數(shù)控車削編程與加工-wenkub.com
2025-01-15 18:16 本頁(yè)面
【正文】 （ 4）鏜孔刀的換刀點(diǎn)應(yīng)較遠(yuǎn)些，以防打刀 （ 5）鏜刀加工內(nèi)孔時(shí)，退刀應(yīng)不碰傷已加工表面，應(yīng)先使刀具向直徑縮小的方向退刀，再 Z向退出工件。 （ 3）制定加工工藝路線，確定刀具及切削用量，填寫工序卡。 假設(shè)零件外輪廓已加工完成，本工序僅加工內(nèi)輪廓，零件內(nèi)輪廓加工可預(yù) 先已鉆 Ф 3mm中心孔和 Ф 20mm的孔；內(nèi)輪廓粗糙度為 m，尺寸精度 I T8級(jí)，按鉆中心孔、鉆孔、粗鏜和半精鏜方案加工。固定點(diǎn)位置固定地 存儲(chǔ)在機(jī)床數(shù)據(jù)中，它不會(huì)產(chǎn)生偏移。 注意：加工時(shí)可手動(dòng)打開(kāi)切削液。 7．安裝 5號(hào)刀具，手動(dòng)鉆孔。 3．安裝工件。 內(nèi)孔車刀（ 55176。零件內(nèi)輪廓加工可預(yù)先已鉆 Ф3mm中心孔和 Ф18mm的孔、內(nèi)輪廓粗糙度為 ，尺寸精度 IT8級(jí)，按粗、精鏜方案加工。 （ 2）本工序要求完成零件內(nèi)外輪廓的粗、精加工。 （任務(wù)二） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤套的加工 例：用 G7 G70指令加工如圖所示零件右端各外輪廓，零件材料為 45鋼。一般在編程時(shí)， Z向的精車余量大于 X向精車余量。 （ 5）△ u—— X軸向精加工余量（直徑值，外圓加工為正，內(nèi)圓加工為負(fù)）。 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤套的加工 二、端面粗車切削循環(huán)指令 指令格式： G72 W(△ d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(△ u) W(△ w) F(f) S(s) T(t) 說(shuō)明： （ 1）△ d—— 粗車背吃刀量（即 Z向切深，不帶符號(hào)，模態(tài)值）。 （ 2）以內(nèi)孔為基準(zhǔn)裝夾 當(dāng)盤套類零件外圓面形狀復(fù)雜而內(nèi)孔相對(duì)比較簡(jiǎn)單時(shí)，可以按要求先加工完內(nèi)孔，再按內(nèi)孔的尺寸配置心軸，以內(nèi)孔為定位精準(zhǔn)套在心軸上加工，以保證加工要求。 圖 34套 （任務(wù)二） 項(xiàng)目三 盤套的加工 相關(guān)知識(shí) 一、零件的加工工藝 盤類零件通常起支承和連接作用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為直徑大于零件的軸向尺寸。 5號(hào)和 6號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入內(nèi)孔粗、精加工程序，檢查調(diào)試并加工。 5．安裝 2號(hào)刀具并對(duì)刀，輸入中心孔加工程序，檢查調(diào)試并加工。 工步七：粗鏜內(nèi)輪廓面 N10 T0505 5號(hào)刀 N20 M03S1000 N30 粗鏜定位 ， 留 N40 粗鏜 N50 X17 退刀 N60 G00Z5 N70 G00X80Z200 N80 M00 M05 程序停 ， 主軸停 ， 檢測(cè)工件 工步八：精鏜內(nèi)輪廓面 N90 T0606 6號(hào)刀 N100 M03S1500 N110 G00X18Z5 精鏜定位 N120 精鏜 N130 X17 退刀 N140 G00Z5 N150 G00X80Z200 N160 T0600 M05 N170 M30 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 1．選擇機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)并開(kāi)機(jī)。 T0101 粗： 1000 精： 1500 粗： 精： 粗： 精： 3 自動(dòng) (手動(dòng) )鉆中心孔 T0202 800 4 自動(dòng) (手動(dòng) )鉆孔 Ф16mm T0303 400 6 5 切斷 T0404 600 手動(dòng) 6 調(diào)頭裝夾 Ф30mm外輪廓面，手動(dòng)車端面，保證總長(zhǎng)。 C型菱形刀片）、T0202為 Ф3mm的中心鉆、 T0303為 Ф16mm的麻花鉆、 T0404為刀寬 3mm的切槽刀（左刀尖對(duì)刀）、 T0505為 93176。零件外輪廓表面粗糙度為，尺寸精度 IT6級(jí)，可按粗、精車方案加工。 （任務(wù)一） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤套的加工 項(xiàng)目實(shí)施 一、制定零件加工工藝 （ 1）如圖 31所示套零件由內(nèi)外輪廓面組成。（假設(shè)已鉆過(guò)中心孔） 圖 33 端面槽 （任務(wù)一） 相關(guān)知識(shí) 項(xiàng)目三 盤套的加工 表 32數(shù)控車削加工程序 順序號(hào) 程序 注釋 鉆中間 φ 5mm深孔 N50 T0303 換 φ 5mm鉆頭 N60 M03S500 N70 G00X0 N80 Z2M08 N90 G74R1 鉆 φ 5mm孔 每次鉆深 5mm后，沿 Z向退 1mm N100 N110 G00Z100 N120 M01 N130 X200 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削加工參考程序如表 32所示。 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 指令格式： G74 R(e) G74 X(U)Z(W) P(△ i)Q(△ k)R(△ d)F 圖 32 G74粗車切削循環(huán) 相關(guān)知識(shí) 二、鉆孔循環(huán)指令 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 （ 1） G74循環(huán)用于深孔的斷續(xù)加工，也可用于端面圓環(huán)槽的斷續(xù)加工，如 圖 32所示。 相關(guān)知識(shí) （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 （ 2）內(nèi)輪廓加工刀具由于受到孔徑和孔深的限制，刀桿細(xì)而長(zhǎng)，剛性差。鏜孔的尺寸精度一般可達(dá) IT6~IT9級(jí)，表面 粗糙度為 ~ m。機(jī)鉸的進(jìn)給量可比鉆孔時(shí)高 3~4倍，一般可取 ~。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá) IT6~IT9 級(jí)，表面粗糙度值可達(dá) ~ m。 （ 2）擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔做進(jìn)一步加工，以擴(kuò)大孔徑并提高精度和降 低表面粗糙度值。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公 差等級(jí)為 IT11~IT12級(jí)，表面粗糙度值為 m。 （ 4）表面粗糙度 內(nèi)孔面表面粗糙度 Ra值為 ～ ，精密套類零件為 Ra值為 ；外圓面表面粗糙度 Ra值為 ～ 。 圖 31套 （任務(wù)一） 項(xiàng)目三 盤套的加工 相關(guān)知識(shí) 一、零件的加工工藝 套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為長(zhǎng)度大于直徑，技術(shù)要求為： （ 1）尺寸精度 內(nèi)孔面一般精度
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