質(zhì)量管理培訓(xùn)教材課件-wenkub.com
2025-04-09 08:45 本頁面
【正文】 真正做好全面質(zhì)量管理，我們的產(chǎn)品質(zhì)量一定會有一個新的突破。對抽查和普查的結(jié)果匯總分析，及時反饋信息，并提交報告總經(jīng)理審查，各種資料最終全部存檔。驗收合格后做好標識，并在派工單（入庫單）上簽字，簽字應(yīng)有日期。專檢人員應(yīng)在完成專檢工作的同時做好巡檢工作，以免產(chǎn)生批質(zhì)量問題或?qū)z時無法修復(fù)的重大質(zhì)量事故。、對本工序不合格產(chǎn)品流入下道工序負全部責(zé)任。、按工藝質(zhì)量管理制度的規(guī)定，認真做好本工序工作，嚴格按照工藝要求進行生產(chǎn)。、對不合格產(chǎn)品流出班組負全部責(zé)任。組織召開質(zhì)量事故現(xiàn)場分析會，使全班組員工能在事故中吸取教訓(xùn)，杜絕質(zhì)量事故的再次發(fā)生。、開展群眾性的技術(shù)練兵活動，必須作為車間工作的一個重要組成部分，常抓不懈，并通過周而復(fù)始的循環(huán)，培養(yǎng)和造就一支穩(wěn)定的員工隊伍，為制造高質(zhì)量的產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。、組織落實質(zhì)量三自（自己檢查產(chǎn)品質(zhì)量、自己區(qū)分合格和不合格產(chǎn)品、自己做好標記）和三檢（自檢、互檢、終檢）制度，支持好專職檢驗員的工作，加強合作，共同把好質(zhì)量關(guān)，定期召開車間質(zhì)量分析會，不斷改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)生質(zhì)量問題積極配合質(zhì)檢部門進行分析研究解決。、認真做好不合格品的標志、隔離工作，對經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品質(zhì)量的正確性、錯檢和漏檢負責(zé)。、參與企業(yè)有關(guān)質(zhì)量檢驗布置的各項臨時性任務(wù)。、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、試制、工藝審核工作及新產(chǎn)品試制的簽定工作，并提供出試驗和檢測報告，對新品能否投產(chǎn)提出意見和建議。、負責(zé)全廠質(zhì)量指標的編報及考核工作，組織對質(zhì)量檢驗員的工作質(zhì)量進行抽查和協(xié)同開好質(zhì)量分析會，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報送質(zhì)量完成指標的完成情況和質(zhì)量分析情況的匯報。、搞好全面質(zhì)量管理，積極開展技術(shù)練兵與競賽活動，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量五要素；即：人、機、料、法、環(huán)。、組織開展員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)和業(yè)務(wù)水平的培訓(xùn)工作，使提高產(chǎn)品質(zhì)量能真正成為每個員工的自覺行動，使質(zhì)量第一的思想深入人心，實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標。當(dāng)然不想當(dāng)將軍的士兵不是好士兵，只要努力，做到了“明明白白的明白”了，就是過河的卒子了。對“帥”的思想要明明白白，知道該干什么；對“兵”的要求要明明白白，既不能點到為止裝糊涂，也不能無所追求真糊涂。所謂“明明白白地糊涂”，就是知道什么時候該明白，什么時候該糊涂，知道什么事情必須明白，什么事情必須糊涂，是裝糊涂，是難得糊涂?！氨庇袝r可能做了些“將”的工作，但“帥”卻永遠不能代替“兵”的職能。當(dāng)然“兵”一旦有了思想，成了好“兵”，離“將”也就不遠了，中國象棋中的“小卒過河當(dāng)大車”講的也是這個道理?！皩ⅰ钡膱?zhí)行力直接決定美麗的夢想是否能變成現(xiàn)實，因為一將無能也可能累死三軍?！皩ⅰ闭?，執(zhí)行者也。比如海爾的張瑞敏就是海爾的精神、海爾的靈魂。十三、質(zhì)量管理職責(zé)首先咱們共享一下企業(yè)管理：“帥”“將”“兵”和“明白” “糊涂” 學(xué)企業(yè)管理中的職責(zé)定位和分工非常重要，大家往往也都認為自己非常重視了自己企業(yè)中的職責(zé)分工及定位問題，但是實際情況卻遠不是這樣。優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍。減少故障停機時間。 服務(wù)。預(yù)防措施?？煽啃苑治?糾正和預(yù)防措施。測量系統(tǒng)分析。 讓步接受。異常信息反饋.2 、主要內(nèi)容:產(chǎn)品。做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。檢驗員巡檢。做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識。檢驗和試驗。做好記錄并保存好檢驗結(jié)果。3）分批抽樣 從一個可以分成不同子批的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的批中抽取樣本。3） 抽樣檢驗并不排斥全數(shù)檢驗，應(yīng)根據(jù)實際情況進行分析，目的都是為了提高質(zhì)量和降低成本。六、檢驗計劃1 、全數(shù)檢驗和抽樣檢驗1）全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。四、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗—采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性，并將測定結(jié)果與判定標準相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。認真落實“自檢、互檢、專檢”三檢制。要想做好生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，首先要對各班組全體員工進行質(zhì)量意識教育。建議重申端梁車輪水平偏斜校正控制、放在匯端梁工序工藝紀律。要想符合要求，就得返工返修。三天后又把水平偏斜缺陷控制、火焰校正工序放在班組匯制端梁時控制。二月份在制造現(xiàn)場火焰校正控制了三天，白天控制未經(jīng)校正的端梁不許班組使用，一天下來現(xiàn)場剩下好多端梁。如何控制、排除這一制造缺陷眾說觀點不一：觀點一、端梁是端梁班制作生產(chǎn)出來的，車輪水平偏斜應(yīng)該有端梁班來校正。產(chǎn)生質(zhì)量問題原因：鏜床存在老化、精度不夠，外協(xié)車輪、軸、軸套形位公差大。產(chǎn)生質(zhì)量問題原因：穿線管定位工序作業(yè)人員質(zhì)量意識淡薄，只求產(chǎn)量。產(chǎn)生質(zhì)量問題原因：端梁基準板未銑面或基準板不平未完全銑面。焊接技能差，焊接工藝技術(shù)參數(shù)不規(guī)范。部分6mm厚U形槽，由于壓力機壓力不夠，成型開口度過大，在側(cè)板與U型槽定位時用工裝強行定位，U型槽存在一定的彈性，在焊接過程中由于焊接產(chǎn)生熱效應(yīng)，強行定位彈性隨著熱效應(yīng)的產(chǎn)生，作用于焊縫處變形。U型槽對接焊縫兩邊高低差大，致使焊縫高低不平，上下彎曲；產(chǎn)生質(zhì)量問題原因：由于U形槽成型是人工控制，很難做到兩邊高低百分之百相等，內(nèi)控標準兩邊高低差只要不超過10mm都屬合格產(chǎn)品。隔板底部雙面交錯焊未按照焊接工藝要求，只求數(shù)量，不求質(zhì)量。隔板底部雙面交錯焊個別班組采用一邊一半焊接。內(nèi)部加強板條、隔板斷續(xù)焊縫100（100）不規(guī)范。使巡檢及成品交檢時重復(fù)出現(xiàn)諸多質(zhì)量問題。（檢驗內(nèi)容包括………）出廠前配套件監(jiān)督檢驗（檢驗內(nèi)容包括………）目的是實現(xiàn)制造過程質(zhì)量控制。只抓一時一事、簡單草率一陣風(fēng)式的質(zhì)量管理永遠達不到質(zhì)量目標。必須是公司上下全部門、全員參與，全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理才能夠?qū)崿F(xiàn)。質(zhì)量的競爭已成為市場競爭的焦點，客戶滿意才是產(chǎn)品質(zhì)量的唯一標準。（例如：U型槽）常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、先進性、實用性、壽命等。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1