【正文】 8. 系統(tǒng)故障及排查序號故障故障原因1不能自動(dòng)啟動(dòng)● 鍋爐停止運(yùn)行● 煙氣溫度低于最低連續(xù)運(yùn)行煙溫● 自動(dòng)控制系統(tǒng)沒有設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)● 緊急停止或錯(cuò)誤狀態(tài)后沒有系統(tǒng)復(fù)位2不能DCS自動(dòng)操作● 自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)● 硬件/軟件運(yùn)行故障3一次風(fēng)機(jī)停止后稀釋風(fēng)機(jī)沒有繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘吹掃管道● 自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)● 空氣流量測量故障使風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)自動(dòng)停止前停止運(yùn)轉(zhuǎn)4系統(tǒng)自動(dòng)狀態(tài)不噴氨● 系統(tǒng)在重新啟動(dòng)前未進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位● 系統(tǒng)還出于預(yù)熱狀態(tài)● 風(fēng)機(jī)或其它裝置未接通電源● 手動(dòng)閥門誤操作，不在初始設(shè)定狀態(tài)5在DCS系統(tǒng)復(fù)位后還不能重啟● 系統(tǒng)強(qiáng)行緊急停止還存在，還需要就地重置● 系統(tǒng)還處于預(yù)熱狀態(tài)● 風(fēng)機(jī)或其它裝置未接通電源6NOx測量結(jié)果不穩(wěn)定● 鍋爐運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定● 煙氣流量信號不穩(wěn)定或受干擾● SCR入口NOx信號不穩(wěn)定或受干擾● 氨流量測量故障● 氨流量控制閥門故障● 氨蒸發(fā)器故障● 氨供應(yīng)不穩(wěn)定● 氨注入計(jì)算程序出故障● NOx分析儀表故障7NOx狀態(tài)穩(wěn)定但不能達(dá)到初始設(shè)定點(diǎn)● 出口煙道NOx讀取信號問題● 氨注入計(jì)算程序出故障● 氨注入量控制邏輯不正確8控制閥不能自動(dòng)操作● 已按下緊急停止或還沒有重置● 控制閥設(shè)置在手動(dòng)開/關(guān)狀態(tài)● 控制閥門故障9氨消耗量過多● 氨流量測量故障● 氨沒有被完全氣化● 氨分布不均衡● NOx分析儀表或NH3測量儀表故障● 氨供應(yīng)管道泄露● 催化劑性能已下降10稀釋風(fēng)機(jī)電功率過大● 環(huán)境溫度降低造成空氣密度增大● 系統(tǒng)背壓降低或吸入風(fēng)量增加● 旋轉(zhuǎn)部件摩擦增大● 葉輪殼內(nèi)進(jìn)水● 風(fēng)機(jī)入口過濾網(wǎng)阻塞，阻力增加● 風(fēng)機(jī)電機(jī)故障11SCR系統(tǒng)無法啟用備用風(fēng)機(jī)● 空氣流量測量問題● 備用風(fēng)機(jī)沒有設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)● 替換程序顛倒，為從備用風(fēng)機(jī)到運(yùn)行風(fēng)機(jī)● 備用風(fēng)機(jī)電源未接通● 備用風(fēng)機(jī)入口過濾網(wǎng)阻塞12在初始系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)跳閘● 風(fēng)機(jī)供電故障● 風(fēng)機(jī)超負(fù)荷、超時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)● 空氣流量測量故障● 備用風(fēng)機(jī)沒有設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)● 稀釋風(fēng)管路閥門關(guān)閉● 風(fēng)機(jī)入口過濾網(wǎng)阻塞13SCR不在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行● 實(shí)際燃料成分與設(shè)計(jì)燃料成分相差較大● 入口NOx濃度高于設(shè)計(jì)允許值● 催化劑阻塞、中毒或損壞● AIG阻塞● 氨流量調(diào)節(jié)閥故障● 氨噴射故障● CEMS故障● SCR反應(yīng)器入口導(dǎo)流板磨損，造成流場分布不均第28頁，共30頁9. SCR區(qū)主要設(shè)備注：以下設(shè)備數(shù)量沒有特殊說明外，均為一臺(tái)鍋爐用量。(3) 定期和在如下場合時(shí)測量煙氣中飛灰濃度以及飛灰含炭量：l 定期檢查l 燃料變化l 鍋爐燃燒狀態(tài)變化(4) 反應(yīng)器內(nèi)部檢查鍋爐停機(jī)期間，檢查催化劑下列各部位的積灰情況：注意：操作前一定要注意安全。充分冷卻催化劑后再進(jìn)入反應(yīng)器。用安裝在反應(yīng)器進(jìn)出口上的溫度計(jì)檢測這種溫度的異常變化。根據(jù)電廠的現(xiàn)有條件，脫硝裝置必須有惰性保護(hù)氣體（含有盡可能低氧含量和低可燃物質(zhì)含量的煙氣）和在可控制的方式下能夠?qū)⒚撓跹b置冷卻至溫度遠(yuǎn)低于280 ℃以下的措施。跳閘期間，燃料有可能會(huì)落入到SCR脫硝裝置中，應(yīng)盡可能早地用空氣將催化劑冷卻到50℃以下。機(jī)組停機(jī)后，監(jiān)視這些儀表是否有異常情況發(fā)生。 監(jiān)視機(jī)組停機(jī)后相關(guān)儀表1) 監(jiān)視燃料系統(tǒng)儀表：注意燃料流量計(jì)、燃料壓力表、爐內(nèi)煙氣檢測器和CO分析儀的顯示變化。4)除了點(diǎn)火和主燃燒器熄火外，燃油點(diǎn)火器不應(yīng)連續(xù)單獨(dú)運(yùn)行。而在無油或者少油點(diǎn)火燃燒調(diào)試的時(shí)候，又容易產(chǎn)生大量的未燃盡的煤粉隨煙氣流向反應(yīng)器，附著在催化劑上，堵塞催化劑表面，導(dǎo)致催化劑失活，更嚴(yán)重的是附著的煤粉使催化劑存在燒結(jié)的風(fēng)險(xiǎn)。在需要時(shí)可以考慮與催化劑供貨商聯(lián)系，詳見《催化劑運(yùn)行與維護(hù)手冊》。 2）對于結(jié)構(gòu)完整但活性不高的催化劑，一般由專業(yè)廠家采用專用設(shè)備進(jìn)行再生處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后繼續(xù)使用；工人在搬運(yùn)過程中在操作時(shí)要佩戴好防灰防塵的防護(hù)口罩和手套。對于失活催化劑依次考慮的處理方式清洗、再生和廢棄處理。 通過煙道上的人孔門來監(jiān)視煙道內(nèi)部磨損情況，在煙道內(nèi)任何時(shí)間都需要安全防護(hù)，這包括正確的照明、O2監(jiān)視、溫度監(jiān)測、安全帶等，所有的這些需安全操作。造成催化劑損害的原因應(yīng)正確分析并修正。如果催化劑孔道中有阻塞，就會(huì)減少有效的煙氣流通面積。在所有的設(shè)備均按正常程序操作，運(yùn)行條件在設(shè)計(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，此時(shí)可以監(jiān)視催化劑性能，在停機(jī)后取出催化劑檢測單元送到試驗(yàn)室進(jìn)行更進(jìn)一步的性能檢測。如果有任何明顯的變化出現(xiàn)，需要采取一定措施對參數(shù)進(jìn)行修正。 ● 為了防止任何外界物質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器，任何時(shí)間對SCR上游煙道進(jìn)行檢修后，在催化劑裝入反應(yīng)器內(nèi)前，應(yīng)保證SCR上游煙道清潔。下列因素也會(huì)影響到NOx脫除率，建立正確的操作習(xí)慣是非常重要的，以避免任何情況下有減少催化劑壽命的情況發(fā)生。這樣就需要調(diào)整支管路上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，使SCR反應(yīng)器出口煙道內(nèi)的NOx分布盡可能的平衡。為了獲得合適的氨的分布，需要確定下列過程：從分配總管的連接的分支管道內(nèi)，氨氣的流量需要平衡分布，這通過調(diào)節(jié)分配管道上的閥門來實(shí)現(xiàn)。這樣操作的種類僅依靠人手動(dòng)操作，僅在進(jìn)行獨(dú)立的設(shè)備維修時(shí)采用。所以在與任何其他連接的設(shè)備操作之前，稀釋風(fēng)機(jī)需要將管線吹掃至少5分鐘，以保證管線內(nèi)向大氣中排放的氨氣濃度為0。程序必須配置一個(gè)完整的系統(tǒng)復(fù)位和自動(dòng)重啟功能。稀釋風(fēng)機(jī)會(huì)一直運(yùn)轉(zhuǎn)直到鍋爐停止，以防止氨噴嘴被煙氣中的灰塵阻塞。當(dāng)鍋爐引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，稀釋風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。檢查氨氣管路是否有泄露；在系統(tǒng)啟動(dòng)后，電廠工作人員需對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，并進(jìn)行檢查運(yùn)行狀態(tài)。選擇啟動(dòng)的稀釋風(fēng)機(jī)；動(dòng)作程序/描述正常操作控制確認(rèn)確定緊急停止按鈕沒有被啟動(dòng)；確定蒸汽供給系統(tǒng)已聯(lián)機(jī)并運(yùn)行正常；動(dòng)作程序/描述啟動(dòng)控制系統(tǒng)系統(tǒng)工藝管道連接正確、并密閉良好；動(dòng)作程序/描述啟動(dòng)系統(tǒng)SCR反應(yīng)器連續(xù)承受運(yùn)行溫度450℃不小于5小時(shí)，而不產(chǎn)生任何損壞。 NOx監(jiān)視系統(tǒng) 每個(gè)反應(yīng)器入、出口煙道都設(shè)置一套Nox監(jiān)測系統(tǒng)用于測量煙氣中NOx含量，NOx含量送至DCS用于NH3/NOx摩爾比的設(shè)定和參考氨噴射量調(diào)節(jié)。兩層聲波吹灰器安裝在首次安裝的兩層催化劑上方。氨流量控制啟停和鍋爐運(yùn)行狀況有關(guān)，在DCS中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷計(jì)算出NH3/NOx摩爾比作為調(diào)節(jié)氨噴射量的參考值。NOx、O2分析儀讀此數(shù)據(jù)信號傳輸?shù)诫姀SDCS上顯示，并參與脫硝系統(tǒng)計(jì)算與控制。噴入的氨量可進(jìn)行分區(qū)域控制。 煙道主要是用來連接省煤器出口及反應(yīng)器入口及反應(yīng)器出口到空預(yù)器入口的裝置。預(yù)留催化劑層也提供了一層吹灰器到現(xiàn)場，暫不安裝，直到預(yù)留層安裝時(shí)才安裝此層吹灰器。 SCR反應(yīng)器本脫硝系統(tǒng)采用一個(gè)垂直布置的反應(yīng)器。 SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)組成整個(gè)SCR區(qū)脫硝系統(tǒng)主要由以下部分組成：催化劑、反應(yīng)器、煙道和氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)等。圖42：SCR法高塵布置示意圖 圖43：SCR法脫硝裝置布置示意圖 SCR法工藝系統(tǒng)本工程以液氨作為還原劑，其工藝系統(tǒng)主要包括脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、液氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)等，其主要工藝系統(tǒng)流程圖見圖44。為了滿足此要求，并獲得高的催化劑活性，SCR在煙氣系統(tǒng)中的布置，一般布置在省煤器出口和空預(yù)器入口之間，見“SCR法布置方式”說明。在催化劑存在條件下，反應(yīng)溫度在330～420℃之間時(shí)，SCR法煙氣脫硝工藝的主要反應(yīng)方程式如下：4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H20 （41）2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O （42）NO+NO2+2NH3 → 2N2+3H2O （43）其中式（41）和（43）是主要的反應(yīng)過程，因?yàn)闊煔庵?0％以上N