【正文】 8 供配電系統(tǒng) 概述 設(shè)計(jì)范圍1250m3高爐主要內(nèi)容包括原料供應(yīng)、礦槽及上料設(shè)施、高爐爐頂、高爐爐體、熱風(fēng)爐、出鐵場(chǎng)、爐渣處理、重力除塵、中控樓、BPRT鼓風(fēng)機(jī)站、煤氣干式布袋除塵、通風(fēng)除塵設(shè)施、給排水設(shè)施等系統(tǒng)。為消除室內(nèi)電氣設(shè)備散發(fā)的余熱，滿足設(shè)備對(duì)溫、濕度和人員舒適性要求，設(shè)置柜式空調(diào)器。移動(dòng)式軸流通風(fēng)機(jī)：型號(hào)BDZ12№7C，風(fēng)量25000 m3/h，轉(zhuǎn)速1450rpm，功率3kW。接著依次對(duì)其他各室進(jìn)行噴吹清灰，直到最后一室清灰完畢，除塵器全部恢復(fù)過(guò)濾收塵。除塵器為長(zhǎng)袋脈沖除塵器，脈沖除塵器清灰采用壓縮空氣噴吹離線清灰。5）出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)、鑄鐵機(jī)除塵系統(tǒng)和原料供應(yīng)除塵系統(tǒng)，考慮節(jié)能和避免大型風(fēng)機(jī)頻繁啟動(dòng)對(duì)電網(wǎng)的沖擊，風(fēng)機(jī)采用變頻進(jìn)行調(diào)速。 主要設(shè)備參數(shù)表73：原料供料除塵系統(tǒng)設(shè)備選型序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備 注1脈沖布袋除塵器1臺(tái)過(guò)濾面積：7800m22Y47311鍋爐引風(fēng)機(jī)1臺(tái)465000m3/h5500Pa3配用變頻電機(jī)1臺(tái)1140kW，10kV 除塵系統(tǒng)控制1）為節(jié)省投資，出鐵場(chǎng)除塵按一個(gè)鐵口設(shè)計(jì)，在各出鐵口的排煙支管上設(shè)置電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥，電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥與出鐵情況連鎖切換。長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器收集下來(lái)的粉塵，通過(guò)卸灰閥排灰由刮板輸送機(jī)送入貯灰倉(cāng)、加濕機(jī)等輸灰設(shè)備，將粉塵集中加濕處理后運(yùn)出。為保證除塵器正常工作，防止出鐵時(shí)瞬時(shí)溫度過(guò)高燒毀濾袋，在除塵器入口管道上安裝一只冷風(fēng)閥，當(dāng)管道內(nèi)煙溫超過(guò)110℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)開(kāi)啟（并有聲光報(bào)警），混入外界冷空氣，以降低煙塵溫度；當(dāng)管道內(nèi)煙溫低于100℃時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。除塵器采用長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，高架布置，離線清灰工作。除塵系統(tǒng)的工藝流程如下：各吸塵點(diǎn) → 手動(dòng)調(diào)節(jié)百葉閥 → 電動(dòng)耐磨塵氣蝶閥 → 除塵管網(wǎng)→ 除塵器 → 風(fēng)機(jī) → 消聲器 → 煙囪含塵煙氣經(jīng)除塵罩、除塵管網(wǎng)進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，然后經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)，再經(jīng)消聲器消聲降噪后，由鋼煙囪向大氣排放，煙囪廢氣排放濃度≤15mg/Nm3。 出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)高爐共有2個(gè)出鐵口，每次僅一個(gè)出鐵口出鐵，不重疊出鐵。 出鐵口及主溝部位在高爐開(kāi)堵鐵口及出鐵后期噴渣時(shí)，產(chǎn)生大量的煙塵，為有效地捕集這部分煙塵，改善爐前設(shè)備的運(yùn)行和操作人員的操作環(huán)境，設(shè)有二次除塵，二次除塵排煙罩設(shè)置在風(fēng)口平臺(tái)上，排煙罩與風(fēng)口平臺(tái)連接在一起。一次煙塵約占總煙塵量的86%，二次煙塵約占總煙塵量的14% 。3）煙塵分散度廣，煙塵顆粒細(xì)，小于10μm煙塵占66%。鋼灰倉(cāng)中的灰定期由加濕機(jī)加濕后，用汽車外運(yùn)。礦槽除塵系統(tǒng)設(shè)有燒結(jié)礦及焦炭振動(dòng)篩、稱量漏斗、稱量漏斗卸料口、篩下料卸料口等吸塵點(diǎn)。為解決高爐原、燃料在給料、篩分、稱量、落料轉(zhuǎn)運(yùn)等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵問(wèn)題，工藝設(shè)備在產(chǎn)生粉塵的各部位均設(shè)有密閉罩，并進(jìn)行抽風(fēng)除塵。7 通風(fēng)除塵設(shè)施 概述1250m3高爐及其輔助設(shè)施的的除塵、通風(fēng)、空調(diào)、采暖設(shè)施主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：l 高爐礦槽槽下除塵系統(tǒng)；l 高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)；l 供料系統(tǒng)除塵系統(tǒng)；l 公用和輔助設(shè)施采暖通風(fēng)空調(diào)。水泵房設(shè)有調(diào)度電話和行政電話。沖渣泵房主要設(shè)備有6組水泵、3臺(tái)板式換熱器、1臺(tái)污水提升泵、4臺(tái)玻璃鋼冷卻塔、1臺(tái)3t單梁懸掛起重機(jī)；底濾池上露天棧橋設(shè)1臺(tái)16t重型抓斗橋式起重機(jī)。循環(huán)水泵房?jī)?nèi)設(shè)有10噸電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)一臺(tái)。 排水系統(tǒng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水及雨水排水系統(tǒng)采用分流制，排入廠區(qū)統(tǒng)一管網(wǎng)。 生活給水系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)有生活水給水管網(wǎng)，為高爐生活設(shè)施提供生活水，生活水用水量為10m3/h，由廠區(qū)生活水給水管道供給。低層廠房室內(nèi)消防用水量為10L/S。本工程需生產(chǎn)新水最大補(bǔ)充量為302m3/h，由外部接管至高爐區(qū)交接點(diǎn)。2）高爐冷卻壁、風(fēng)口中套及爐底蛇形管軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)置了1臺(tái)相當(dāng)于正常供水量65%的快速啟動(dòng)柴油機(jī)泵，作為一座高爐本體的備用動(dòng)力泵來(lái)滿足停電狀態(tài)下的不間斷供水。補(bǔ)水泵設(shè)2臺(tái)，1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。軟水補(bǔ)充采用自動(dòng)控制補(bǔ)水方式，即根據(jù)需要控制開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。沖渣泵設(shè)3臺(tái)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用；熱水提升泵及反洗泵設(shè)3臺(tái)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用，要求變頻；至板式換熱器給水泵設(shè)2臺(tái)，2臺(tái)工作，1臺(tái)備用。凈循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行之后，系統(tǒng)中鹽分會(huì)不斷濃縮，為了維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要不定期進(jìn)行排污，排污水排入全廠廢水處理廠。為了保證凈環(huán)水水質(zhì)，使該系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地運(yùn)行，在系統(tǒng)中設(shè)有一套全自動(dòng)淺層過(guò)濾器進(jìn)行旁通過(guò)濾，旁通過(guò)濾水量為160m3/h。經(jīng)使用后的回水僅水溫升高，無(wú)其它污染，回水自流至熱水池，經(jīng)泵加壓后至冷卻塔進(jìn)行降溫處理，處理后的水由泵加壓循環(huán)使用。供水量為570m3/h，其使用后的回水利用余壓直接上冷卻塔進(jìn)行降溫處理，處理后的水由泵加壓循環(huán)使用。循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行之后，系統(tǒng)中鹽分會(huì)不斷濃縮，為了維持系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要不定期進(jìn)行排污。 蒸發(fā)冷卻器冷媒水系統(tǒng)軟水系統(tǒng)換熱器采用濕式表面蒸發(fā)式空氣冷卻塔，蒸發(fā)冷卻塔的冷媒水量為1250m3/h，供水水溫35℃。當(dāng)系統(tǒng)需補(bǔ)水時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)軟水補(bǔ)水泵從軟水池中取水，并打開(kāi)通向此系統(tǒng)的電動(dòng)閥進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)膨脹罐中水位達(dá)到高水位時(shí)，自動(dòng)關(guān)閥停泵，當(dāng)膨脹罐中水位下降到警戒水位以下時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水泵進(jìn)行補(bǔ)水?？紤]到管道、設(shè)備滲漏等原因，高爐軟水正常補(bǔ)充水量為13m3/h，%設(shè)計(jì)。另還設(shè)置一臺(tái)柴油機(jī)水泵，用于發(fā)生事故時(shí)啟動(dòng)向熱風(fēng)閥供水。循環(huán)軟水量為300m3/h，供水水溫40℃，該部分用于熱風(fēng)閥冷卻，即循環(huán)水經(jīng)熱風(fēng)閥冷卻后，水溫升高約5℃，其回水直接進(jìn)入脫氣罐、膨脹罐進(jìn)行脫氣，然后經(jīng)回水管回至循環(huán)水泵房的蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行換熱降溫處理，經(jīng)處理后的水由熱風(fēng)爐循環(huán)泵加壓送熱風(fēng)閥循環(huán)使用。另還設(shè)置一臺(tái)柴油機(jī)水泵，用于發(fā)生事故時(shí)啟動(dòng)向高爐供水。循環(huán)軟水量為3550m3/h，供水水溫40℃，該部分用于爐體冷卻壁冷卻、爐底水冷管及冷卻壁蛇形管、風(fēng)口中套等，經(jīng)使用后，水溫升高約6℃，其回水直接進(jìn)入脫氣罐、膨脹罐進(jìn)行脫氣，然后經(jīng)回水管回至循環(huán)水泵房的蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行換熱降溫處理，經(jīng)處理后的水由爐體循環(huán)泵加壓送高爐爐體循環(huán)使用。 水源 生產(chǎn)消防水水源高爐系統(tǒng)生產(chǎn)新水補(bǔ)充量正常為302m3/h，冬季為242m3/h，高爐區(qū)域補(bǔ)充水管道采用環(huán)狀供給高爐系統(tǒng)補(bǔ)充水，其它用水及低壓消防水管道均由外部接管鋪設(shè)到高爐廠區(qū)，管道補(bǔ)水能力按302m3/h考慮。9氯化物（Cl）mg/L163。23可溶性SiO2（以SiO2計(jì)） mg/L163。2007M堿度（以CaCO3計(jì)）mg/L163。 水量與水質(zhì) 高爐用水量（見(jiàn)表61）表61：高爐總用水量和補(bǔ)充水量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位高爐用水量1總生產(chǎn)用水量m3/h正常8701，冬季9321其中高壓凈環(huán)水用量m3/h831中壓凈環(huán)水用量m3/h520低壓凈環(huán)水用量m3/h570冷媒水用量m3/h1250軟環(huán)水用量m3/h3850水渣濁環(huán)水用量m3/h1600采暖系統(tǒng)熱水m3/h冬季650生產(chǎn)水直接用戶m3/h正常80，冬季502設(shè)計(jì)范圍內(nèi)高爐系統(tǒng)補(bǔ)充水量m3/h正常302，冬季242其中高爐凈環(huán)水系統(tǒng)m3/h85高爐沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)m3/h正常80，冬季50冷媒水系統(tǒng)m3/h44軟環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充量m3/h13生產(chǎn)水直接用水量m3/h正常80，冬季503生活水用量m3/h10 水質(zhì)要求表62：生產(chǎn)新水水質(zhì)表序號(hào)名 稱單 位生產(chǎn)新水水質(zhì)1懸浮物粒徑mm≤2總硬度（以CaCO3計(jì)）mg/L163。廠區(qū)內(nèi)廁所排放的糞便生活污水先經(jīng)化糞池初步處理后，再排至合流制排水管道。6 給排水設(shè)施 概述 1250m3高爐給排水設(shè)施全部新建。 廠區(qū)風(fēng)管道 軸流鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)管由一根Ф122010的專用管道送往高爐的冷風(fēng)放風(fēng)閥，由鼓風(fēng)機(jī)站送往冷風(fēng)放風(fēng)閥的風(fēng)管采用架空敷設(shè)，管道保溫采用礦物棉，保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。上層布置AV6315+、能量回收透平膨脹機(jī)同軸機(jī)組，下層布置潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油站及管道系統(tǒng)。空氣過(guò)濾器處理風(fēng)量10000m3/min。5 熱力設(shè)施1250m3高爐熱力設(shè)施主要有高爐鼓風(fēng)機(jī)站及高爐系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)。 氮?dú)夤?yīng)煤氣布袋除塵器用氮量～1500m3/h，；爐頂二次均壓用氮?dú)饬考捌渌玫獨(dú)鈤1000m3/h，~。爐頂均壓用煤氣用量采用DN300管道輸送至爐頂與煉鐵專業(yè)管道相接。富氧用切換開(kāi)關(guān)選擇富氧量控制或富氧率控制（比例控制）。 機(jī)后富氧 氧氣來(lái)自現(xiàn)有深冷制氧系統(tǒng)，%，~。設(shè)置一只5m3氮?dú)鈨?chǔ)罐。 高爐富氧閥門站根據(jù)業(yè)主要求，同時(shí)新建鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前富氧站及機(jī)后富氧站，根據(jù)氧氣供給情況互為備用。緊急切斷或甩負(fù)荷時(shí)≤177。該技術(shù)較TRT技術(shù)更節(jié)能，約節(jié)能3%5%左右。為使減壓閥組噪音達(dá)到環(huán)保要求，高爐減壓閥組后設(shè)有煤氣管道消音器，煤氣調(diào)壓閥組后凈煤氣采用Φ242010管道輸送。 高爐調(diào)壓控制系統(tǒng)本系統(tǒng)新建調(diào)壓閥組及消音設(shè)施1套，與BPRT透平機(jī)裝置并聯(lián)使用。l 除塵器及灰倉(cāng)頂部設(shè)有超壓泄放裝置，以保證箱體的安全運(yùn)行。 高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)l 長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵技術(shù)，袋長(zhǎng)達(dá)7m，減少筒體數(shù)量，減少維護(hù)作業(yè)量，節(jié)省設(shè)備投資；l 密閉式管道氣力輸灰系統(tǒng)減少二次揚(yáng)塵的環(huán)境污染，改善工人勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境?；叶分械幕覊m定期通過(guò)氣力輸送裝置（高壓凈煤氣輸送，氮?dú)鈿庠磦溆茫┧椭链蠡覀}(cāng)，大灰倉(cāng)積灰至一定灰位，啟動(dòng)卸灰閥排灰，經(jīng)加濕后由輸灰車運(yùn)出廠區(qū)。 布袋除塵工藝流程高爐荒煤氣經(jīng)重力除塵器后，由半凈煤氣DN1900主管分配到呈雙列式布置的布袋除塵系統(tǒng)。濾袋總數(shù)量為3220條，過(guò)濾面積為9198m2。 高爐煤氣干法布袋除塵設(shè)計(jì)參數(shù)表41：高爐凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)表高爐容積 m31250高爐煤氣發(fā)生量 m3/h（標(biāo)況）最 大269000平 均224200高爐爐頂壓力 MPaG 設(shè) 計(jì)最 高高爐爐頂煤氣溫度 ℃正 常100～250最 高350℃（持續(xù)時(shí)間30min、爐頂噴水降溫）半凈煤氣含塵量 g/m3（標(biāo)況、重力除塵器出口）6～10低壓凈煤氣總管壓力 kPa8～10布袋出口凈煤氣含塵量≤5mg/m3（布袋除塵器后） 布袋除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)本干法布袋除塵器由14個(gè)內(nèi)徑Φ3800布袋除塵器箱體和1個(gè)大灰倉(cāng)并聯(lián)組成，分兩排布置，每排7個(gè)箱體，荒煤氣和凈煤氣管道布置在兩排除塵器中間。各工藝設(shè)施均設(shè)有調(diào)度電話；2）帶式輸送機(jī)上設(shè)有各種安全檢測(cè)裝置以保證正常運(yùn)行；3）揚(yáng)塵點(diǎn)采用新式抽風(fēng)除塵及新式的封閉措施；4）設(shè)置有檢修設(shè)施；5）重型卸料車采用自動(dòng)對(duì)位、定點(diǎn)卸料。供料系統(tǒng)采用兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，分別運(yùn)輸焦炭、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、各種雜礦。高爐供料系統(tǒng)的運(yùn)輸物料品種及運(yùn)輸量詳見(jiàn)表31。6套液壓站設(shè)備分別為礦槽、熱風(fēng)爐、爐頂、BPRT液壓站各1套，爐前液壓站2套，其中爐頂、BPRT液壓站設(shè)備分別由爐頂無(wú)料鐘設(shè)備供貨商和BPRT設(shè)備供貨商配套供貨。噴吹能力正常按150kg/tHM，最大按180kg/tHM設(shè)計(jì)。在重力除塵器煤氣入口不設(shè)煤氣遮斷閥，在重力除塵器和干法布袋間設(shè)置切斷閥。高爐煤氣經(jīng)4根直徑為Ф2000mm進(jìn)入直徑Ф5000的球體，在Ф5000的球體合并成一根Ф3000mm的下降管進(jìn)入除塵器。底濾池分為兩格交替作業(yè)，在進(jìn)入底濾池前的水渣溝上設(shè)置兩個(gè)電液推桿閘閥，以保證生產(chǎn)中兩個(gè)底濾池的交替抓渣及檢修作業(yè)。3）渣處理系統(tǒng)工藝配置渣處理系統(tǒng)沖渣水量1600m3/h，壓力250~300kPa，主要包括：2個(gè)沖制箱、2座?；?、鑄鐵水渣溝、1套雙格底濾池及2臺(tái)5m3抓斗橋式起重機(jī)。底濾池采用鵝卵石作為濾層骨架分級(jí)鋪設(shè)，利用表面水渣過(guò)濾水渣，而且采用無(wú)水抓渣，保證渣中含水量非常低，在抓渣及水渣運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中沒(méi)有大量的沖渣水外流。2）底濾池的優(yōu)點(diǎn)底濾法工藝是由濾渣池、沖渣泵站、熱水泵站、冷水塔組成。?；虏坑邪踩?，該水位將上部落下的渣水混合物進(jìn)一步冷卻。1）?；膬?yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)底濾法沖渣方式為沖制后水渣經(jīng)水渣溝進(jìn)入底濾池。 爐渣處理設(shè)施高爐渣處理采用?；_制+底濾法渣處理的工藝形式，綜合考慮1250m3高爐的出鐵頻率及每次出鐵的熔渣量，為高爐配置設(shè)計(jì)1套渣處理設(shè)備，即2個(gè)出鐵場(chǎng)對(duì)應(yīng)1套底濾池。風(fēng)口平臺(tái)下方、每條主溝的上方設(shè)有隔熱設(shè)施，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用。平臺(tái)柱、梁采用鋼筋混凝土、鋼筋混凝土搗制板；渣鐵溝內(nèi)襯采用不定形耐火材料；主鐵溝、撇渣器、支鐵溝、渣溝上都設(shè)有溝蓋；整個(gè)出鐵場(chǎng)無(wú)墊沙層。鐵水采用140t鐵水罐車一罐到底鐵路運(yùn)輸至煉鋼車間。燃燒初期設(shè)定煤氣量及合適的助燃空氣比。自動(dòng)換爐是根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和溫度（拱頂風(fēng)溫和廢氣溫度）、熱風(fēng)爐送風(fēng)方式， 各閥門按聯(lián)鎖關(guān)系自動(dòng)完成換爐操作。在熱風(fēng)爐下部設(shè)一臺(tái)10t電動(dòng)葫蘆，供檢修煙道閥和冷風(fēng)閥等時(shí)使用。3）熱管換熱器采用煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)，利用整體熱管式換熱器回收部分煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣和煤氣，使煤氣和助燃空氣溫度均達(dá)到180℃及以上。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要設(shè)備1）爐箅子及支柱熱風(fēng)爐爐箅子采用托梁+支柱式支承結(jié)構(gòu)，爐箅子通過(guò)托梁和支柱支撐在爐底上，爐箅子孔采用三孔連通型梅花孔。 管道熱風(fēng)支管、熱風(fēng)總管、熱風(fēng)圍管均采用低蠕變高鋁磚和高鋁質(zhì)隔熱磚砌筑，管殼內(nèi)表面噴涂不定型耐材，上方磚襯與噴涂料之間充填硅酸鋁棉毯，熱風(fēng)管道上各三岔口采用組合磚砌筑。拱頂和蓄熱室上部采用硅磚作為內(nèi)層耐火層， 硅磚具有很好的高溫抗蠕變性；采用輕質(zhì)高鋁磚作為隔熱層；隔熱磚和噴涂層之間設(shè)有硅酸鋁耐火纖維制品以吸收膨脹和絕熱。C180~22