【正文】 本設(shè)計(jì)的這些不足之處和錯(cuò)誤之處還需要各位老師多多指點(diǎn)并加以改進(jìn)。本設(shè)計(jì)參考了許多文獻(xiàn)，特別是得到了李琰老師的精心指導(dǎo)與督促。[13]華東理工大學(xué) 浙江大學(xué)，生物工程(技術(shù))專(zhuān)業(yè)英語(yǔ)，化學(xué)工業(yè)出版社， 1999。[9]國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院，化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社， 1996。[5]吳思方．發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論，中國(guó)輕工業(yè)出版，1995。所需臺(tái)數(shù)n==取6臺(tái) 液氨貯罐選取100液氨貯罐，其充裝質(zhì)量50940kg，直徑3000mm長(zhǎng)度14900mm貯備量按10天計(jì)算：10日需液氨量：15=所需貯罐數(shù)取6臺(tái) 濃硫酸貯罐選用200濃硫酸貯罐，高徑比H/D=2，V=H7=1547t每罐貯酸量則需灌數(shù)取5臺(tái)，加1臺(tái)備用參考文獻(xiàn)[1]張克旭．氨基酸發(fā)酵工藝學(xué)，中國(guó)輕工業(yè)出版社，1992：279280。 助晶槽選用25的助晶槽，技術(shù)參數(shù)：槽寬B=2000mm，總高2530mm，總長(zhǎng)L=7500mm，轉(zhuǎn)速n=8r/min，電機(jī)功率N=11kg助晶槽數(shù)量=臺(tái)取5臺(tái)，加1臺(tái)備用。 柱前貯罐體積，選貯罐選2臺(tái) 炭柱選用4臺(tái)：Ф30008000mm； 脫色液貯罐,設(shè)=25 ,有，所需臺(tái)數(shù)為臺(tái)取1臺(tái) 加水罐100日用量60t取1臺(tái) 設(shè)備徑比有。進(jìn)料口：選20min進(jìn)料完 加水由進(jìn)料口加放料口：選, 上清液出口選1h放完。=（H180。每日生產(chǎn)10灌批次，共用水80 t/d高峰用水量1035/h，平均用水量828 t/h，全日用水量19872 t/d 使用循環(huán)水 動(dòng)力工序用水量 鍋爐用水75t/h鍋爐3臺(tái)（包括復(fù)合肥等副產(chǎn)品用氣，生火取暖用氣）共用新鮮水225t/h ，味精生產(chǎn)用水140t/h，蒸汽冷凝水返回75t/h，補(bǔ)入新鮮水65t/h240/min離心式空壓機(jī)3臺(tái)（開(kāi)2備1）用循環(huán)水175/h，補(bǔ)入新鮮水7t/h 用水匯總及水平衡圖 （平均量/h）及味精單耗水量100%味精單耗新鮮水量國(guó)家規(guī)定（GB/）味精取水量（/t） A級(jí)≤80 B級(jí)≤150（/h），以上蒸汽可以回收利用，回收率按90%計(jì)算，每天可回收冷凝水，其中谷氨酸中和用去251t/d， 過(guò)程用去80t/d。表41生產(chǎn)過(guò)程耗用蒸汽量匯總表生產(chǎn)工序日用量t/d平均用量t/d高峰用量t/d糖化液化5連消5發(fā)酵罐空消9——中和脫色——————精制——干燥——溴化鋰制冷機(jī)——空氣凈化及其他——————累計(jì)——————P=精制 溴化鋰制冷機(jī)干燥中和脫色發(fā)酵罐空消 糖化液化連消（表壓）空氣凈化二級(jí)種子消泡劑 圖41蒸汽平衡圖 第5章 全廠水衡算 糖化工序用水量（新鮮水），加水比為1：，用水量t/d用連續(xù)生產(chǎn)平均用水量=高峰用水量 使用新鮮水平均用水量，液化液日用水量：，使用循環(huán)水 發(fā)酵配料及培養(yǎng)基滅菌后冷卻用水量 ，使用新鮮水，日用水量1782t/d， 高峰用水量130t/h，使用循環(huán)水。日產(chǎn)100%味精150t，濕味精153t，干燥時(shí)蒸發(fā)水量式中 Q——味精干燥過(guò)程所需的熱量，KJ/h ——MSG比熱容，KJ/㎏?℃ 42——出料溫度與進(jìn)料溫度之差 ——從干燥器出來(lái)的空氣溫度，℃ ——進(jìn)入加熱器的空氣溫度，℃ 進(jìn)加熱的空氣為18℃，相對(duì)濕度=70%，通過(guò)加熱器使空氣升溫至80℃后進(jìn)入干燥器，從干燥器出來(lái)的空氣為60℃。冷卻水在循環(huán)使用中約損失4%，需補(bǔ)充新鮮水量 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過(guò)程的熱量衡算年產(chǎn)5萬(wàn)噸商品味精，日產(chǎn)100%MSG150t，選用40強(qiáng)制內(nèi)循環(huán)結(jié)晶罐，濃縮結(jié)晶周期為12h，每日產(chǎn)100%MSG24t，需結(jié)晶罐臺(tái)數(shù)，取4臺(tái)式中 2——每臺(tái)結(jié)晶罐投入的晶種量每罐投入40g/，流加30g/，過(guò)程中加水8，在70——75℃下真空蒸發(fā)結(jié)晶2h，育晶10h，放料數(shù)量25。3臺(tái)溴化鋰制冷機(jī)按2臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)算，循環(huán)冷卻水3412/h，合計(jì)用冷卻水：3486/h循環(huán)冷卻水采用無(wú)填料噴霧冷卻塔進(jìn)行降溫，選用800冷卻塔5臺(tái)。蒸汽用量式中 ——，127℃時(shí)蒸汽凝結(jié)水熱焓，kJ/㎏每日用蒸汽量平均用蒸汽量公稱(chēng)容積720，發(fā)酵罐的全容積為793。 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算發(fā)酵罐公稱(chēng)容積720，每罐產(chǎn)MSG量年產(chǎn)味精5萬(wàn)噸日產(chǎn)味精（100%）150t，發(fā)酵生產(chǎn)周期為40h（包括輔助時(shí)間），需發(fā)酵罐臺(tái)數(shù)：取3臺(tái)每日投放罐次 日運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)每發(fā)酵罐初始體積糖濃度13g/dL，滅菌前含糖20g/dL，其數(shù)量（表壓）使用螺旋板換熱器將物料由20℃預(yù)熱至70℃，在加熱至120℃。 日產(chǎn)味精（99%）50000/330=，折算為100%味精為150t/d。所供的水經(jīng)消毒、過(guò)濾系統(tǒng)處理，通過(guò)供水管路輸送到各個(gè)生產(chǎn)需求部位。理論上，溫度終點(diǎn)越低收率越好(理論上5℃母液會(huì)結(jié)冰，可拉至3℃～4℃)，但這里必須考慮其冷凍能力及生產(chǎn)成本(成本最為重要)，所以終點(diǎn)溫度控制比這要高很多 味精生產(chǎn)工藝概述味精生產(chǎn)全過(guò)程可劃分為四個(gè)工藝階段：（1）原料的預(yù)處理及淀粉水解糖的制備；（2）種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵；（3）谷氨酸的提??；（4）谷氨酸制取味精及味精成品加工。在調(diào)整pH值過(guò)程中并非使pH值均勻下降，必須保證溶解度均勻下降，并保證溶解度的下降速度。將純凈的谷氨酸鈉溶液導(dǎo)入結(jié)晶罐，進(jìn)行減壓蒸發(fā)，進(jìn)入育晶階段，根據(jù)結(jié)晶罐內(nèi)溶液的飽和度和結(jié)晶情況實(shí)時(shí)控制谷氨酸鈉溶液輸入量及進(jìn)水量。加堿的速度過(guò)快，攪拌不均勻還會(huì)導(dǎo)致局部pH值過(guò)高，同樣影響中和效果。谷氨酸是兩性電解質(zhì)，在不同的pH值下有不同的電離方式。經(jīng)過(guò)大約34小時(shí)的培養(yǎng)，當(dāng)產(chǎn)酸、殘?zhí)?、光密度等指?biāo)均達(dá)到一定要求時(shí)即可放罐[5]。淀粉水解為葡萄糖先要進(jìn)入液化階段，然后再與糖化酶作用進(jìn)入糖化階段。生產(chǎn)成本主要取決于以下4個(gè)方面：①地區(qū)優(yōu)勢(shì)（包括原材料、動(dòng)力價(jià)格和地方政策等）；②技術(shù)水平和管理水平；③規(guī)模效益（在生產(chǎn)規(guī)模較小時(shí)，如年產(chǎn)量2萬(wàn)噸以下，增加產(chǎn)量，明顯降低成本，但產(chǎn)量較大時(shí)，影響不大）；④運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用（取決于設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備配套和技術(shù)管理等）。降水：㎜，水利條件較好。在此建廠能方便原輔料的運(yùn)輸，降低運(yùn)輸成本。位于汾河與澮河交匯處，東臨曲沃，西接新絳，南連聞喜，北靠襄汾。④對(duì)治理污染有良好條件。（3）本設(shè)計(jì)為今后的發(fā)展留有一定的空間。（2）盡量在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)資源的全面綜合利用，可以大幅度降低能量消耗。基于味精需求量之大、前景之好，本畢業(yè)設(shè)計(jì)選題為年產(chǎn)5萬(wàn)噸味精生產(chǎn)工藝初步設(shè)計(jì)。 本課題的研究意義、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想及設(shè)計(jì)范圍 本課題的研究意義味精是一種安全可靠的食品添加劑，它能夠增加菜肴的色、香、味，促進(jìn)食欲，有益于人體健康。 第三階段：1958年利用微生物生產(chǎn)味精的發(fā)酵技術(shù)開(kāi)發(fā)成功，主要是利用葡萄糖、果糖或蔗糖為碳源，經(jīng)特別篩選的味精生產(chǎn)菌種吸收代謝后，合成大量的麩氨酸，是屬于生物合成的天然氨基酸。(4)谷氨酸在體內(nèi)能夠形成氨基丁酸，它是一種神經(jīng)遞質(zhì)，幫助神經(jīng)的傳導(dǎo)。(2)谷氨酸與血液中的氨形成無(wú)毒的谷氨酰氨，使血液中氨的濃度下降，減少氨中毒的危險(xiǎn)性。味精易溶于水，當(dāng)它溶于水（或唾液）時(shí)，會(huì)迅速電離為自由的鈉離子和谷氨酸陰離子。%。具有旋光性，有D型和L型兩種光學(xué)異構(gòu)體。年產(chǎn)量3萬(wàn)噸味精廠發(fā)酵工段的設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘 要 IAbstract II第1章 緒論 1 味精簡(jiǎn)介 1 味精的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值 1 味精生產(chǎn)歷程 2 本課題的研究意義、設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想及設(shè)計(jì)范圍 2 本課題的研究意義 2 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想 3第2章 工廠概況 4 廠址選擇 4 選廠原則 4 廠址選擇 4 生產(chǎn)規(guī)模 4 味精生產(chǎn)工藝 5 原料預(yù)處理及淀粉水解糖制備 5 種子擴(kuò)大培養(yǎng)及谷氨酸發(fā)酵 5 谷氨酸的提取及谷氨酸單鈉的制備 5 味精的精制 6 谷氨酸提取操作中的要點(diǎn) 6 味精生產(chǎn)工藝概述 7 生產(chǎn)能力 10 總物料衡算 10 1000㎏純淀粉理論上產(chǎn)100%的MSG的量 10 1000㎏純淀粉實(shí)際產(chǎn)100%的MSG 11 1000㎏商品淀粉（含量86%的玉米淀粉）產(chǎn)100%的MSG 11 11 11 11 11 11 12 制糖工序的物料衡算 13 13 13 13 13 13 13 13 14 14 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序 14 14 15 配料用水 15 接種量 15 16%的液氨量 16 16 16 17，放管殘留及其他損失 17約13㎏ 17 17 18 谷氨酸提取車(chē)間物料衡算 19 19 20 21 精制車(chē)間物料衡算 22 22 24 25 液化工序熱量衡算 28 28 29 糖化工序熱平衡說(shuō)明 29 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算 29 30 31 31 32 谷氨酸提取工序熱量衡算 33 谷氨酸鈉溶液濃縮結(jié)晶過(guò)程的熱量衡算 34 34 35