 ：提供欲鍍金屬離子。 電鍍條件： ：單位電鍍面積下所承受的電流，通常電流密度越高膜厚越厚，但是過高時(shí)鍍層會(huì)燒焦粗燥。 ：鍍金約 50~60，鍍鎳約 50~60，鍍錫鉛約 18~22，鍍鈀鎳約 45~55。 外 觀 黃色透明液體 比 重 (15/4℃ ) 凝 固 點(diǎn) 0℃以下 引 火 點(diǎn) 無 PH 值 溶 解 性 水溶性 形成膜厚 20℃ 約 m 涂敷溫度 常溫 使用方法 稀釋濃度： 用 5倍去離子水稀釋 涂抹方法： 常溫浸涂 浸涂時(shí)間： 23秒 干燥方法： 110℃以下的熱風(fēng)干燥 注意事項(xiàng) 1）不要在 0℃以下處保存； 2）涂抹后不要水洗； 3）要完全干燥； 4）濃度變高時(shí)，用去離子水稀釋。 主要成份 （基 油） 石蠟系碳化水素油 （添加劑） 酯、復(fù)素環(huán)狀化合物、界面活性劑 安全性法規(guī) 毒物及劇毒物取締法 不屬 勞動(dòng)安全衛(wèi)生法 不屬 消防法（危險(xiǎn)物） 不屬 包 裝 1Kg、 17Kg/桶 電子觸點(diǎn)潤滑防銹劑