【正文】 具體步驟如下： 1. 關(guān)閉正在運(yùn)行的噴槍尿素溶液電動(dòng)門 2. 該噴槍尿素溶液調(diào)節(jié)閥切手動(dòng)，且全開 ； 3. 聯(lián)啟噴槍沖洗子組 ； 4. 關(guān)閉霧化空氣總門 ； 5. 停止熱一次風(fēng)加熱器 ； 6. 延時(shí) 5min 關(guān)熱一次風(fēng)擋板，對(duì)熱解爐進(jìn)行吹掃 ； 7. 全開 旁路擋板門； 8. 全關(guān)原煙氣擋板門； 9. 全關(guān)凈煙氣擋板門； 10. 催化劑蒸汽吹灰功能組一個(gè)循環(huán)后， 退出 催化劑蒸汽吹灰功能組； 11. SCR 灰斗輸灰功能組一個(gè)循環(huán)后，退 出 SCR 灰斗輸灰功能組。 二、啟動(dòng)步驟 : 1 SCR 煙氣系統(tǒng)投運(yùn)后 就應(yīng)投入 蒸汽 吹灰器。 注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。 SCR煙 氣系統(tǒng) 的啟動(dòng) 1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查 設(shè)備 、系統(tǒng)、擋板門均正常， SCR 煙氣系統(tǒng)具備投入條件 。 6. 氨氣進(jìn)入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩鴮?shí)現(xiàn)脫硝作用。冷態(tài)的溫升速度應(yīng)在 5℃ /min 以內(nèi) 。脫硝系統(tǒng)也應(yīng)隨鍋爐對(duì) SCR 的反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。 7. 檢 查電氣系統(tǒng)是否正常。 3. 檢查 SCR煙風(fēng)系統(tǒng)是否正常。 系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作， 投入 相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如 冷卻水系統(tǒng) 、 壓縮空氣系統(tǒng)等 。具體分為兩種啟動(dòng)方式：冷態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)能在鍋爐 40～ 100%BMCR 負(fù)荷條件下持續(xù)、安全地運(yùn)行，并滿足脫硝系統(tǒng)的氨需求量。啟動(dòng)初期的初步預(yù)熱過程須嚴(yán)格控制溫升速度，以保證催化劑和反應(yīng)器安全。 3． 系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 在 SCR 系統(tǒng)的啟動(dòng)過程中必須采取必要的措施，避免對(duì)設(shè)備造成損害，反應(yīng)器內(nèi)的溫升速度，須嚴(yán)格按催化劑溫升速度要求。泵進(jìn)口水壓為 ~，出口水壓為 20MPa，流量為 20t/h。 該系統(tǒng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后 與 煙氣充分混合， 達(dá)到 煙氣中的 NH3/NO 均勻分布 的最佳混合效果，同時(shí)還能 最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。 計(jì)量分配模塊中管路沖洗水取自主廠房閉式冷卻水。分配模塊控制通往多個(gè)噴射器的尿素和霧化空氣的噴射速率，空氣和尿素量通過這個(gè)裝置來進(jìn)行調(diào)節(jié)以得到適當(dāng)?shù)臍?/液比并得到最佳還原劑。 每臺(tái)爐設(shè)置一套熱解單元，包含熱解爐、電加熱器、計(jì)量分配模塊、霧化噴嘴等，尿素溶解經(jīng)計(jì)量分配模塊、霧化噴嘴等噴入熱解爐，分解為 NHH2O、 CO2，熱解所需熱量采用空預(yù)器出口熱一次風(fēng)再加熱方式，再加熱為電加熱。每只儲(chǔ)罐配兩臺(tái)變頻尿素循環(huán)泵，正常運(yùn)行工況為每個(gè)儲(chǔ)罐單元單獨(dú)向兩臺(tái)爐供應(yīng)尿素溶液。溶液配制合格后，關(guān)閉再循環(huán)電動(dòng)閥，開啟尿素溶液儲(chǔ)罐進(jìn)口電動(dòng)閥，用 混合泵將溶液送入溶液儲(chǔ)罐。采用定容制中間倉將尿素顆粒由尿素顆粒儲(chǔ)倉輸送到 溶解罐 ，在溶解罐中，用除鹽水制成 55%的尿素溶液。 儲(chǔ)倉為碳鋼制造，錐體內(nèi)襯不銹鋼，設(shè)計(jì)考慮配備干燥風(fēng)及振動(dòng)裝置來 防止尿素吸潮 、 架橋及堵塞 。根據(jù)業(yè)主提供的煤質(zhì)參數(shù)，每臺(tái)機(jī)組 SCR 入口灰斗總除灰量為， 每側(cè)反應(yīng)器入口灰斗的灰量為 ，每個(gè)灰斗的設(shè)計(jì)容積為 3m3，每側(cè)反應(yīng)器 4 個(gè)灰斗的總?cè)莘e為 12 m3。 根據(jù) SCR 系統(tǒng)布置特性，在旁路擋板設(shè)置密封風(fēng)系統(tǒng)，減小 SCR 裝置運(yùn)行時(shí)的煙氣泄漏，密封風(fēng)采用空預(yù)器出口熱二次風(fēng)，可以大大高于煙氣酸露點(diǎn) ，并高于煙氣壓力。 蒸汽吹灰器所用蒸汽取自鍋爐供空預(yù)器蒸汽吹灰的輔助蒸汽母管 ， 由于供催化劑吹掃氣源氣量有限， 吹灰器的運(yùn)行采用連續(xù)間歇式運(yùn)行，即每臺(tái) 爐每次運(yùn)行一臺(tái)吹灰器，該吹灰器運(yùn)行靜止后，下一臺(tái)吹灰器開始運(yùn)行。 本工程業(yè)主給定的數(shù)據(jù)是按煙氣中 SO2濃度 1％ （ ） 取用，催化劑供應(yīng)商是按煙氣中 SO2濃度 3％（ ） ，進(jìn)行了嚴(yán)格的計(jì)算，最終得到最低 /最高連續(xù)噴氨溫度分別為： 317/400℃。 催化劑將能承受運(yùn)行溫度 420℃不大于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任何損壞。 反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照 2+1 層設(shè)計(jì)。 SCR 反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度 420℃不少于 5 小時(shí)的考驗(yàn)，而不產(chǎn)生任 何損壞。反應(yīng)器設(shè)計(jì) 成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器內(nèi)部易磨損的部位采用防磨措施。 反應(yīng)器進(jìn)出口及旁路均設(shè)置雙百葉電動(dòng)擋板，進(jìn)口擋板尺寸為 425015690 400mm；出口擋板尺寸為 6000 14500 400mm；旁路擋板尺寸為 3400 14500 400mm。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭、變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處 設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置應(yīng)采用耐磨材質(zhì)制作。 9800Pa。 本工程工藝系統(tǒng)包括： （ 1）煙氣系統(tǒng)； （ 2） SCR 反應(yīng)器； （ 3）催化劑的吹灰系統(tǒng)； （ 4）擋板門密封風(fēng)系統(tǒng)； （ 5）輸放灰系統(tǒng)； （ 6）尿素顆粒儲(chǔ)存及溶解系統(tǒng)； （ 7）尿素溶液儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)； （ 8）熱解爐有關(guān)系統(tǒng)； （ 9）氨噴射 系統(tǒng)； （ 10）廠區(qū)尿素溶液管道伴熱系統(tǒng)； （ 11）空預(yù)器高壓沖洗水系統(tǒng)； （ 12）其他由主系統(tǒng)接出的水、汽、氣等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。C 之間，以確保進(jìn)入熱解爐的氣體不會(huì)發(fā)生逆反應(yīng) 。g/g pH 值 約 7~9 壓縮空氣及蒸汽系統(tǒng) ： 表 4 脫硝系統(tǒng)用蒸汽與壓縮空氣的來源及參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 雜用壓縮空氣 1 來源 廠內(nèi)雜用壓縮空氣 2 壓力 MPa 儀用壓縮空氣 1 來源 廠內(nèi)儀用壓縮空氣 2 壓力 MPa 吹灰蒸汽 1 來源 汽源 1 輔助蒸汽 2 溫度 ℃ 300～ 350 3 壓力 MPa ～ 設(shè)計(jì)參數(shù)表： 機(jī)組類型 超超臨界燃煤鍋爐機(jī)組 NOxOUT ULTRA?系統(tǒng)數(shù)量 一套絕熱熱解室系統(tǒng)用于 1 臺(tái)鍋爐 設(shè)計(jì) – 煙氣流量（單臺(tái)） 煙氣流量 , 干基 (SCR 入口煙氣 ) 380 deg C 在運(yùn) 6%含 O2量 3,304,145 NOx 入口濃度 (干基， 6%含 O2 量 ), mg/Nm3 450 NOx 出口濃度 (干基， 6%含 O2 量 ), mg/Nm3 90 NOx 脫除率 , % 80 NH3 逃逸 , ppm 3 溫度要求 (初步 ): 317～ 400 環(huán)境累年平均氣溫 , ℃ 17 ℃ 噴射熱解室溫度， ℃ 300 650 氨 設(shè)計(jì) 流量 , kg/hr 460 空氣中氨所占份額 (vol %) 5% 熱解室出口總流量 , Nm3/hr(使用電 加 熱器 方案 ) 9,860 SCR 還原劑 消耗量（干尿素 , kg/hr） NOxOUT A (55%),