【正文】 ．排水管道覆土深度應(yīng)根據(jù)雨水井與連接管的坡度、冰凍深度和外部荷載確定，覆土深度不宜小于500mm，且在當(dāng)?shù)乇鶅鼍€以下。3)管道標(biāo)高偏差不應(yīng)大于177。4） 給水管穿越道路或構(gòu)筑物，必須穿套管保護，套管可采用鋼管、PVC管等，便于后期維修。2） 給水管網(wǎng)的交點叫做節(jié)點，在節(jié)點上設(shè)有閥門等附件，是為了檢修管理方便。：出現(xiàn)偏斜，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場偏差情況，區(qū)分嚴(yán)重程度，根據(jù)嚴(yán)重程度，進行整改，將已經(jīng)偏斜的管道進行后退后，對定向鉆機或者探測儀等設(shè)備進行更換或更新夯管法施工質(zhì)量問題：管道偏斜，夯進困難：1） 夯錘的錘擊力過大或者過小，選擇夯錘未考慮安全儲備2） 夯進中遇到障礙，無法進行夯進3） 夯進中暫停時間長，造成抱管：夯管過程中出現(xiàn)很大的偏斜，影響工程質(zhì)量和工程進度：1） 夯管錘的錘擊力應(yīng)根據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長度，結(jié)合工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲備2） 施工前對地下構(gòu)筑物和地下管線進行調(diào)查，掌握地下管線的走向、高程等3） 夯管法適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工，夯管應(yīng)連續(xù)施工，暫停施工的時候，應(yīng)對管道進行定時夯動，防止抱管。7）水下封底混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級，沉井能滿足抗浮要求時，方可將井內(nèi)水抽除，并鑿除表面松散混凝土進行鋼筋混凝土底板施工。4）澆筑前，每根導(dǎo)管應(yīng)有足夠的混凝土量，澆筑時能一次將導(dǎo)管底埋住；5）水下混凝土封底的澆筑順序，應(yīng)從低處開始，逐漸向周圍擴大；井內(nèi)有隔墻、底梁或混凝土供應(yīng)量受到限制時，應(yīng)分格對稱澆筑。5）封底前應(yīng)設(shè)置泄水井，底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級且滿足抗浮要求時，方可封填泄水井、停止降水。在沉井封底前應(yīng)用大石塊將刃腳下墊實。2）封底前井底淤泥未清理干凈，混凝土墊層未連續(xù)澆筑，老混凝土接觸部位沒鑿毛處理，未清理干凈。2）采用觸變泥漿套助沉?xí)r，應(yīng)采用自流滲人、管路強制壓注補給等方法；觸變泥漿的性能應(yīng)滿足施工要求，泥漿補給應(yīng)及時以保證泥漿液面高度；施工中應(yīng)采取措施防止泥漿套損壞失效，下沉到位后應(yīng)進行泥漿置換。一般沉井內(nèi)水位應(yīng)比沉井外水位高出1~2米。：1）未分層均勻?qū)ΨQ進行開挖2）不排水下沉?xí)r不符合設(shè)計水位3）未進行定時監(jiān)測，出現(xiàn)偏差的時候未發(fā)現(xiàn)，未及時糾偏：使沉井偏離設(shè)計位置，造成井墻與土體摩擦力過大，無法繼續(xù)下沉：、均衡、緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。：同有圍護結(jié)構(gòu)的預(yù)防措施：對于基坑變形量顯著增大，變形發(fā)展速率越來越快現(xiàn)象，施工單位應(yīng)該對基坑進行搶險，對基坑做必要的加固和卸載；并且應(yīng)調(diào)整設(shè)計和施工方案。在這類情況時，應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)側(cè)，這樣可以明顯減少降水對環(huán)境的影響，而且隔水帷幕插入承壓含水層越深，這種優(yōu)勢越明顯。此時，應(yīng)把降水井布置于基坑外側(cè)。（截）水帷幕與降水井布置1）隔水帷幕隔斷降水含水層基坑隔水帷幕深入降水含水層的隔水底板中，井點降水以疏干基坑內(nèi)的地下水為目的，見圖降水井 圍護結(jié)構(gòu)（隔水帷幕）這類隔水帷幕將基坑內(nèi)的地下水與基坑外的地下水分隔開來，基坑內(nèi)、外地下水無水力聯(lián)系。2）當(dāng)?shù)叵潞畬訚B透性較強、厚度較大時，可采用懸掛式豎向截水與坑內(nèi)井點降水相結(jié)合或采用懸掛式豎向截水與水平封底相結(jié)合的方案。6）減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間，這一點在軟土地區(qū)施工時尤其有效；7）通過調(diào)整圍護結(jié)構(gòu)深度和降水井布置來控制降水對環(huán)境變形的影響。3）圍護結(jié)構(gòu)缺陷造成的滲漏一般采用下面方法處理：在缺陷處插入引流管引流，然后采用雙快水泥封堵缺陷處，等封堵水泥形成一定強度后再關(guān)閉導(dǎo)流管。4）對基坑進行檢測，基坑監(jiān)測項目、對象及方法一覽表監(jiān)測項目 監(jiān)測類別 監(jiān)測方法監(jiān)測對象 地表沉降 A全自動電子水準(zhǔn)儀、銦鋼尺等掌握基坑開挖過程對周圍土體、地下管線、鉆孔樁和周圍建筑物的影響程度及影響范圍 地下管線沉降A(chǔ)圍護樁頂垂直位移建筑物沉降A(chǔ)建筑物傾斜A全站儀、反射片等圍護樁水平位移 A測斜管、測斜儀等掌握基坑開挖過程對周圍土體、圍護結(jié)構(gòu)及地下水位的影響土體水平位移B地下水位B水位孔、水位計等 支撐軸力 A鋼筋計，頻率接收儀 解施工過程水平支撐、主體 結(jié)構(gòu)受力狀況錨固力A軸力計、頻率接收儀等 地表、建筑物支護結(jié)構(gòu)裂縫B以觀測為主，必要時用裂縫儀掌握裂縫的發(fā)生、發(fā)展過程，分析施工的彤響程度：；；1）加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體。5）觀測管線沉降和變形并記錄，遇到異常情況，必須立即采取安全技術(shù)措施。、保護措施1）對于基坑開挖范圍內(nèi)的管線，與建設(shè)單位、規(guī)劃單位和管理單位協(xié)商確定管線拆遷、改移和懸吊加固措施。5）分析調(diào)查、坑探等資料，作為編制施工組織設(shè)計、施工方案和采取安全保護措施的依據(jù)。：1）進場后應(yīng)依據(jù)建設(shè)方所提供的的工程地質(zhì)勘查報告、基坑開挖范圍內(nèi)及影響范圍內(nèi)的各種管線、地面建筑物等有關(guān)資料，查閱有關(guān)專業(yè)技術(shù)資料，掌握管線的施工年限、使用狀況、位置、埋深等數(shù)據(jù)信息。但由于基坑一直處于開挖過程，直接監(jiān)測坑底土體隆起較為困難，一般通過監(jiān)測立柱變形來反映基坑底土體隆起情況。過大的坑底隆起可能是兩種原因造成的：①基坑底不透水土層由于其自重不能夠承受不透水土層下承壓水水頭壓力而產(chǎn)生突然性的隆起；②基坑由于圍護結(jié)構(gòu)插入坑底土層深度不足而產(chǎn)生坑內(nèi)土體隆起破壞。2）圍護墻體豎向變位在實際工程中，墻體豎向變位量測往往被忽視，事實上由于基坑開挖土體自重應(yīng)力的釋放，致使墻體產(chǎn)生豎向變位：上移或沉降。5）擴孔時嚴(yán)禁采用間隔擴孔頭，應(yīng)按要求進行擴孔。2）控制好原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量，經(jīng)提前進行抽檢檢測合格后方可使用。2） 混凝土砌塊砌筑不規(guī)范，砂漿砌筑不飽滿3） 人孔砌筑時支架螺栓安裝不規(guī)范，拉力環(huán)未按照設(shè)計要求設(shè)置4） 人孔窗口施工時未進行測量放線，窗口施工時未用砂漿灌縫5） 管道位于冰凍層內(nèi)，冬季進水后形成冰凍6） 水泥管塊施工時，人孔窗口處使用半塊混凝土砌塊7） 拉棒尺寸不符合要求，管道基礎(chǔ)沉降8） 埋設(shè)管道時遇到障礙使管道沒有空間，導(dǎo)致埋設(shè)深度淺：管道有毛刺，表面氣泡，使管道內(nèi)線路易損壞，管材容易損壞；接口處通縫和管道接口沒錯開設(shè)置，造成管道沉降、拉棒和拖線通不過管道；砂漿不飽滿造成管道內(nèi)進水，冬季冰凍后堵塞管道；拉力環(huán)偏斜或者太低造成無法拖拉線路進入管道；窗口偏斜造成線路進入管道困難。 井筒插入井座應(yīng)保持垂直，井筒插入時不得用重錘敲打，應(yīng)采用專用的收緊工具。 4）檢查井接管安裝檢查井井座與管道連接安裝順序應(yīng)先從接戶管上游段起始安裝，按照井—管—井順序安裝，逐漸向下游支管、干管延伸。5）井筒插入井座不垂直，井筒插入時用重錘敲打， 井筒安裝后上口未臨時封堵：檢查井接口滲漏、檢查井與管線接頭處高程不一致，造成積水：1）接口前，先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。8）頂管機落到接收基座上后，及時封堵洞口處管片外周與頂管開挖洞體之間空隙，同時進行填充注漿，控制洞口周圍土體沉降。4）掘進初始和接收井洞口加固段時，確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時進行補注漿加固。2）未根據(jù)測量的結(jié)果，認(rèn)真研究糾偏方案，導(dǎo)致糾偏不當(dāng)3）始發(fā)和接收洞口處未進行注漿或者注漿效果差4）接收坑地基基礎(chǔ)差，出現(xiàn)不均勻下沉現(xiàn)象：使管道偏差過大，頂力增加，泥漿輸送困難，地面沉降而影響地上建筑物、地下管線沉降，影響使用安全。5） 首節(jié)管如土前，嚴(yán)格進行中心線和高程的檢驗，沒頂進30厘米，必須對管道的中心線和高程進行檢測。：1） 頂管后背墻，按照最大頂力進行強度和穩(wěn)定性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強度、穩(wěn)定性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的且強度。a) 當(dāng)管道中心線和高程發(fā)生偏差時，要隨開挖隨糾偏糾偏b) 管下135度不得超挖，管上超挖部分不得大于15毫米。2） 嚴(yán)重超挖，會造成地面陷落，危及地面構(gòu)筑物的安全，對操作者仍會造成安全事故。2） 通過比較好的軟土層時，或者因未嚴(yán)格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作，也易造成超挖。4）錨噴工作坑壁鋼架間距、連接筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行，焊接牢固，噴射混凝土強度符合設(shè)計。6）遇到特殊地層，使頂力增加，超過了后背墻的承受能力，使后背墻坍塌：使頂進工作無法繼續(xù)進行，嚴(yán)重時會發(fā)生損壞頂進設(shè)備，甚至造成施工人員傷亡的安全事故。1頂管坑壁坍塌或嚴(yán)重變形：挖槽型工作坑坑壁發(fā)生坍塌；支撐型、圍堰型工作坑的坑壁支撐或板樁發(fā)生變形、破損而使坑壁土體坍塌1）挖槽型工作坑邊坡過陡2）地面排水措施不當(dāng)，使地面浸入坑壁，改變坑壁土的狀態(tài)而發(fā)生土體的滑塌。2）澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；‘接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。在對管道焊縫進行熱處理時，特別要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響，采取相應(yīng)的措施，保證熱處理的成功。3）焊接順序施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。④雨、雪環(huán)境。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。3）管道定位焊（點固焊）是用來將裝配好的管道進行固定。，變形率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：%、但不超過3%時，化學(xué)建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；(2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；(3)重新夯實管道底部的回填材料；(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第3）5）11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；(5)按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)夯實。6）管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填。2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應(yīng)均勻運人槽內(nèi)，不得集中推人。，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應(yīng)修復(fù)或更換；管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工中應(yīng)在管內(nèi)設(shè)豎向支撐。3）密封材料的選擇應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)。當(dāng)設(shè)計無要求時，法蘭連接的平行偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1） 5%0，且不大于2mm 。當(dāng)選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時，應(yīng)按不低于設(shè)備或閥件公稱壓力的原則選用。應(yīng)進行返工返修處理。2．電熔連接是采用內(nèi)埋電阻絲的專用管件，通過專用的連接設(shè)備，控制埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。3）在組對時，兩個被連接件的管端應(yīng)分別伸出央具一定的自由長度，以校正兩連接件使其在同一軸線上；當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求。：發(fā)現(xiàn)管道壓力不合格，應(yīng)對不符合要求的管道進行檢查、檢測，將不符合要求的部位進行拆除后重新進行安裝，安裝后重新組織管道試驗1聚乙烯（PE）管道熱熔（電熔）：管道出現(xiàn)滲漏、裂縫、：1） 端面熱熔不平整2） 熔融的時候兩個端面沒有密貼3） 表面氧化層未刮除4） 熱熔連接參數(shù)（加熱時間、加熱溫度、熱熔壓力和保壓、冷卻時間）不符合管材5） 焊接工人無證上崗、機械6） 不同級別、不同熔體流動速率、不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比的聚乙烯采用熱熔連接。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24 h；內(nèi)徑大于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72 h；內(nèi)徑小于lOOOmm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48 h。2）當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1／3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。8）金屬管道應(yīng)按設(shè)計要求進行內(nèi)外防腐施工和施做陰極保護工程。3）安裝完成管道接口，對管道接口進行檢查，回填土完成后再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施，確保管道的密封性4）對管道閉水端頭封堵進行檢查，在檢查井與管線處設(shè)置防水雙層膠圈、砂漿內(nèi)添加防水劑，用砂漿用抹嚴(yán)，檢查時發(fā)現(xiàn)裂縫、滲漏等立即進行處理。3）管道接口施工質(zhì)量差,管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂引起管道滲水。同時,施工中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時,應(yīng)要求監(jiān)理單位和設(shè)計單位協(xié)商,在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井,其間以直線連通,連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135176。2）測量放線的質(zhì)量控制。1）管材的質(zhì)量控制。同時,施工過程沒有按照規(guī)范操作,比如管座澆筑時,某一側(cè)的灌注高度過大而導(dǎo)致管道