生產(chǎn)10萬噸味精廠發(fā)酵工段工藝設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書-wenkub.com
2024-10-19 02:57 本頁面
【正文】 最后是總結(jié)本次設(shè)計(jì)心路歷程，體會(huì)實(shí)踐、理論的相關(guān)性，為以后的學(xué)習(xí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)參考了許多文獻(xiàn)，結(jié)合自己已學(xué)知識(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)。發(fā)酵罐，裝料量 240M179。發(fā)酵罐的表面積為 310 m2，耗用蒸汽量： D 損 =310（ 7020） /（ 2743127） =（ kg/h） ④罐壁附著洗滌水升溫的蒸汽消耗： 3101000（ 12720） /（ 2743127） =(kg) 式中： — 附壁水平均厚度 （ 1mm） 1000— 水密度 （ kg/ m179。c α=+（ 7020） =[kJ/（ m178。計(jì)算，填充空間需蒸汽量： D 空 =Vp=300=417kg 式中： V— 發(fā)酵罐全容積（ m179。c升至 127186。計(jì)算冷卻水用量（ W） W=63160[(75+273)(35+273)]/{[(45+273)(30+273)] } = 每日用水量： W39= 平均用水量： 27W= 最大用水量： 12W=1916829kg/h 16 發(fā)酵罐空罐 滅菌蒸汽量 ①發(fā)酵罐體加熱： 300m179。c，再用水冷卻至 35186。 每罐連續(xù)滅菌時(shí)間 3h，輸料流量： 247。c，再加熱至 120186。19%= 每日投（放）料罐次： 333247。裝料系數(shù)為 ，每罐產(chǎn) 100%味精量： 30011%95%122%= :純味精相對(duì)分子質(zhì)量 /純谷氨酸相對(duì)分子質(zhì)量 =187147= 15 年產(chǎn)商品味精 10 萬噸，日產(chǎn) 100%MSC333 蹲。 發(fā)酵罐表面積 310m178。 ⑷ 發(fā)酵初始培養(yǎng)基（ g/L） 水解糖 150，糖蜜 4，硫酸鎂 ，氯化鉀 ，磷酸 ，生物素 2μɡ，泡敵，接種量為 8% 谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算 首先計(jì)算生產(chǎn) 1000kg 純度為 100%的味精需 耗用的原材料以及其他物料量。所供的水經(jīng)消毒、過濾系統(tǒng)處理，通過供水管路輸送到各個(gè)生產(chǎn)需求部位。 6 第二章 味精生產(chǎn)工藝 味精生產(chǎn)的工藝概述 味精生產(chǎn)全過 程可劃分為四個(gè)工藝階段： (1)原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備； (2)種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵； (3)谷氨酸的提?。?(4)谷氨酸制取味精及味精成品加工。最 后，總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)，汲取設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 結(jié)晶方式：夾套式結(jié)晶罐 → 內(nèi)循環(huán)式結(jié)晶 [7]。 投糖方式：一次投糖發(fā)酵（中、高糖） → 中糖及中后期補(bǔ)糖發(fā)酵 → 中糖或 低糖及中后期連續(xù)流加糖發(fā)酵。 工藝技術(shù)進(jìn)展 （ 1）制糖工藝進(jìn)展： 以淀粉或大米為原料首先要制備葡萄 糖，其工藝方法進(jìn)展歷程：酸法水解 → 酶酸法水解 → 雙酶法水解。 1908 年日本東京大學(xué)池田菊苗試驗(yàn)，從海帶中 分離到 L— 谷氨酸結(jié)晶體，這個(gè)結(jié)晶體和從蛋白質(zhì)水解得到的 L— 谷氨酸是同樣的物質(zhì)，而且都是有鮮味的；第二階段，以面筋或大豆粕為原料通過用酸水解的方法生產(chǎn)味精，在 1965 年以前是用這種方法生產(chǎn)的；第三階段， 1965 年以后我國味精廠都自采用以糧食為原料通過微生物發(fā)酵、提取、精制而得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的谷氨酸鈉，自此后味精便走進(jìn)全世界人的生活 [4]。年發(fā)展速度達(dá)到 %。其中谷氨酸是一種氨基酸，而鈉是一種金屬元素。 本設(shè)計(jì)對(duì)全廠進(jìn)行了物料衡算、發(fā)酵車間熱量衡算、無菌空氣用量計(jì)算。 《生物工藝原理》課程設(shè)計(jì)說明書 題 目：生產(chǎn) 10 萬噸味精廠發(fā)酵工段工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 院：太原科技大學(xué)化學(xué)與生物工程學(xué)院 系 別： 班 級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué)生學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 1 摘要 味精的主要成分是谷氨酸鈉，是生活中必不可少一種鮮味劑。對(duì)味精發(fā)酵車間進(jìn)行工藝流程的設(shè)計(jì)和發(fā)酵罐的設(shè)計(jì)與選型計(jì)算。生活中常用的調(diào)味料味精的主要成分就是谷氨酸鈉 [1]。在以味精、啤酒、白酒、糖、卷煙、五項(xiàng)農(nóng)產(chǎn)品為原種的工業(yè)品中，味精發(fā)展速度最快 [2]。 我國味精工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 自 1964 年上海輕工業(yè)研究所食品室應(yīng)用谷氨酸黃色段桿菌以發(fā)酵法生產(chǎn)谷氨酸的重大科研成果取得成功以后， 1965 年在上海天廚味精廠首先投 產(chǎn)，完成4 了以蛋白質(zhì)原料水解法轉(zhuǎn)向發(fā)酵法生產(chǎn)味精的進(jìn)程，當(dāng)時(shí)從菌種、工藝、發(fā)酵罐規(guī)模及技術(shù)水平上均達(dá)到 1956 年日本水平，差距不到 10 年，是世界上繼日本之后首先投產(chǎn)的國家 [5]。雙酶法制糖，糖液質(zhì)量好（含糖量高，透光率高），淀粉轉(zhuǎn)化率高，有利于發(fā)酵和提取。 （ 3）提取工藝進(jìn)展：生產(chǎn)工藝直接等電點(diǎn)方法（少數(shù)鋅鹽法） → 等電離交方法 → 濃縮連續(xù)等電點(diǎn)法（少數(shù)廠家采用）。 技術(shù)指標(biāo)進(jìn)展 進(jìn)入 90 年代，尤其 95 年后，技術(shù)進(jìn)步較快，目前行業(yè)最好水平是（僅少數(shù)廠家）制糖收率 99％以上、發(fā)酵產(chǎn)酸 11～ 12％、轉(zhuǎn)化率 59～ 62％，提取收率 96～98％、精制收率 96％。 設(shè)計(jì)目的和意義 生物工程工廠設(shè)計(jì)概論課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)過相關(guān)基礎(chǔ)課程及生物工藝學(xué)原理與實(shí)驗(yàn)后，進(jìn)一步學(xué)習(xí)共產(chǎn)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，培養(yǎng)工程設(shè)計(jì)能力的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 與這四個(gè)工藝階段相對(duì)應(yīng)，味精生產(chǎn)廠家一般設(shè)置了糖化車間、發(fā)酵車間和精致車間作為主要生產(chǎn)車間。 味精發(fā)酵法生產(chǎn)的總工藝流程見下圖。 (1)發(fā)酵液量 設(shè)發(fā)酵液初糖和流加高濃糖最終發(fā)酵液總糖濃度為 220kg/，則發(fā)酵液量為： V=1000/(22060%95%%122%)=(m3) 式中 220— 發(fā)酵培養(yǎng)基終糖濃度（ kg/m3） 60%— 糖酸轉(zhuǎn)化率 95%— 谷氨酸轉(zhuǎn)化率 10 %— 除去倒罐率 %后的發(fā)酵成功率 122%— 味精對(duì)谷氨酸的精制產(chǎn)率 （ 2）發(fā)酵液配制需水解糖量 以純糖計(jì)算： m1=220V1=(kg) （ 3）二級(jí)種液量 V2=8%=(m3 ) （ 4）
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