【正文】 味精含量 40℅（ W/V）比重，則其質(zhì)量為 ℅ 40℅ = t/d 體積為： 。 循環(huán)水為： +7000= t/d。 為保證循環(huán)水溫不高于 30℃，須采取不斷補(bǔ)充二次水和 用涼水塔降溫的方法，其高峰用冷卻水為 t/h，采用 450 t/h 涼水塔可使水溫降低 5℃，即由 45℃ —— 40℃，尚須補(bǔ)充二次水量為： （ 4030） （ 3020） = 六 動(dòng)力工序用水量 鍋爐用新鮮水 1600 t/d，空壓機(jī)、冷凍機(jī)及其他循環(huán)水 7000 t/d，為保證水溫，除加進(jìn) 1250 t/d，還需采用 450t/h 涼水塔 1臺(tái)。 五 精制工序用水量 結(jié)晶過程加水：使用回收結(jié)晶罐加熱蒸汽冷凝水。 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 37 頁(yè) 共 58 頁(yè) 四 中和國(guó)力工序加水量 配料用水（使用揮手的潔凈罐的整齊冷凝水）：日產(chǎn) 100℅ Glu： /℅ /℅ =，配成 40℅濃度，需水量 ℅ 60℅ =。 平均用水量： 。 二 發(fā)酵車間 發(fā)酵罐配料水 IT工業(yè)淀粉加水量為 ，日加水量為 ，平均用水量為 冷卻用水量：平均用水量： 。 用水 量： =。（ ） /（ 4530） =全日用水量， 18 =平均用水量： 為保證循環(huán)水溫不高于 30℃，需加進(jìn)二次水 6000 t/d 干燥過程的熱量衡算 分 離后濕 MSG 含水 2%，干燥后達(dá) %，進(jìn)加熱的空氣為 18℃，相對(duì)濕度 ∮ =70%，通過加熱器使空氣升到 80℃，從干燥器進(jìn)來的空氣為 60℃，年產(chǎn)兩萬噸的 MSG，日產(chǎn)濕味精，兩班生產(chǎn)即 干燥水分量： 61180 2%59960 %/16= kg/h 18℃空氣濕含量 ∮ =20%， X0=， I0= kg/kg干空氣，加熱 80℃，I1= kg/kg干空氣 用空氣， ⊿ =（ I2I1） /（ X2X1） =Q 物料 +Q 損失 Q初溫 式中， ⊿ ―空氣干燥后的熱量變化（ KJ/kg） I1―進(jìn)空氣加熱器之空氣熱焓（ KJ/kg） I2 ―出空氣加熱器之空氣熱焓（ KJ/kg） I0―冷空氣之熱焓（ KJ/kg） X0―空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） X1―進(jìn)干燥器空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） X2―出干燥器空氣濕含量（ KJ/kg 干空氣） Q初溫 ―物料初始溫度時(shí)的物料中沒 1千克水熱含量（ KJ/kg） Q物料 ―加熱物料所耗熱量（ KJ/kgK） Q損失 ―損失熱量，通常為有效熱量的 10% Q物料 = 10179。 10179。+ 10179。 10179。 70= 10179。KJ （ 6） 隨二次蒸汽帶走熱量： Q蒸 =（ 14+19+） 2626 10179。KJ （ 3）加水帶入熱量 Q水 = 35 10179。 1 熱量蘅算 （ 1）原料帶入熱量：進(jìn)料溫度 35℃，比熱為 KJ/kg?K Q原料 =（ 14 +19 ） 35 10179。每罐得 GSM 為 ，加晶種 t 所需結(jié)晶罐臺(tái)數(shù)： 。 2 = 10179。耗用 蒸汽用量： D損 =39 （ 7020） （ 2743127 ） = D 罐壁附著的洗滌水升溫的 蒸汽用量： 18 1000 （ 12720） （ 2743127 ） = e 滅菌過程蒸汽滲漏，取總氣消耗量的 5%，空罐滅菌消耗量為： 5=平均用量： （ 2） 實(shí)罐滅菌 蒸汽用量： a 直接加熱，先預(yù)熱到 70℃ ，再直接蒸汽加熱，加熱蒸汽的消耗量： S=G C（ t1— t2） +Q′ /（ λ t1C水 ） 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 33 頁(yè) 共 58 頁(yè) Q取所需熱量的 20% S=18 80% （ 12070） （ 1+） /（ 2743120 ） = b 保 溫階段按直接加熱的 2050%計(jì)，現(xiàn)取 48%： 48%= t c 總量： += t/罐 每天耗量： 5= t/d 平均用量： （ 3） 冷卻階段用水量： G= G C（ t1— t2） /C 水 （ T1T2） 冷卻水進(jìn)口 18℃ 出口 24℃ G=18 80% （ 12030） /（ 2418） = t/罐 每天耗量： 5= t/d 平均用量 ： 6 種子罐培養(yǎng)過程所需冷卻水量： W=33150 18 80%/（ 2418） =18000 kg=18 t/h 日運(yùn)轉(zhuǎn) 5臺(tái) 高峰用水量： 18 3=54 t/h 日用水量： 54 24= t/d 平均用水量： 54 = t/h 提取車間 等電罐 200 m179。使用新鮮水，冷卻水進(jìn)口溫度 18℃，出口溫度 24℃ 冷卻水用量： W=3135. 150/（ 2418） ==日運(yùn)轉(zhuǎn) 臺(tái) 高峰用水量： =日用水量 24=平均量： =其中 ―各罐發(fā)酵熱狀況均衡系數(shù) 5 種子罐所需蒸汽量 （ 1）空罐滅菌所需蒸汽量 種子罐， 18m179。發(fā)酵罐的表面積 201 m178。的發(fā)酵罐忽略附件所占體積，仍按 200 m179。/h=本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 31 頁(yè) 共 58 頁(yè) 消毒滅菌用蒸汽： D185。裝料系數(shù) 75%，每罐產(chǎn) 100%MSG 量 200 75% % 95% % %= 發(fā)酵操作周期為 40 小時(shí)，其中發(fā)酵時(shí)間 38 小時(shí) 需發(fā)酵罐臺(tái)數(shù)： 40/24=，取 6臺(tái) 日運(yùn)轉(zhuǎn)： 38/40= 罐 （ 1）沒罐初始加底料體積： = m179。 精制工序物料衡算匯表 項(xiàng)目 進(jìn)入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 1t 工業(yè)淀粉及匹配物料 t/d 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉及匹配物料 t/d 90%Glu 100%GLu 離子膜（ 36%） 蒸發(fā)水 中和加水 放罐母液 粉碳量 硫化鈉（ 10%） 加洗水 分離加洗水 加母液 累計(jì) 熱量衡算 熱量衡算是根據(jù)能量守恒定律建立起來的，熱平衡方程式表示如下： Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 Q1― 物料帶入的熱量（ J） Q2 ― 蒸汽熱量（ J） Q3― 各種熱效應(yīng)（ J） Q4― 物料帶走熱量（ J） Q5― 消耗于設(shè)備上的熱量（ J） Q6 ― 設(shè)備向外界散發(fā)熱量（ J） 糖化車間工藝流程及熱量衡算 （一）工藝流程 調(diào)漿（ 25℃→ ） → 一次噴射（ t=℃ ） → 層流維持罐（ 90min， 100℃ ） → 滅酶（ 130℃ ， 25min） → 閃蒸罐（ 90℃ ） → 糖化罐（ 5760℃ ） → 滅酶（ 85℃ ） → 過濾 （二）熱量衡算 1 液化加熱蒸汽量 ： D=G C（ t2t1） /Iλ 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 29 頁(yè) 共 58 頁(yè) G― 淀粉漿量（ kg/h） C― 淀粉漿比熱容（ KJ/kg k） t1― 漿料初溫（ 25+273=298K） t2― 液化溫度（ +273=） I― 加熱蒸汽焓 （ ） λ― 加熱蒸汽凝結(jié)水的焓（在 時(shí)為 ） （ 1） 淀粉漿量 G：根據(jù)物料衡算， ，日投工業(yè)淀粉 噸；連續(xù)液化；，加水比為： 1： ，粉漿量為： 4053 =，平均用水量： =（ 2） 粉漿干物質(zhì)濃度： 4053 84%/ 100%=% （ 3） 粉漿比熱的計(jì)算： C=C0 X/100+C 水 （ 100X） /100 式中： C0―淀粉質(zhì)比熱容，取 K X―粉漿干物質(zhì)含量， % C水 ―水的比熱容， KJ/Kg K C= +（ ） /100= KJ/Kg K （ 4） 蒸汽用量： D= （ ） /（ ） =2 滅酶用蒸汽量： 滅酶時(shí)由 ℃升到 130℃， 130℃時(shí) λ = KJ/Kg D滅 = （ ） /（ ） =要求 25min 內(nèi)使液化液由 105℃ 升到 130℃，則閃蒸高峰量為： 60/25= Kg/h 每日用量： 24=3 液化液冷卻水用量： 經(jīng)一次噴射后，液化液自然冷卻到 85℃，進(jìn)入糖化罐，以冷水降溫到糖化所需溫度 60℃，進(jìn)水口 22℃，出口 50℃，則需冷水量： W=（ =） （ 8560） /（ 5022） =4糖化工序熱量蘅算 （ 1） 日產(chǎn) %的糖液 ，即 179。 （ 14 40%+20 38%+6% 20） 50%= 3需要結(jié)晶罐： 4 加入母液體積： 19= m179。 （五）結(jié)晶，離心分離 1 產(chǎn) 100%MSG %= t/d 2 設(shè)加入母液 V m179。 （四） k15活性炭柱脫色 1 用洗水量 10%，所以加水量為 10%= m179。 每柱 ，所以 氨液為 179。 樹脂柱： H= D= V= m179。 含 Glu （ + 5%） 20%/=% 7 排除廢液量 ：設(shè)中間損失 m179。 98%的硫酸， P=， = 5 加入高流體積為 m179。/d （ 4） 除菌體過程中 Glu 損失為 %，除菌后含 Glu 的量： 419 %（ %）/=% （ 5） %的 Glu P= =二）一次等電提取 1 提取前含 Glu的量：純 Glu %=提取后應(yīng)得 Glu的量：純 Glu 419 % 95%= t/d 90%的 Glu為： 179。/h，洗 水量 4 m179。= = 即 4種子耗量，接種量 10% ① 水解糖 %計(jì) 10% = 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 23 頁(yè) 共 58 頁(yè) ② 需 31%的糖液： ③玉米漿： % 10% %= ④磷酸氫二鉀： %計(jì) 10% %= ⑤硫酸鎂 %計(jì) 10% %= kg ⑥尿素 %計(jì) 10% %= kg ⑦ 所 需 水 量 種 子 液 p= 計(jì) 10% = 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序物料衡算匯總表 進(jìn)入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉匹配物料（ kg） T/d 項(xiàng)目 1t 工業(yè)淀粉匹配物料（ kg） T/d 發(fā)酵過程 % 糖液 發(fā)酵液 液氨 帶走水量 消泡劑 濾渣及其他損失 甘蔗糖蜜 無機(jī)鹽 純生物素 10175。= V178。+%/ V178。 液氨容重為 無機(jī)鹽： % V185。 ，由附表 3 可得其干基淀粉濃度為 %，則 1000kg工業(yè)淀粉產(chǎn)淀粉乳： 100084%/%= 設(shè)淀粉與水比為 X則 100（ 1+X） = X= 即淀粉加水比例為 1： 加水量為 = 2 加酶量 （ 1） 選高溫 γ淀粉酶，活力 20210u/g 用量為 12u/g干淀粉 100084%100012/20210=504g 中溫液化酶：活力 4000u/g ，用量 100084%10002）糖化酶，活力 100000u/g用量 115u/g 干淀粉 100084%1000115/100000=966g 3 糖化液產(chǎn)量 100084%98%/%= %的糖液的相對(duì)密度為 ，糖液體積為： 4 生產(chǎn)過程中進(jìn)入的蒸汽和洗水量 （ 504++966） /+ 70%= kg 5 氯化鈣的用量 ： 1000 84% %= 6 純堿用量： 按 7 加珍珠巖量： 為糖液的 %， %= 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文） 第 21 頁(yè) 共 58 頁(yè) 8 濾渣產(chǎn)量： 含水 70%的廢珍珠巖， 制糖工序物料衡算匯總表 進(jìn)入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項(xiàng)目 物料比例（ kg） 日投料量（ kg） 項(xiàng)目 物料比例（ kg） 日產(chǎn)料量（ kg） 工業(yè)淀粉 1000 98440 糖液 配料水 濾渣 糖化酶 液化酶 氯化鈣 珍珠巖 洗水和蒸汽 累計(jì) 累計(jì) 發(fā)酵工序和連續(xù)滅菌的物料衡算 1. 發(fā)酵培養(yǎng)基數(shù)量 ⑴ 1000kg 工業(yè)淀粉中，用于種子生長(zhǎng)的為 ，那么用于發(fā)酵產(chǎn)酸的工業(yè)淀粉： 1000 1000/（ 1000+） = 則其利用率為 %，可理解為其所選用淀粉為來發(fā)酵產(chǎn)酸的部分 ⑵放罐時(shí)發(fā)酵液量 1000 84% 98% 58%/%= 發(fā)酵液含 Glu為 %的相對(duì)密度 P=質(zhì)量為 = ⑶發(fā)酵過程中從排風(fēng)中帶走的水分 進(jìn)風(fēng) 25℃，相對(duì)濕度∮ =70%，水蒸氣分壓 18mmHg，排風(fēng) 32℃，相對(duì)濕度∮ =100%，水蒸氣分壓 27mmHg，進(jìn)罐空氣的壓力為 （表壓 0，排器 （表壓），出進(jìn)空氣的濕含量差 X出 – X進(jìn) = 27 100%/（ 76027 100%） 18 70%/（ 76018 70%） = /kg 干空氣 通風(fēng)