【正文】 由ME和工廠在項目之初達(dá)成的最終協(xié)議動力系項目評審程序（PTPRP）動力系項目評審程序（PTPRP）標(biāo)準(zhǔn)用來管理和評審動力系項目和支持FPDS。時間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PR到LR緊密配合，根據(jù)J1+以外的要求。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 通過適合生產(chǎn)證明（1PP）驗證生產(chǎn)裝配過程 生產(chǎn)PSW零件/裝配 使用遺留最終項的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證 供方和福特確認(rèn)能夠操控生產(chǎn)線速度。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 執(zhí)行初始過程能力研究（PPK）聯(lián)系輸入“初始過程能力研究”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：產(chǎn)品試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價“初始過程能力研究”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)確認(rèn)試驗生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）生產(chǎn)確認(rèn)試驗22概述生產(chǎn)確認(rèn)試驗指出，確認(rèn)產(chǎn)品根據(jù)滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工具和過程的工程試驗。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑CP到LS緊密配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間進(jìn)度內(nèi)部/外部供方的策劃與FPDS里程碑PP到J1緊密配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。時間進(jìn)度策劃與FPDS里程碑SI到PA緊密配合。顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般的包裝要求應(yīng)該得到適當(dāng)?shù)氖褂?。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。第一部分為過程描述，第二部分為操作工指導(dǎo)書（如，操作分配、過程定義的驗證、和操作工培訓(xùn)）。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 為〈SI〉開發(fā)初始尺寸控制計劃 為〈SC〉更新〈SI〉尺寸控制計劃 為〈PA〉更新〈SC〉尺寸控制計劃 完成尺寸控制計劃 修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備設(shè)計 設(shè)計新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 修改現(xiàn)存的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 建立新的質(zhì)量控制工具和設(shè)備 裝運(yùn)質(zhì)量控制工具和設(shè)備至最終產(chǎn)品位置 驗證量具重復(fù)性和可靠性 量具認(rèn)證 使用遺留最終項的可再度使用工具、設(shè)備和過程的再認(rèn)證聯(lián)系輸入“測量系統(tǒng)評價”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：小組可行性承諾圖紙和規(guī)范設(shè)施/工具/量具測量系統(tǒng)評價(續(xù))“測量系統(tǒng)評價”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：小組可行性承諾設(shè)施/工具/量具樣件制造控制計劃試生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃初始過程能力生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/零件提交保證書（PPAP/PSW）試生產(chǎn)控制計劃16概述試生產(chǎn)控制計劃是一個書面描述，針對發(fā)生在樣件制造后的尺寸測量和材料與功能試驗。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。制造過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當(dāng)?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。相關(guān)的FPDS過程表格包括： 完成制造可行性研究以支持車輛水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定 完成制造可行性研究以支持末端項目/部件水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持車輛/系統(tǒng)水平目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平1目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持子系統(tǒng)水平2目標(biāo)設(shè)定 完成制造工裝/機(jī)器供方的可行性研究以支持末端項目/部件水平目標(biāo)設(shè)定 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平1的目標(biāo)中 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到子系統(tǒng)水平2的目標(biāo)中 將制造裝備，工具和過程概念，能力和限制整合到末端項目/部件水平的目標(biāo)中小組可行性承諾(續(xù))聯(lián)系輸入“小組可行性承諾”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：顧客輸入設(shè)施/工具/量具設(shè)計失效模式及后果分析測量系統(tǒng)評估制造過程流程操作過程指導(dǎo)書(過程定義)過程失效模式及后果分析“小組可行性承諾”將提供輸出信息給關(guān)鍵的APQP要素，包括（但不限于）：設(shè)施/工具/量具制造過程流程測量系統(tǒng)評估圖紙和規(guī)范制造過程流程13概述制造過程流程是一個關(guān)于現(xiàn)行或被提議的制造流程順序的圖解表示法。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。圖紙過程的策劃和執(zhí)行與FPDS里程碑〈PA〉到〈PR〉密切配合。在關(guān)聯(lián)的質(zhì)量事件檢查清單中，描述有APQP對此要素的期望。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。對這個要素的期望包括，但不限于策劃、統(tǒng)計和接收準(zhǔn)則，精益生產(chǎn)考慮，設(shè)備資格，糾正措施，交付和作業(yè)準(zhǔn)備。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LS〉密切配合。這些評審的結(jié)果總結(jié)在APQP狀態(tài)報告的第7行（分承包方APQP狀態(tài)）。R）”的關(guān)鍵APQP要素包括（但不限于）：圖紙和規(guī)范（包括P圖信息，失效模式和失效模式的后果，設(shè)計規(guī)范（VDS/SDS/CDS））。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。時間安排策劃與FPDS里程碑〈SI〉到〈LR〉密切配合，并達(dá)到〈J1〉（福特）。這些評審是防止問題和誤解的有效方法；它們也提供一種機(jī)制，來監(jiān)控進(jìn)度、解決問題、并報告給管理層。制造評審是用來監(jiān)控制造過程開發(fā)狀態(tài)的定期安排的會議。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。DFMEA的制作是和設(shè)計過程同時發(fā)生的，以使確定推薦的行動對設(shè)計有積極的影響。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。工藝技術(shù)是對顧客看到、觸摸、使用、聽到和聞到的進(jìn)行的評定。這用來制作特別的供方和項目的檢查清單。包括設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)、項目時間安排、可承擔(dān)的成本目標(biāo)、產(chǎn)量策劃、關(guān)鍵聯(lián)系人、涉及的制造設(shè)施要求和提供的輸入。檢查清單用于要素的計劃，并且車輛項目的FPDS里程碑時間安排日期必須被理解，并用于顯示一般的時間安排。APQP中的資源要素的目的是，為了確保所有的內(nèi)部和外部零件供方、工裝供方、和設(shè)施供方盡早加入項目（如，不遲于SC），以使他們理解所有的車輛項目時間安排和要求。供方內(nèi)部的Job 1必須在實際項目的Job 1前實現(xiàn)，并必須從實際項目的Job 1制定時間安排，以保證可以準(zhǔn)時交付。顧客必須書面同意所有對 APQP 過程的背離。l 相似的部件或系統(tǒng)導(dǎo)致一次召回活動。風(fēng)險評估在形成小組后，每一APQP小組應(yīng)盡快進(jìn)行一次風(fēng)險評估。這些檢查表的要素期望是根據(jù)FPDS過程的里程碑報告分組。18. Responsibility填寫福特汽車公司和/或供方負(fù)責(zé)問題后續(xù)工作人員的姓名。填寫狀態(tài)報告表格 (續(xù))13. G/Y/R Status填寫23個要素的狀態(tài)14. Element / Activity填寫問題報告的要素的編號和問題的活動報告。9. Part Name填寫要評審的零件的名稱。5. Program填寫項目的名稱。如果你是向另一部門交付的產(chǎn)品包括制造設(shè)施，這里也應(yīng)填寫部門代號或小組名稱。 Specifications12.Team Feasibility Commitment13.Manufacturing Process Flowchart14.Process FMEA15.Measurement Systems Evaluation16.PreLaunch Control Plan17.Operator Process Instructions18.Packaging Specifications19.Production Trial Run20.Production Control Plan21.Preliminary Process Capability Study22.Production Validation Testing23.Part Submission Warrant (PSW)OVERALL APQP STATUS RATING (GYR) Element / ActivityIssue(s) for Red/Yellow ElementsCorrective Action / Resolution PlanTimingResponsibilityActivity(summarize the concern amp。低綠目標(biāo)日期和可交付性被跟蹤并滿足目標(biāo)。定義/在如下的表格中列出了綠、黃、紅的風(fēng)險因數(shù)定義。系統(tǒng)小組向他們的顧客車輛小組提交數(shù)據(jù)。l 應(yīng)顧客的要求提交支持文件。請注意不同水平的報告，并且在第11頁顯示了過程的概述。評分歷史、FPDS時間安排要求，和將在某項目時間安排預(yù)期的期望。STA會報告外部供方的狀態(tài)。在VO/PD矩陣中，APQP狀態(tài)報告如下：車輛操作項目啟動管理者報告內(nèi)部供方的VO狀態(tài)，并且產(chǎn)品開發(fā)小組領(lǐng)導(dǎo)會報告Damp。4個附加要素滿足福特對于APQP狀態(tài)報告的要求，并在供方和顧客間溝通。要素指南描述了23個關(guān)鍵的APQP要求，標(biāo)識為福特APQP要素。此外，項目開發(fā)小組要監(jiān)控內(nèi)部和外部工程和過程開發(fā)要求，并評定“質(zhì)量事件”以及所有23個要素完成的時間進(jìn)度。除顧客外，每一個供方將有分承包方。福特汽車公司的期望被定義為這些關(guān)鍵要求術(shù)語，以及詳細(xì)的檢查表。APQP是由供方引導(dǎo)的項目，要求用于所有系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件制造場所。這包括福特所有的內(nèi)部和外部供方。這些要求的狀態(tài)使用報告部分的衡量準(zhǔn)則來總結(jié)。分承包方向供方提供材料或零件。小組產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程的第一步是為了分派橫向職能小組的職責(zé)。請注意，本更新版和原來版本在23個要素中有輕微不同。19項工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要素如下：●設(shè)計FMEA●樣件制造●設(shè)計驗證計劃●圖樣和規(guī)范●樣件制造控制計劃●小組可行性承諾●制造過程流程圖●測量系統(tǒng)評估●過程FMEA●包裝規(guī)范●試生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)試運(yùn)行●操作過程指導(dǎo)書●初始過程能力研究●生產(chǎn)控制計劃●生產(chǎn)確認(rèn)試驗●設(shè)計評審●生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）●設(shè)施/工具/量具四項福特單獨要素如下：●資源決定●分承包方APQP狀態(tài)●顧客輸入要求●工藝技術(shù)（注：此版本新）要素(續(xù))最后級別的一個附加更改是兩個要素的結(jié)合，“生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PSW）”和“MRD的PSW零件交付”合并為一個要素：l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）/零件提交保證書（PSW）APQP流程本章第5頁的圖是APQP過程的全面概要。R工程狀態(tài)。角色和職責(zé)矩陣可以衍生出其他每個組織對要素職責(zé)和狀態(tài)報告的特殊要求的表格要求。APQP報告程序 APQP狀態(tài)報告過程流程圖APQP 狀態(tài)報告福特APQP狀態(tài)報告概述了使用福特APQP23個要素的項目狀態(tài)。l 所有重要的項目評審時向顧客提交狀態(tài)報告(. FPDS 里程碑)。子系統(tǒng)小組完成他提供的產(chǎn)品的狀態(tài)報告，包括在分承包商APQP狀態(tài)線中的部件供方狀態(tài)的總結(jié)。級別和評估G/Y/R 狀態(tài)綠黃紅狀態(tài)表達(dá)了根據(jù)項目要求時間成功完成APQP要素方向。定義風(fēng)險/狀態(tài)評估風(fēng)險顏色定義高紅目標(biāo)日期和/或可交付性是有風(fēng)險的。APQP狀態(tài)報告表格Advanced Product Quality Planning141817161512345678910111213Status ReportSupplier/Org:Program:Part Name:Location:Model Year:Part Number:Supplier Code:FPDS Milestone:Notice Level:Contact Name/Tel:Review Date:User Plant:FPDS MILESTONE