【正文】 、完善激勵機制和約束手段，采取定期評比，獎優(yōu)罰劣，實行質量一票否決制度。 、加強與建設、監(jiān)理、設計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師意見。 、工程質量保證措施 質量控制重點是過程控制，做到五個到位：一是認真做到滿足設計要求，嚴格執(zhí)行規(guī)范、保證驗收標準到位；二是嚴格管理、規(guī)范施工 到位；三是依靠科技、提升工藝水平到位；四是合理投入、落實保證措施到位；五是落實責任，強化監(jiān)督檢查到位。 ⑶ 、結合本工程特點制定保證實 現(xiàn)質量目標規(guī)劃，并成文下發(fā)，使全體施工人員明確質量目標。技術超前服務，要求指導清楚、準確、施工有數(shù)，符合標準、規(guī)范要求。分析確定影響工期的關鍵點，組織技術力量進行難點突擊和攻關。編制好整個工程開工前的準備工作計劃及每個分部分 項工程施工前的準備工作，使施工準備工作做到充分而又連貫。實行每周一次的工地進度計劃執(zhí)行情況的例行檢查，并與計劃進度相比較，找出計劃超前或滯后的原因，總結好的經驗予以推廣；制訂合理的措施，將已拖的工期搶回來，由項目經理部加強對各進度控制單位之間的協(xié)調，解決各分項、分部工程之間因進度不相適應而產生的各種矛盾和問題，使整個項目進度執(zhí)行有機地統(tǒng)一起來。通過逐個實現(xiàn)子目標，從而達到實現(xiàn)總目標的目的。 、施工進度橫道圖（圖一） 、施工進度網(wǎng)絡圖（圖二） 40 41 42 、施工進度保證措施 、開工前做好各項技術準備，如圖紙資料等，澄清疑慮，清晰施工的各項要求，心中有數(shù)，有條不紊。 39 五、施工進度及保證措施 建立本工程以項目經理為核心的施工進度領導小組，落實各層次的進度控制人員，確定各自的責任，明確其任務，為確保工期目標的實現(xiàn)提供組織保證。 ⑸ 、電機試運行中檢查應符合下列要求： 電機的旋轉方向符合機務要求的方向，無異常聲音；換向器、集電環(huán)及電刷的工作情況正常，無火花；電機各部溫度，不應超過產品技術條件的規(guī)定；滑動軸承溫度不應超過 80℃，滾動軸承溫度不應超過 95℃，特殊情況應以設備廠家的使用和維護說明書為準。 電機干燥應符合下列要求： 干燥中應有專人負責，定時檢查溫度，測量絕緣電阻，做好記錄。對高壓電機，本體帶電加熱器可直接通電加熱干燥。容量較小及輕度受潮的電機，可利用紅外線燈泡或普通白熾燈的光熱效應對線圈進行干燥，熱源不能 太靠近線圈，加熱溫度不應超過 7080℃。吊轉子時注意不要碰傷轉子鐵芯和定子鐵芯及繞組，應用破布將轉子軸包纏，防止碰傷轉軸。同一軸承內不得填入不同品種牌號的潤滑脂。 潤滑油脂檢查：拆卸風扇罩及風扇，不可用力過猛，以免損壞風扇葉。 、認真做好試驗記錄，保證試驗報告的完整、準確、無誤。 、 10KV 柜真空斷路器、電壓互感器、避雷器、隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器等按“電氣設備交接試驗標準”要求的項目進行試驗。熟悉電氣設備有關一、二次回路圖紙，對重要的一次設備本體及其保護、自動裝置的廠家資料、技術數(shù)據(jù)、性能和特點進行全面了解。 、電氣單體調試： 、電氣試驗由從事電力系統(tǒng)繼電保護及自動化裝置的調試、電氣設備高壓試驗及絕緣監(jiān)督和電測儀表的鑒定、校驗工作的單位進行，能保證本安裝工程電氣設備試驗、保護調試工作正常進行，確保經調試的設備安全、穩(wěn)定地投入運行。其搭接面應為扁鋼寬度的 2倍，焊接部位應刷防銹漆； ⑶ 、接 地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。接線端子連接處要接觸良好。 ⑵ 、 將試驗設備帶到施工現(xiàn)場指定的位置處。 ⑵ 、與電動機設備、高低壓開關柜、熱控盤柜及金屬容器等基礎相連的扁鋼應與其基礎 3面封焊，且焊接面應大 于其寬度的 23 倍，焊接部位應刷防銹漆。 ⑺ 、接地網(wǎng)敷設完后，其土溝回填土中不應夾雜石塊或建筑垃圾等，回填時應分層夯實。 ⑵ 、扁鋼與鋼管連接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由鋼帶本身完成弧形與鋼管焊接。 、防雷接地。 ⑼ 、控制電纜在控制箱內固定牢固可靠。 ⑹ 、各機構通電試驗不少于 10 分鐘。 ⑶ 、懸掛電纜滑輪全部拉開時，相 臨兩滑車間電纜保持不大于 120176。確認無誤后，才可接通主電路電源；主電路送電后，先點動操作，檢驗電機轉向、控制器的操作方向應與機構運行方向一致。 ⑵ 、將滑線逐根固定于支架上，不能將幾根滑線在地面連接好后再吊到支架上固定。注意：焊接一定要牢固。 、鐵殼開關支架的配制與安裝 ⑴ 、材料采用∠ 30179。 、電動葫蘆安裝調試 、施工程序 電氣設備清點→電氣設備檢查→電氣設備安裝→臨時電源敷設→電動葫蘆電氣調試→現(xiàn)場清理 29 、施工準備 ⑴ 、熟悉圖紙，搞清就地控制設備的型號規(guī)格、外型尺寸及安裝位置；檢查現(xiàn)場，弄清土建的施工進度以及相應設備的施工進展情況。 、技術記錄要求 ⑴ 、燈具型號及容量應符合設計，芯線與絕緣無損傷、破裂，安裝位置應符合設計，成排安裝時中心偏差不大于 5mm，燈具固定牢靠，外殼接地良好。 ⑸ 、照明燈具安裝 照明燈桿按設計位置，用 U型卡牢固地固定在平臺欄桿上，燈桿出口應對準接線盒 ，事故照明燈具的紅色標志應清晰，明顯，三防射燈及熒光燈 安設計位置固定，固定用的螺釘或螺栓應不少于 2 個。插座箱安裝方法和照 明箱一樣，底版要求與所在平臺距離也為 1米。照明箱一般為懸掛安裝，可用∠ 40179。依據(jù)有關圖紙及會審紀要檢查接線回路應正確。 ⒅ 、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好。 ⒂ 、接地線截面面積不應小于下表規(guī)定： 電纜截面（ mm2） 接地線截面（ mm2） 120 及以下 16 150 及以上 25 ⒃ 、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。在電纜終端、豎井兩端等地方應裝設標志牌。 26 ⑽ 、三相四線制系統(tǒng)中應采用 四芯電力電纜，不應采用三芯電力電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護層作為中性線。 ⑹ 、用扎帶固定時，扎帶應向同一方向綁扎， 并及時把剩余的尾部剪斷，保證整齊美觀。 ⑶ 、交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過兩層。 、質量技術要求 ⑴ 、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。將校過的線芯套上號頭 ，按由外及里的順序拉直?？捎秒娎|刀切開半導體層厚度的 2/3，不可傷及交聯(lián)聚乙烯絕緣，如不易剝除，可用電吹風加熱后 24 剝除，局 部加熱時間不宜過長，以免破壞交聯(lián)聚乙烯絕緣強度；用清洗劑將絕緣表面雜質清洗干凈，直至白布上無碳黑及油漬；在交聯(lián)聚乙烯絕緣表面均勻涂抹一層硅脂；套入應力管搭接銅屏蔽層 20mm，加熱固定；按實際情況留取適當線芯長度，將其余切除，但所留長度應使套入端子后根部至半導體層端部距離大于140mm；按端子孔深加 5mm 剝去交聯(lián)聚乙烯絕緣，套入并壓接端子；在端子根部至交聯(lián)聚乙烯絕緣端部包繞填充膠，搭接端子 10mm；套入絕緣管至三叉口根部，上端超出填充膠 10mm， 用電吹風由根部加熱固定， 加熱后絕緣管內不得留有空氣隙；將相色 管套在端子接管部位，加熱固定；將三孔防雨裙套入線芯至手套指端部， 加熱頸部固定；套入單孔防雨裙，加熱頸部固定；將密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定；將相色管套在密封管上，加熱固定。整理完畢應用綁扎線或尼龍扎帶扎緊。確保鐵馬的鋼軸強度和長度應與電纜盤重量和寬度相符合；敷設電纜時，電纜應從盤的上方引出，避免電纜摩擦拖拉，損傷電纜。 、施工程序及方法 ⑴ 、主要施工程序流程： 電纜核對→電纜通道檢查→電纜運輸及存放→敷設電纜→電纜綁扎→ 電纜做頭及接線→電纜掛牌→現(xiàn)場清理 ⑵ 、施工方法： 電纜運輸使用汽車吊、汽車或叉車進行運輸和裝卸，配合起重人員將所用電纜一次搬運到位，并及時清理堆放場內異物，運輸時 嚴禁發(fā)生擠壓、碰撞等損壞電纜的情況；在認真校對電纜規(guī)格、型號、電壓等級及數(shù)量后，根據(jù)現(xiàn)場實際請況，把電纜運到方便施工的地方；檢查電纜外觀應無壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷；制定電纜敷設清單和各主要電纜通道斷面圖，做好有關的施工預算。MCC 柜電源進線電纜沿原有電纜橋架及 SCR 區(qū)新增橋架敷設。 ⑺ 、電纜管彎頭圓弧部分全部埋入地坪以下 。 ⑶ 、做防腐處理時，瀝青漆必須涂抹均勻且不漏刷。 、質量技術要求 ⑴ 、電纜埋管材料采用熱鍍鋅水煤氣鋼管，其彎曲半經不小于管經的 6倍。用金屬材料封堵時 ,焊接不應太牢固 ,點焊即可。 ⑵ 、鍍鋅管鍍鋅層剝落處及焊接部位應涂刷銀粉漆。 ⑶ 、不得利用蛇皮管、管道保溫層的金屬外皮或金屬網(wǎng)以及金屬護層作接地線。 20 ⑵ 、電纜管露出電纜溝時 ,電纜溝蓋板蓋上后不應使電纜管受力。電纜管應均勻受力，非混凝土地面，溝道底部應夯實，以防沉降。 ⑷ 、彎制后的直角彎應保證其相互垂直。 ⑵ 、根據(jù)量取尺寸，首先配制彎頭。 高壓電動機電纜管 ,其管口高度應根據(jù)高壓電纜終端頭的長度來確定 ,并應保證接線方便；低壓電動機電纜管 ,用角鐵固定并使管口稍微高出基礎 ,以便與安裝電纜軟管接頭；懸掛式動力箱 ,鐵殼開關 等電纜管管口高度應符合設計要求。電纜橋架最上層、最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應符合設計要求。 ⑶ 、彎通處要符合電纜敷設要求。 ⑾ 、所有電纜架焊縫處及鍍鋅層剝落處均應作好防腐處理。 ⑻ 、橋架過渡處、變層處應圓滑貫通，固定連接處不應電焊。 ⑷ 、電纜橋架焊縫及電纜橋架保護罩油漆應完整。 、質量技術要求 17 ⑴ 、型鋼平直度誤差不大于其全長的 1/1000。 ⑶ 、托臂安裝：托臂采用螺栓固定，不得焊接，托臂固定應牢固，同一層應在同一個水平面上。規(guī)格型號應符合設計，并有足夠強度。 ⑶ 、電纜支架一般直接固定在預埋鐵件上，無預埋鐵件的地方可用膨脹螺栓固定，但應保證其固定強度且接地良好。 ⑷ 、防腐處理：本工程設計要求為熱鍍鋅，鍍鋅前應清除焊接處的焊渣和銹蝕。為減小誤差，每次均要以第一根為準。 、電纜橋架及支架安裝 、電纜橋架施工程序： 到貨驗收→領料運至現(xiàn)場→配置吊架→除銹、安裝→橋架安裝。 ⑻ 、多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣間距應≥ 5mm。 ⑷ 、母線平置時，貫穿螺栓應由下向上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長度宜露出 2～ 3 扣。 、盤柜內母線安裝： ⑴ 、母線安裝前應檢查母線表面應光潔平整，不應有裂紋，折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。依次將其它相鄰盤逐塊靠近，以第一塊柜盤為準，用橇棍和千斤頂對盤進行統(tǒng)一調整，用線墜和水平尺進行找正。設備缺陷的情況和原因（運輸損壞保管不妥、廠家制造缺陷等），登記并提出缺陷單，由各單位確認簽字認可并跟蹤閉環(huán)。 ⑵ 、設備的開箱與檢查，應由廠家代表，監(jiān)理單位，建設單位，供應部門、施工單位技術負責人等有關人員參加，應嚴格遵照檢驗制度的有關規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查，檢查后各單位參加人員應在簽證書上簽字。 ⑹ 、設備的搬運順序，應根據(jù)設備安裝位置先后搬運至屋內，其設備搬運方向應于安裝方向一致。無適當措施不允許在外面隔夜放置。 ⑵ 、設備在搬運過程中，不許傾翻，倒置和遭受劇烈震動，在運輸車上應綁扎牢固。 ⑷ 、點焊后，對照圖紙核實尺寸，確認無誤后，將全部焊點滿焊，焊縫長度基礎制作安裝 不合格 報上級處理 合格 安裝調整固定 母線安裝 清掃、結束 施工準備 領料 基礎檢查 設備領出 12 不小于 3040 毫米?；A槽鋼下料時伸出柜沿的富裕長度，每端一般為 10～ 20mm。實行安全施工一票否決制，確保施工萬無一失，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預防為主。各部門要密切配合、協(xié)調工作，接受甲方、監(jiān)理等的嚴格監(jiān)督，保證工程質量目標的實現(xiàn)。 ⑷ 、有針對性的措施和實施性的施工組織計劃，施工過程中優(yōu)化施工作業(yè)方法，避免平面和立體交叉作業(yè)，確保施工生產有序、有計劃。 180176。 ⑶ 、做好現(xiàn)場和倉庫的管理 工作。 ⑵ 、擬投入本工程的勞動力計劃（以下為 4 號鍋爐脫硝勞動力投入計劃， 3號鍋爐脫硝勞動力投入待 4號鍋爐脫硝完工后以 4號鍋爐脫硝勞動力投入計劃為參照作調整） 項目經理 技術負責 施 工 員 質 量 員 材 料 員 計劃、統(tǒng)計員 電 氣 施 工 安 全 員 單 體 調