【正文】 在畢業(yè)設(shè)計的完成工程中，我較為系統(tǒng)的運(yùn)用了自己大學(xué)四年所學(xué)的知識和技能，導(dǎo)師在許多方面也給予了相當(dāng)?shù)闹С峙c講解，借此對他們致以感謝和敬意。h大氣壓)]KLα，Kσα的換算：用亞硫酸鹽氧化法實(shí)驗時，1個大氣壓下，t=25oC的飽和溶解濃度C*=，氧的分壓p=，根據(jù)式：KLα/ Kσα=(PP*)/( C*C)=(大氣壓minm/s) V——發(fā)酵罐的液體體積(m3) W——空氣在壓力狀態(tài)下，在液體平均高度的通氣線速度(m/s) 如果通風(fēng)量指的是在吸入狀態(tài)下時，W必須采用下式計算： W=[Q/(60D2)] [(273+t)/(273+20)] {1/[P+(HLr/2)]} 式中：Q——通風(fēng)量(m3/min)(吸入狀態(tài)) D——發(fā)酵罐直徑(m) t——發(fā)酵液溫度(oC) P——罐壓(大氣壓)(絕壓) HL——液柱高度(m) r——發(fā)酵液相對密度(m)對于六葉渦輪攪拌器適用于HL/D=2的發(fā)酵罐。溶氧系數(shù)通常都是由實(shí)驗來測定的。減速裝置可采用三角皮帶傳動、圓柱或螺旋圓錐齒輪減速傳動機(jī)等。底軸承可采用止推軸承，裝在軸的最下端，用支撐件加以固定。常用的聯(lián)軸器有鼓形及夾殼型兩種，小型發(fā)酵罐可采取法蘭將攪拌軸連接。靜環(huán)密封圈是完全靜止的。傳送扭具。端面表面光潔度，對硬質(zhì)材料取△10～△11，對軟質(zhì)材料取△8～△9比較適合。動環(huán)的材料可用鑄鐵、硬質(zhì)合金、高合金鋼管等，靜環(huán)最常用浸漬石墨或填充聚四氟乙烯。壓力過大則石墨密封環(huán)磨損太快，并會發(fā)生都過熱等不正?，F(xiàn)象。兩接觸面的蜜蜂需要有一定的壓力。k)] 傳熱面積： F=Q總/K tm=7069776/(450)=(m2)這個面積較大，為了減少列管冷卻面積，夏天在主發(fā)酵時可考慮外淋冷卻，其冷卻效果相當(dāng)列管的50%，現(xiàn)圓筒表面積為： F圓筒=πDH0 = =143(m2)相當(dāng)列管面積：14350%=(m2)發(fā)酵罐內(nèi)列管實(shí)際面積：=(m2)選冷卻管徑的外徑φ=65mm，則管長：L=== (m)如果把列管分為4組，則每組長：==147(m)，聯(lián)軸器和軸承軸封的作用是使罐頂或罐底與攪拌軸之間的縫隙加以密封，防止泄露和污染雜菌。h缺點(diǎn)為在高溫地區(qū)，冷卻用水溫度較高，則發(fā)酵時降溫困難，影響發(fā)酵生產(chǎn)率，因此用冷凍水或冷凍鹽水，這樣就增加了設(shè)備的成本。現(xiàn)在普遍采用的空氣分布裝置是單管式空氣分布裝置，向下的管口與罐底的距離約30～60mm，為了防止分布管吹入的空氣直接噴擊底部，加速罐底腐蝕，在分布裝置的下部裝置不銹鋼的分散器，可延長罐底的壽命。啟動時間的長短是由電動機(jī)的大小和轉(zhuǎn)動需要功率的大小來決定的，只要電動機(jī)能滿足轉(zhuǎn)動時的負(fù)荷，在啟動時不會過載，所以只須按照攪拌功率選用所需電動機(jī)就了，對于較大的電動機(jī)要采用啟動器以延長時間。 尺寸比例： 葉徑(D1)==(m) 葉長(L)= D1=(m) 盤徑(d1)= D1=(m) 葉高(B)==(m) D1:d1:B:L=20:15:4:5⑵攪拌功率計算 發(fā)酵罐的攪拌功率不僅是選擇電動機(jī)的依據(jù)，也是確定溶氧量的主要指標(biāo)，同時又是比擬放大設(shè)計時的基礎(chǔ)依據(jù)，在通風(fēng)情況下比不通風(fēng)情況下的攪拌率有所降低。計算得下： G2=163625kg/d ω=10009%89%94%()= V2= N= ()/200+1=29(個)⑴類型比例 味精生產(chǎn)發(fā)酵罐普遍采用六漿葉渦輪式攪拌器，漿葉形狀有3種。根據(jù)工廠及設(shè)計部門一般采用比例尺寸和本人計算總結(jié)規(guī)定本罐各量比例如下： H/D= H0/D= D1/D= C/D= B/D= HL/D=⑴V總=V0+2V1 (m3) 式中： V0—圓柱形部分體積(m3) V1—上、下封頭體積(m3)①V0=D2H0②V1的計算 本人設(shè)計此罐，用橢圓形作為本罐封頭 形封頭(底蓋)V1計算。C)t/d配料液化冷卻糖化冷卻滅菌配料冷卻828發(fā)酵冷卻11520提取、洗水50中和配料脫色、洗柱880880洗炭3030精制、育晶54冷卻130881308813088動力、鍋爐840冷凍、空壓及其它3684000368累計154131708815256.33沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備由發(fā)酵罐及其附屬設(shè)備組成的發(fā)酵工段中，發(fā)酵罐是主要設(shè)備，其他為附屬設(shè)備。耗水量計算匯總：新鮮水高峰量： ++600+20=(t/h) 新鮮水平均用量： ++480++35=(t/h)日用新鮮水量： ++11520+50+840=(t/d) 100%MSG單耗新鮮水：(t/d)二次水總量為15194t/d，平均量633t/h循環(huán)水量17088t/d，平均量712t/h水重復(fù)(循環(huán))%，水量匯總見表9：表9 用水量衡算匯總表工序設(shè)備給水排水t/d新鮮水(10176。C→40176。⑵ 冷卻水：：720t/h，平均用水：，每日用循環(huán)水量13088t/d。合計為850t/d。176。176。C，I1=(KJ/kg絕干空氣)。C，從干燥器出來的空氣為60176。(KJ/kg)，需冷卻水量(W) W==80000(kg/h)=80(t/h)9臺罐高峰用水量 809=720(t/h)全日用水量： 8020=13088(t/d)平均用水量： =(t/h)為了保證循環(huán)水溫度不低于30176。C).Q=1510370=(KJ)⑥ 隨二次蒸汽帶走熱量：Q二蒸=(KJ)式中： 20—結(jié)晶罐放罐時的結(jié)晶液量(m3) 2620—70176。Q來料 =(23＋32)35103=106式中 ：—脫色液濃度(g/dl) —母液濃度(g/dl)② 加水帶入熱量：Q來水=635103=(KJ)③ 晶種帶入熱量： KJ/(kgC下真空蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮3h，育晶17h，放料數(shù)量20 m3熱量衡算：①來料帶入熱量：進(jìn)料溫度35176。C，降溫速度2176。C，出口溫度20176。C) G1—設(shè)備筒體的重量(kg) C1—設(shè)備筒體的比熱容[KJ/(m3h)]Q最大=⑶ 通過發(fā)酵液溫度升高進(jìn)行計算：關(guān)閉冷卻水觀察罐內(nèi)發(fā)酵液溫度升高，用下式計算Q最大 Q最大=[KJ/(m3176。C，其蒸汽量為： =986(kg)② 填充發(fā)酵罐空間的蒸汽量：因200 m3發(fā)酵罐的全容積大于200 m3，考慮到罐內(nèi)之排管，攪拌器等所占之空間罐之自由空間仍按200 m3計算，填充空間需蒸汽量： D空=Vρ=200=(kg)式中 ： V—發(fā)酵罐全容積(m3) ρ—加熱蒸汽的密度(kg/ m3) mPa(表壓)③ 滅菌過程的熱功當(dāng)量損失：輻射與對流聯(lián)合給熱系數(shù)α，罐外壁溫度70176。C，計算冷卻水量(W)： W==68896(kg/h)=69(t/h)全天用水量： 6934=828(t/d)⑶ 發(fā)酵罐空罐滅菌蒸汽量：① 發(fā)酵罐體加熱：200m3，冷卻排管重6t， KJ/(kgC熱料通過與生料熱交換，降至80176。C。C預(yù)熱至75176。C，高峰用水量為： =(kg/h)每日糖化罐同時運(yùn)轉(zhuǎn)：==2(罐)每投放料罐次： ==2(罐)每日冷卻水用量：22=(t/d) 連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序熱量衡算⑴ 培養(yǎng)液連續(xù)滅菌用蒸汽量：國內(nèi)大多采用的發(fā)酵罐體積為200 m3。C降至60176。C降至65176。C，在100176。C)C=＋=[KJ/(kg)① 淀粉漿量G：根據(jù)物料衡算，連續(xù)液化 = (t/h)，加為1：，粉漿量為 1000=14910(kg/h)② 粉漿干物質(zhì)濃度： 100%=%③ 粉漿比熱C可按下式計算：C=C0＋C水[7] 式中： C0—淀粉質(zhì)比熱容， KJ/(kg176。C，相對濕度 =70%，水蒸汽分壓18㎜Hg(1mmHg=)排風(fēng)32176。ⅱ 發(fā)酵過程中部分糖消耗于生長菌體及呼吸代謝，殘?zhí)歉?，滅菌損失，產(chǎn)生其他物質(zhì)。氯化物(以Cl計)≤PH～干燥失重(%)≤砷(As)(mg/kg)≤重金屬(以Pb計)(mg/kg)≤10鐵(Fe)(mg/kg)≤5鋅(Zn)(mg/kg)≤5硫酸鹽(以SO4計)(%)≤3 味精衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn) GB 2720－84 產(chǎn)品規(guī)格味精按種類可分為: 含鹽味精和特鮮(力)味精。(2)與上述工序配套的設(shè)備、自控、電氣、土建、給排水管道等[13]。想要做精做強(qiáng),須另辟蹊徑，由于味精為微利產(chǎn)品，只有生產(chǎn)規(guī)模越大，廠家才能真正盈利，和產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，是我國味精生產(chǎn)更有競爭力[11]。我國作為世界第一糧食生產(chǎn)大國，淀粉在國內(nèi)不僅價格低廉而且能確保供應(yīng)，而且淀粉作為生產(chǎn)谷氨酸的起始原料，其價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于谷脘粉，因此，該新法在我國的普及還是有較大優(yōu)勢的[9]。而且設(shè)備一般，腐蝕性低，勞動強(qiáng)度小，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)、收率高、成本比水解法低30～50%等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備投資大(比發(fā)酵法高1倍以上)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、危險等。H2O mol1 味精生產(chǎn)常用設(shè)備及常用菌種常用設(shè)備:(1) 糖化設(shè)備：水解鍋 糖化罐 連續(xù)液化噴射器(2) 培養(yǎng)基連消設(shè)備：維持罐 連消塔 熱交換器 (3) 空氣凈化除菌設(shè)備：空氣壓縮機(jī) 空氣換熱器 氣液分離器 空氣過濾器(4) 發(fā)酵罐(5) 等電點(diǎn)罐(6) 中和脫色槽 樹脂交換柱(7) 真空結(jié)晶罐(8)常用容器設(shè)備：整體玻璃鋼制容器[4] 味精的生產(chǎn)方法 蛋白質(zhì)水解法以蛋白質(zhì)水解法為例：以植物蛋白，如面筋等為原料，加入酸后進(jìn)行水解，使原料中的植物蛋白水解成多種氨基酸，然后分離出谷氨酸，再制成味精，此法為傳統(tǒng)工藝[5]。是一種無嗅無色的晶體，在232176。C以上的高溫中使用味精，鮮味 劑谷氨酸鈉會轉(zhuǎn)變?yōu)榻构劝彼徕c，焦谷氨酸鈉雖然對人體無害，但是焦谷氨酸鈉沒有鮮味，會使味精鮮味喪失。 第三階段：隨著科學(xué)的進(jìn)步以及生物技術(shù)的發(fā)展，使味精生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變化。其發(fā)展大致有三個階段： 第一階段：1866年德國人里德豪森博士從面筋中分離到氨基酸，他們稱谷氨酸，根據(jù)原料定名為麩酸或谷氨酸(因為面筋是從小麥里提取出來的)。這些晶體，嘗起來有一種難以描述但很不錯的味道。 　由于我們的水平有限，加之由于對先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的了解程度有限，本設(shè)計中有許多不盡如人意的地方懇請各位老師和同學(xué)們批評指正。成品為白色柱狀結(jié)晶體或結(jié)晶性粉末，是目前國內(nèi)外廣泛使用的增鮮調(diào)味品之一。 Fermentor。 To hydrolysis of corn starch as raw materials to generate glucose, glutamic acid producing bacteria to use carbon metabolism, biosynthesis of glutamic acid , glutamic acid and alkali to form a sodium glutamate or MSG is the main process, for material balance calculation , heat balance calculation, water balance calculation and the selection calculation of fermentor, and mapped the structure of fermentation tank, fermentation process with control point map, the factory floor plan , saccharification process map and the process map of extraction and purification . The result of the design and the destination of the process is to conceive a high yield, low energy consumption and the production of small pollution MSG plant modernization. This design is to get the feasible data through the four phase calculation, including the material balance calculation , heat balance calculation, wat