【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位移的措施；回填作業(yè)每層的壓實(shí)遍數(shù)，按壓實(shí)度要求、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。6）管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填。同時(shí)夯實(shí)。7）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線(xiàn)兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm。8）管道位于車(chē)行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對(duì)，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。1）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)夯實(shí)。應(yīng)采用輕型壓實(shí)機(jī)具，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm,2）壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；3）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行；4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再接上一款規(guī)定回填5）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接槎應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；6）采用輕型壓實(shí)設(shè)備時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。7）采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)承載力，通過(guò)計(jì)算確定。：柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)應(yīng)在12～24h內(nèi)測(cè)量并記錄管道變形率。，變形率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)：%、但不超過(guò)3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)3%、但不超過(guò)5%時(shí)：(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周?chē)鷥?nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；(2)挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；(3)重新夯實(shí)管道底部的回填材料；(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第3）5）11條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)計(jì)高程；(5)按本條規(guī)定重新檢測(cè)管道的變形率。 ．（6）鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過(guò)3%時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)挖出管道，并會(huì)同設(shè)計(jì)研究處理。1鋼管焊接質(zhì)量問(wèn)題：管道出現(xiàn)滲漏、焊接接口處出現(xiàn)滲漏：1）焊接工人無(wú)證上崗，超出持證項(xiàng)目允許范圍，在有效期以外2）焊接前未進(jìn)行檢查，沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3）管道定位焊接過(guò)程不牢固，焊接過(guò)程中出現(xiàn)管道變形3）焊接現(xiàn)場(chǎng)溫度、風(fēng)速、濕度不符合要求，焊接時(shí)出現(xiàn)雨雪天氣5）焊接工藝參數(shù)不滿(mǎn)足焊接要求6）焊縫過(guò)程中斷：管道出現(xiàn)滲漏、開(kāi)裂，使管道無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下一步施工，不符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收不合格：1）從事市政公用工程壓力管道施工的焊工，必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項(xiàng)目允許范圍（包括作業(yè)種類(lèi)、焊接方法、管材種類(lèi)、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置等）。2）焊接前應(yīng)查驗(yàn)管材、焊接材料是否符合設(shè)計(jì)要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場(chǎng)焊接條件一致；根據(jù)管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)；焊接作業(yè)必須按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。3）管道定位焊（點(diǎn)固焊）是用來(lái)將裝配好的管道進(jìn)行固定。由于定位焊縫較短，焊接過(guò)程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生缺陷，此外它將作為正式焊縫被留在焊接結(jié)構(gòu)中，因此，定位焊縫的質(zhì)量好壞及位置恰當(dāng)與否，直接影響正式焊縫的質(zhì)量好壞及工件變形的大小。對(duì)定位焊縫應(yīng)與正式焊縫一樣重視，對(duì)焊接工藝和焊工的技術(shù)熟練程度的要求不應(yīng)低于正式焊縫。4）施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。在焊件縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊。為減少變形，定位焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。1）焊接環(huán)境針對(duì)實(shí)際環(huán)境采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接過(guò)程不受或少受外界環(huán)境的影響。當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：①焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s（相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)）；②氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s（相當(dāng)于2級(jí)風(fēng)）；③相對(duì)濕度90%。④雨、雪環(huán)境。2）焊接工藝參數(shù)主要包括坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線(xiàn)能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度和保溫時(shí)間等。上述參數(shù)是經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定（包括破壞性試驗(yàn)）得出的、能夠滿(mǎn)足焊接接頭各項(xiàng)性能指標(biāo)的技術(shù)要求，在施焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守，不得隨意改變。當(dāng)改變焊接條件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3）焊接順序施焊的順序和方向，應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。4）焊接熱處理對(duì)于某些特殊材料管道或設(shè)計(jì)要求熱處理的管道，為保證焊縫質(zhì)量，減小焊接應(yīng)力，滿(mǎn)足其正常工作的狀態(tài)，有時(shí)需要進(jìn)行焊前或焊后熱處理，如預(yù)熱、去氫等。焊縫的預(yù)熱、后熱及焊后熱處理要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及焊接工藝評(píng)定的結(jié)果。在對(duì)管道焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，特別要防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響，采取相應(yīng)的措施，保證熱處理的成功。：出現(xiàn)問(wèn)題后，按照不合格控制程序，查找原因、根據(jù)原因采取對(duì)策、對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行整改、申請(qǐng)二次驗(yàn)收。1預(yù)制安裝水池現(xiàn)澆壁板縫混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題：混凝土壁板縫出現(xiàn)滲漏：1） 壁板縫模板支護(hù)內(nèi)外模一次到頂，澆筑混凝土的時(shí)候一次澆筑，導(dǎo)致振搗不均勻2） 澆筑前，接縫干燥，模板內(nèi)有雜物，接縫混凝土強(qiáng)度低3） 澆筑時(shí)是壁板縫比較小的時(shí)候，混凝土澆筑過(guò)程中斷，混凝土出現(xiàn)離析，發(fā)現(xiàn)混凝土離析，未采取措施，澆筑厚度太厚，邊角處振搗不均勻4） 用于接頭或者拼縫的混凝土或者砂漿，采取普通水泥，澆筑完成后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：壁板縫處滲漏水，不符合設(shè)計(jì)要求：1）壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過(guò)1） 5m。2）澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，模內(nèi)應(yīng)潔凈；‘接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)。3）澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)250mm．并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人工搗固。4）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗密實(shí)并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。：出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)滲漏，應(yīng)分析滲漏原因，寫(xiě)書(shū)面整改報(bào)告，報(bào)上級(jí)批準(zhǔn)后進(jìn)行實(shí)施，如果由于混凝土振搗不均勻產(chǎn)生的滲漏，可采取將振搗不均勻的混凝土剔鑿出來(lái)，重新進(jìn)行進(jìn)行澆注，如果壁板縫出現(xiàn)不可修補(bǔ)的問(wèn)題，返工返修并重新組織驗(yàn)收。1頂管坑壁坍塌或嚴(yán)重變形：挖槽型工作坑坑壁發(fā)生坍塌；支撐型、圍堰型工作坑的坑壁支撐或板樁發(fā)生變形、破損而使坑壁土體坍塌1）挖槽型工作坑邊坡過(guò)陡2）地面排水措施不當(dāng)，使地面浸入坑壁，改變坑壁土的狀態(tài)而發(fā)生土體的滑塌。3）支撐型頂管坑的立板、橫板過(guò)稀或者撐木過(guò)少，橫板立板及土壁三者間未貼緊，撐木不牢固。4）錨噴工作坑壁鋼架間距過(guò)大，連接筋間距過(guò)大，焊接不牢固，噴射混凝土強(qiáng)度不足。5）圍堰型頂管坑的木板樁或者鋼板樁企口連接不好，圍護(hù)樁打入深度不夠。6）遇到特殊地層，使頂力增加，超過(guò)了后背墻的承受能力，使后背墻坍塌：使頂進(jìn)工作無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生損壞頂進(jìn)設(shè)備，甚至造成施工人員傷亡的安全事故。1）挖槽型工作坑邊坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行。2）做好地面排水系統(tǒng)，坑四周設(shè)置防淹墻。3）支撐型頂管坑的立板、橫板按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，橫板立板及土壁三者間應(yīng)貼緊，撐木牢固。4）錨噴工作坑壁鋼架間距、連接筋間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，焊接牢固，噴射混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。5）圍堰型頂管坑的木板樁或者鋼板樁企口連接緊密、牢固，圍護(hù)樁打入深度符合設(shè)計(jì)要求。6）遇到特殊地層，預(yù)測(cè)到頂力會(huì)迅速增加，對(duì)后背墻進(jìn)行加固，增加承載能力16）5處治措施： 對(duì)放坡施工的頂管坑進(jìn)行削坡、放坡，采用坑底堆沙袋，打木樁等措施進(jìn)行護(hù)坡。 ，工作坑周?chē)O(shè)置做好導(dǎo)排系統(tǒng)，防止積水1頂管掏土超挖：：頂進(jìn)中挖土，無(wú)論在管前方，還是管周?chē)?，都超出了?guī)定的長(zhǎng)度及范圍，形成超挖現(xiàn)象：1） 管節(jié)頂進(jìn)阻力，是由于工作面前壁阻力和管外壁摩擦力所組成，人為盲目減少這個(gè)阻力而超挖。2） 通過(guò)比較好的軟土層時(shí)，或者因未嚴(yán)格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作，也易造成超挖。3） 做工作面內(nèi)遇到木樁、樹(shù)根、大塊石頭、墓穴等地下障礙物、排除后未將空洞填實(shí)。4） 當(dāng)管道中心線(xiàn)和高程發(fā)生偏差時(shí)，由于盲目追求盡快糾偏，采用不當(dāng)?shù)奶幚矸绞交蛘哌^(guò)份不均橫挖土。：1） 易發(fā)生掏挖工作面的坍塌，造成管頂以上大量土方塌落，如果地面是無(wú)鋪裝、無(wú)構(gòu)筑物的地面或者農(nóng)田，在頂進(jìn)過(guò)程中不僅要大量出土，然后改需要再度回填。2） 嚴(yán)重超挖，會(huì)造成地面陷落，危及地面構(gòu)筑物的安全，對(duì)操作者仍會(huì)造成安全事故。：1） 管節(jié)頂進(jìn)阻力，不得盲目減輕阻力。2） 通過(guò)比較好的軟土層時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行按照勤挖勤頂?shù)脑瓌t操作。3） 做工作面內(nèi)遇到木樁、樹(shù)根、大塊石頭、墓穴等地下障礙物、排除后必須將空洞填實(shí)。a) 當(dāng)管道中心線(xiàn)和高程發(fā)生偏差時(shí)，要隨開(kāi)挖隨糾偏糾偏b) 管下135度不得超挖，管上超挖部分不得大于15毫米。：1） 發(fā)生超挖后，應(yīng)立即采取措施，對(duì)超挖部分進(jìn)行封閉、回填、注漿，防止塌方2） 在軟土底層中頂進(jìn)管道，第一根工具管前加掘進(jìn)罩，防止塌方。1頂進(jìn)產(chǎn)生中心線(xiàn)及標(biāo)高偏差：開(kāi)始頂進(jìn)中產(chǎn)生偏差、標(biāo)高的偏差超過(guò)允許偏差：1） 工作坑后背不垂直，后背土質(zhì)不均勻，管道中心線(xiàn)出現(xiàn)偏移2） 導(dǎo)軌安裝中心線(xiàn)偏差大，導(dǎo)軌高程偏差大，導(dǎo)軌不穩(wěn)固，導(dǎo)軌不直順3） 工作坑基礎(chǔ)不穩(wěn)定，頂管過(guò)程中出現(xiàn)不均勻下沉4） 頂管過(guò)程中檢測(cè)頻率少，出現(xiàn)偏差后，未及時(shí)處理或者處理不當(dāng)。5） 遇到軟土，地下水位增高或者遇到滯水層，首節(jié)管下軋，使高程誤差增大：頂進(jìn)的首節(jié)管對(duì)頂管工程起著很重要的導(dǎo)向作用，方向把握不好，對(duì)后續(xù)的頂管誤差影響很大，出現(xiàn)誤差會(huì)使頂力增加，造成管道管口部分、后背墻的損壞。：1） 頂管后背墻，按照最大頂力進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有一定的剛度和足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性驗(yàn)算，保證整個(gè)后背具有一定的剛度和足夠的且強(qiáng)度。2） 導(dǎo)軌本身在安裝前必須進(jìn)行直順度檢驗(yàn)，安裝后對(duì)中心線(xiàn)、軌距、坡度、高程進(jìn)行驗(yàn)收，安裝必須平行、牢固。3） 導(dǎo)軌基礎(chǔ)形式，取決于工作坑的槽底土質(zhì)，管節(jié)重量及地下水等條件，必須按照設(shè)計(jì)要求和方案要求進(jìn)行鋪設(shè)。4） 頂鎬安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，以確保兩個(gè)頂鎬行程一致，頂鎬安裝時(shí)，其布置要與管道中心線(xiàn)軸線(xiàn)相對(duì)稱(chēng)，頂鎬要放平、放安穩(wěn)。5） 首節(jié)管如土前，嚴(yán)格進(jìn)行中心線(xiàn)和高程的檢驗(yàn)，沒(méi)頂進(jìn)30厘米，必須對(duì)管道的中心線(xiàn)和高程進(jìn)行檢測(cè)。6） 采取降水措施，將軟土中的水位降低或者將滯水抽干：1） 發(fā)生偏差不超過(guò)10~20毫米的時(shí)候，可以采用偏出土的方法，進(jìn)行糾偏，偏差大于20毫米的時(shí)候，采用木杠支頂或者千斤頂支頂?shù)姆椒?，具體有襯墊法、支頂法、支托法；發(fā)生嚴(yán)重偏差時(shí)，如果頂進(jìn)長(zhǎng)度比較短，可采用拔出管道后重新頂進(jìn)管道，如果頂進(jìn)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可以采用增加工作坑，對(duì)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補(bǔ)救。2） 如因?yàn)榈叵滤绊?，采取降水措施，避免管道低頭3） 發(fā)現(xiàn)偏差夠，加強(qiáng)管道測(cè)量。4） 在管口處安裝內(nèi)漲圈，防止管道錯(cuò)口1密閉式泥水機(jī)械頂管中心線(xiàn)高程偏差、洞口塌方，造成地表沉降：管線(xiàn)中心線(xiàn)出現(xiàn)偏差值超過(guò)允許偏差，進(jìn)洞或者接收時(shí)洞口處出現(xiàn)塌方，漏水，管附近土體移動(dòng)，地面出現(xiàn)沉降：1）測(cè)量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)不準(zhǔn)確，管道設(shè)計(jì)中心線(xiàn)的偏差值超差。2）未根據(jù)測(cè)量的結(jié)果，認(rèn)真研究糾偏方案，導(dǎo)致糾偏不當(dāng)3）始發(fā)和接收洞口處未進(jìn)行注漿或者注漿效果差4）接收坑地基基礎(chǔ)差，出現(xiàn)不均勻下沉現(xiàn)象：使管道偏差過(guò)大，頂力增加，泥漿輸送困難，地面沉降而影響地上建筑物、地下管線(xiàn)沉降，影響使用安全。：1）準(zhǔn)確測(cè)量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，確認(rèn)與隧道設(shè)計(jì)中心線(xiàn)的偏差值。2）根據(jù)測(cè)量結(jié)果制訂到達(dá)掘進(jìn)方案。3）及時(shí)測(cè)量頂管機(jī)坐標(biāo)位置與姿態(tài)，并依據(jù)到達(dá)掘進(jìn)方案進(jìn)行及時(shí)進(jìn)行方向修正。4）掘進(jìn)初始和接收井洞口加固段時(shí)，確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿加固。5）進(jìn)入接收井洞口加固段后，逐漸降低土壓（泥水壓）設(shè)定值至OMPa，降低掘進(jìn)速度，適時(shí)停止加泥、．加泡沫（土壓式頂管）、停止送泥與排泥（泥水式頂管）、停止注漿，并加強(qiáng)工作井周?chē)貙幼冃斡^測(cè)，超過(guò)預(yù)定值時(shí)，必須采取有效措施后，才可繼續(xù)掘進(jìn)。6）拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)前要確認(rèn)洞口土體加固效果，必要時(shí)進(jìn)行注漿加固，以確保拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)不發(fā)生土體坍塌、地層變形過(guò)大。7）接收基座的制作與安裝要具備足夠的剛度，且安裝時(shí)要對(duì)其軸線(xiàn)和高程進(jìn)行校核，保證頂管機(jī)順利、安全接收。8）頂管機(jī)落到接收基座上后，及時(shí)封堵洞口處管片外周與頂管開(kāi)挖洞體之間空隙，同時(shí)進(jìn)行填充注漿，控制洞口周?chē)馏w沉降。：1