【文章內(nèi)容簡介】 位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。6）管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填。同時夯實。7）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。8）管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)夯實。應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm,2）壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；3）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上一款規(guī)定回填5）分段回填壓實時，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；6）采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。7）采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。：柔性管道回填至設(shè)計高程時應(yīng)在12～24h內(nèi)測量并記錄管道變形率。，變形率應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時：%、但不超過3%時，化學建材管道變形率超過3%、但不超過5%時：(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；(2)挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復或更換；(3)重新夯實管道底部的回填材料；(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第3）5）11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計高程；(5)按本條規(guī)定重新檢測管道的變形率。 ．（6）鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學建材管道變形率超過5%時，應(yīng)挖出管道，并會同設(shè)計研究處理。1鋼管焊接質(zhì)量問題：管道出現(xiàn)滲漏、焊接接口處出現(xiàn)滲漏：1）焊接工人無證上崗，超出持證項目允許范圍，在有效期以外2）焊接前未進行檢查，沒有作業(yè)指導書3）管道定位焊接過程不牢固，焊接過程中出現(xiàn)管道變形3）焊接現(xiàn)場溫度、風速、濕度不符合要求，焊接時出現(xiàn)雨雪天氣5）焊接工藝參數(shù)不滿足焊接要求6）焊縫過程中斷：管道出現(xiàn)滲漏、開裂，使管道無法繼續(xù)進行下一步施工，不符合設(shè)計要求，驗收不合格：1）從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍（包括作業(yè)種類、焊接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等）。2）焊接前應(yīng)查驗管材、焊接材料是否符合設(shè)計要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場焊接條件一致；根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標準規(guī)定進行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導書；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導書的規(guī)定進行。3）管道定位焊（點固焊）是用來將裝配好的管道進行固定。由于定位焊縫較短，焊接過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。4）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對稱進行。1）焊接環(huán)境針對實際環(huán)境采取相應(yīng)的防護措施，保證焊接過程不受或少受外界環(huán)境的影響。當存在下列任一情況且未采取有效的防護措施時，嚴禁進行焊接作業(yè)：①焊條電弧焊時風速8m/s（相當于5級風）；②氣體保護焊時風速2m/s（相當于2級風）；③相對濕度90%。④雨、雪環(huán)境。2）焊接工藝參數(shù)主要包括坡口形式、焊接材料、預熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護氣體流量、后熱溫度和保溫時間等。上述參數(shù)是經(jīng)過工藝評定（包括破壞性試驗）得出的、能夠滿足焊接接頭各項性能指標的技術(shù)要求，在施焊時必須嚴格遵守，不得隨意改變。當改變焊接條件時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。3）焊接順序施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導書的規(guī)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置應(yīng)錯開。4）焊接熱處理對于某些特殊材料管道或設(shè)計要求熱處理的管道，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，滿足其正常工作的狀態(tài)，有時需要進行焊前或焊后熱處理，如預熱、去氫等。焊縫的預熱、后熱及焊后熱處理要符合有關(guān)標準要求及焊接工藝評定的結(jié)果。在對管道焊縫進行熱處理時，特別要防止管內(nèi)穿堂風的影響，采取相應(yīng)的措施，保證熱處理的成功。：出現(xiàn)問題后，按照不合格控制程序，查找原因、根據(jù)原因采取對策、對質(zhì)量問題進行整改、申請二次驗收。1預制安裝水池現(xiàn)澆壁板縫混凝土施工質(zhì)量問題：混凝土壁板縫出現(xiàn)滲漏：1） 壁板縫模板支護內(nèi)外模一次到頂，澆筑混凝土的時候一次澆筑，導致振搗不均勻2） 澆筑前，接縫干燥，模板內(nèi)有雜物，接縫混凝土強度低3） 澆筑時是壁板縫比較小的時候，混凝土澆筑過程中斷，混凝土出現(xiàn)離析，發(fā)現(xiàn)混凝土離析，未采取措施，澆筑厚度太厚，邊角處振搗不均勻4） 用于接頭或者拼縫的混凝土或者砂漿，采取普通水泥，澆筑完成后未及時進行養(yǎng)護：壁板縫處滲漏水，不符合設(shè)計要求：1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過1） 5m。2）澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤，模內(nèi)應(yīng)潔凈；‘接縫的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無要求時，應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。3）澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過250mm．并應(yīng)采用機械振搗，配合人工搗固。4）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過程中應(yīng)振搗密實并采取必要的養(yǎng)護措施。：出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)滲漏，應(yīng)分析滲漏原因，寫書面整改報告，報上級批準后進行實施，如果由于混凝土振搗不均勻產(chǎn)生的滲漏，可采取將振搗不均勻的混凝土剔鑿出來，重新進行進行澆注，如果壁板縫出現(xiàn)不可修補的問題，返工返修并重新組織驗收。1頂管坑壁坍塌或嚴重變形：挖槽型工作坑坑壁發(fā)生坍塌；支撐型、圍堰型工作坑的坑壁支撐或板樁發(fā)生變形、破損而使坑壁土體坍塌1）挖槽型工作坑邊坡過陡2）地面排水措施不當，使地面浸入坑壁，改變坑壁土的狀態(tài)而發(fā)生土體的滑塌。3）支撐型頂管坑的立板、橫板過稀或者撐木過少，橫板立板及土壁三者間未貼緊，撐木不牢固。4）錨噴工作坑壁鋼架間距過大，連接筋間距過大，焊接不牢固，噴射混凝土強度不足。5）圍堰型頂管坑的木板樁或者鋼板樁企口連接不好，圍護樁打入深度不夠。6）遇到特殊地層，使頂力增加，超過了后背墻的承受能力，使后背墻坍塌：使頂進工作無法繼續(xù)進行，嚴重時會發(fā)生損壞頂進設(shè)備，甚至造成施工人員傷亡的安全事故。1）挖槽型工作坑邊坡嚴格按照設(shè)計方案進行。2）做好地面排水系統(tǒng)，坑四周設(shè)置防淹墻。3）支撐型頂管坑的立板、橫板按照設(shè)計要求進行，橫板立板及土壁三者間應(yīng)貼緊，撐木牢固。4）錨噴工作坑壁鋼架間距、連接筋間距嚴格按照設(shè)計方案進行，焊接牢固，噴射混凝土強度符合設(shè)計。5）圍堰型頂管坑的木板樁或者鋼板樁企口連接緊密、牢固，圍護樁打入深度符合設(shè)計要求。6）遇到特殊地層，預測到頂力會迅速增加，對后背墻進行加固，增加承載能力16）5處治措施： 對放坡施工的頂管坑進行削坡、放坡，采用坑底堆沙袋，打木樁等措施進行護坡。 ，工作坑周圍設(shè)置做好導排系統(tǒng)，防止積水1頂管掏土超挖：：頂進中挖土，無論在管前方，還是管周圍，都超出了規(guī)定的長度及范圍，形成超挖現(xiàn)象：1） 管節(jié)頂進阻力，是由于工作面前壁阻力和管外壁摩擦力所組成，人為盲目減少這個阻力而超挖。2） 通過比較好的軟土層時，或者因未嚴格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作，也易造成超挖。3） 做工作面內(nèi)遇到木樁、樹根、大塊石頭、墓穴等地下障礙物、排除后未將空洞填實。4） 當管道中心線和高程發(fā)生偏差時，由于盲目追求盡快糾偏，采用不當?shù)奶幚矸绞交蛘哌^份不均橫挖土。：1） 易發(fā)生掏挖工作面的坍塌，造成管頂以上大量土方塌落，如果地面是無鋪裝、無構(gòu)筑物的地面或者農(nóng)田，在頂進過程中不僅要大量出土，然后改需要再度回填。2） 嚴重超挖，會造成地面陷落，危及地面構(gòu)筑物的安全，對操作者仍會造成安全事故。：1） 管節(jié)頂進阻力，不得盲目減輕阻力。2） 通過比較好的軟土層時，嚴格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作。3） 做工作面內(nèi)遇到木樁、樹根、大塊石頭、墓穴等地下障礙物、排除后必須將空洞填實。a) 當管道中心線和高程發(fā)生偏差時，要隨開挖隨糾偏糾偏b) 管下135度不得超挖，管上超挖部分不得大于15毫米。：1） 發(fā)生超挖后，應(yīng)立即采取措施，對超挖部分進行封閉、回填、注漿，防止塌方2） 在軟土底層中頂進管道，第一根工具管前加掘進罩，防止塌方。1頂進產(chǎn)生中心線及標高偏差：開始頂進中產(chǎn)生偏差、標高的偏差超過允許偏差：1） 工作坑后背不垂直，后背土質(zhì)不均勻，管道中心線出現(xiàn)偏移2） 導軌安裝中心線偏差大，導軌高程偏差大，導軌不穩(wěn)固，導軌不直順3） 工作坑基礎(chǔ)不穩(wěn)定，頂管過程中出現(xiàn)不均勻下沉4） 頂管過程中檢測頻率少，出現(xiàn)偏差后，未及時處理或者處理不當。5） 遇到軟土，地下水位增高或者遇到滯水層，首節(jié)管下軋，使高程誤差增大：頂進的首節(jié)管對頂管工程起著很重要的導向作用，方向把握不好，對后續(xù)的頂管誤差影響很大，出現(xiàn)誤差會使頂力增加，造成管道管口部分、后背墻的損壞。：1） 頂管后背墻，按照最大頂力進行強度和穩(wěn)定性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強度、穩(wěn)定性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的且強度。2） 導軌本身在安裝前必須進行直順度檢驗，安裝后對中心線、軌距、坡度、高程進行驗收，安裝必須平行、牢固。3） 導軌基礎(chǔ)形式，取決于工作坑的槽底土質(zhì)，管節(jié)重量及地下水等條件，必須按照設(shè)計要求和方案要求進行鋪設(shè)。4） 頂鎬安裝前進行校驗，以確保兩個頂鎬行程一致，頂鎬安裝時，其布置要與管道中心線軸線相對稱，頂鎬要放平、放安穩(wěn)。5） 首節(jié)管如土前，嚴格進行中心線和高程的檢驗，沒頂進30厘米，必須對管道的中心線和高程進行檢測。6） 采取降水措施，將軟土中的水位降低或者將滯水抽干：1） 發(fā)生偏差不超過10~20毫米的時候，可以采用偏出土的方法，進行糾偏，偏差大于20毫米的時候，采用木杠支頂或者千斤頂支頂?shù)姆椒?，具體有襯墊法、支頂法、支托法；發(fā)生嚴重偏差時，如果頂進長度比較短，可采用拔出管道后重新頂進管道，如果頂進長度較長，可以采用增加工作坑，對頂?shù)姆椒ㄟM行補救。2） 如因為地下水影響，采取降水措施，避免管道低頭3） 發(fā)現(xiàn)偏差夠，加強管道測量。4） 在管口處安裝內(nèi)漲圈，防止管道錯口1密閉式泥水機械頂管中心線高程偏差、洞口塌方，造成地表沉降：管線中心線出現(xiàn)偏差值超過允許偏差，進洞或者接收時洞口處出現(xiàn)塌方，漏水，管附近土體移動，地面出現(xiàn)沉降：1）測量頂管機坐標位置與姿態(tài)不準確，管道設(shè)計中心線的偏差值超差。2）未根據(jù)測量的結(jié)果，認真研究糾偏方案，導致糾偏不當3）始發(fā)和接收洞口處未進行注漿或者注漿效果差4）接收坑地基基礎(chǔ)差，出現(xiàn)不均勻下沉現(xiàn)象：使管道偏差過大，頂力增加，泥漿輸送困難，地面沉降而影響地上建筑物、地下管線沉降，影響使用安全。：1）準確測量頂管機坐標位置與姿態(tài)，確認與隧道設(shè)計中心線的偏差值。2）根據(jù)測量結(jié)果制訂到達掘進方案。3）及時測量頂管機坐標位置與姿態(tài)，并依據(jù)到達掘進方案進行及時進行方向修正。4）掘進初始和接收井洞口加固段時，確認洞口土體加固效果，必要時進行補注漿加固。5）進入接收井洞口加固段后，逐漸降低土壓（泥水壓）設(shè)定值至OMPa，降低掘進速度，適時停止加泥、．加泡沫（土壓式頂管）、停止送泥與排泥（泥水式頂管）、停止注漿，并加強工作井周圍地層變形觀測，超過預定值時，必須采取有效措施后，才可繼續(xù)掘進。6）拆除洞口圍護結(jié)構(gòu)前要確認洞口土體加固效果，必要時進行注漿加固，以確保拆除洞口圍護結(jié)構(gòu)時不發(fā)生土體坍塌、地層變形過大。7）接收基座的制作與安裝要具備足夠的剛度，且安裝時要對其軸線和高程進行校核，保證頂管機順利、安全接收。8）頂管機落到接收基座上后，及時封堵洞口處管片外周與頂管開挖洞體之間空隙，同時進行填充注漿，控制洞口周圍土體沉降。：1