抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結(jié)-wenkub.com
2025-03-22 02:31 本頁面
【正文】 ⑤預(yù)制混凝土樓板板縫應(yīng)先用1:2水泥砂漿勾縫找平。 ①預(yù)制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應(yīng)超過5mm。 ③在抹灰過程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。為此采用磚墻上先括一次35mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進(jìn)行。
二、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法
通過以上的分析,特提出幾點(diǎn)具體的、有針對性的處理方法:
、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 ①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當(dāng)。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。③釘鋼板網(wǎng)未繃緊,抹灰后變形過大。②預(yù)制樓板安裝不平,灌縫不密實(shí)。③安裝條板時,板縫砂漿擠壓不嚴(yán),砂漿不飽滿。④原材料不合格或使用不當(dāng)。 空鼓及裂縫 這種質(zhì)量通病表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。木桿受潮變形后要及時修正。①按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(～2m一個)。墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。
當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。③淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。
3抹灰面層起泡、開花、有抹紋
抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。
、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn)真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平。
:①墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈,提前兩天(每天2~3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。④條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛。
2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫
墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。
為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。面層抹灰砂漿為10cm。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況掌握。
，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達(dá)到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍。
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