【正文】 ［ 3］ 高虹靜，機(jī)械制造基礎(chǔ)，華中師范大學(xué)出版社， 2021。 在設(shè)計期間，遇到問題，找出關(guān)鍵地 方，使我們能在較短的時間內(nèi)找到解決方案，讓我們在零件的加工實踐操作中和工藝方面的分析得到進(jìn)一步的認(rèn)識，也看到了互相學(xué)習(xí)鉆研和拼搏的精神，我 們 是經(jīng)過一次又一次的修改和反復(fù)的驗正，最后在老師的批準(zhǔn)下，畢業(yè)設(shè)計終于合格了。 致謝 經(jīng)過這次的 畢業(yè)設(shè)計，讓我深刻的體會到什么叫做作真正的學(xué)以 致 用，這正是我們做學(xué)問真正的目的，也正是大多數(shù)學(xué)者難以做到的一點。 具體程序如下： 參考程序： (采用 GSK980TDA 廣州數(shù)控系統(tǒng)編程 ,刀架后置 ) 程序一 O0001(大孔鏜車刀車削內(nèi)孔） N0010 T0404 M03 S400 (主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速為 400 轉(zhuǎn)每分鐘 ) N0020 G0 X19 Z5 M08 （換 T04并建立刀補(bǔ) ,開冷卻 液 ) N0030 G99 （采用 G71 循環(huán) ,進(jìn)刀量為 ,退刀量為 采用轉(zhuǎn)進(jìn)給 ,進(jìn)給速度為每轉(zhuǎn) ) N0040 G71 P50 Q90 (快速接近工件端面的徑外圓 進(jìn)刀量為 mm) N0050 G01 ( 快速移動至循環(huán)起點 ) N0060 Z3（快速退刀至循環(huán)起點） N0070 G01 （內(nèi)孔直線車削） N0080 G03 W33 R140 （車削內(nèi)孔圓弧 R140） N0090 G03 （車削內(nèi)孔圓弧 ） N0100 G0 Z100（快速 Z 向退刀） N0110 M30（主軸停止） O0003（小孔鏜刀精車削內(nèi)孔） N0010 T0303 M03 S400(主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速為 400轉(zhuǎn)每分鐘 ) 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 21 N0020 G0 X81 Z5 （換 T03并建立刀補(bǔ) ,開冷卻液 ) N0030 G1 Z0 G99 (接近工件端面采用轉(zhuǎn)進(jìn)給 ,進(jìn)給速度為每轉(zhuǎn) ) N0040 G1 （ X向引刀） N0050 G2 （精車削倒角圓弧 ） N0060 G1 （內(nèi)孔直線車削） N0070 G3 W33 R140 （精車削內(nèi)孔圓弧 R140） N0080 G3 （精車削內(nèi)孔圓弧 ） N0090 G1 X6（快速 X向退刀） N0100 G0 Z100 （快速 Z向退刀） N0110 M30 （主軸停止） O0002(外圓車刀車削外圓形狀） N0010 T0101 M03 S700(換 T01主軸正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速為 700 轉(zhuǎn)每分鐘 ) N0020 G00 X138 Z0 （快速移動至外端面） N0030 G99 M08（采用轉(zhuǎn)進(jìn)給 ,進(jìn)給速度為每轉(zhuǎn) ，冷卻液開） N0040 M98 P242021（外圓加工循環(huán)開始，循環(huán)次數(shù) 24） N0050 G01 （采用轉(zhuǎn)進(jìn)給 ,進(jìn)給速度為每轉(zhuǎn) ，進(jìn)刀量為 ） N0060 M98 P12021（精加工循環(huán)次數(shù) 1） N0070 G00 X140 Z20(快速退刀 ) N0080 M30（主軸停止） O2021(子程序）（調(diào)用子程序） N0010 G0 U20 （快速定位） N0020 G3 （車削圓弧 ） N0030 G3 W99 R160 （車削圓弧 R160） N0040 G02 R6（車削圓弧 R6） N0050 G1 W5（直線車削） N0060 U5（退刀） N0070 W4（直線車削） 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 22 N0080 U5（退刀） N0090 W10（直線車削） N0100 G0 （快速 X向退刀） N0110 Z3（快速 Z退刀） N0120 M99（子程序結(jié)束） 附表 1 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程 卡片 產(chǎn)品型號 SK10554 零件圖號 SKJD001 產(chǎn)品名稱 10 數(shù)控 554 零件名稱 GSK0001 材料牌號 不銹鋼 毛坯種類 熱軋圓鋼 毛坯外形尺寸 100X160 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時 1 備料 2 下料 車端面、鉆孔、鏜孔、 車外圓、 數(shù)控車 床 3 切斷 普通車床 4 檢查尺 寸 測量工件的尺寸 游標(biāo)卡 尺 入庫 編制 審核 批準(zhǔn) 共 １ 頁 第 １ 頁 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 23 附表 2 數(shù)控加工工序卡片 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號 SK10554 產(chǎn)品名稱 10 數(shù)控 554 零件名稱 材料牌號 毛坯種類 毛坯外形尺寸 備注 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 程序編號 夾具代號 夾具名稱 冷卻液 車間 1 粗車、精車 數(shù)控車床 GSK980TDA O0001 1 三爪自定心卡盤 工 步 號 工步內(nèi)容 刀具 號 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 進(jìn)給速度 （ mm/r） 背吃刀量 （ mm） 備注 １ 車右端面 Ｔ０１ 機(jī)夾車刀 游標(biāo)卡尺 800 80 100 ２ 鉆￠ 40 的孔 ￠ 40錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 600 100 150 ３ 左端外輪廓粗加工 Ｔ０１ 機(jī)夾車刀 游標(biāo)卡尺 600 120 150 ４ 內(nèi)孔粗鏜孔 Ｔ０ 4 216。（主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 1 號刀采用 調(diào)用子程序 進(jìn)行零件右端面的輪廓循環(huán)精加工。（主軸轉(zhuǎn)速為 400r/min,采用 G99 每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F= mm/r) 3 號刀 進(jìn)行零件內(nèi)孔的精鏜循環(huán)加工。 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 18 1 號刀車平端面。但需要注意的是，用三爪卡盤夾緊工件時，為保證足夠的夾緊力，一般要留有 20mm 以上的夾持長度。 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 17 夾具的 選擇 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 根據(jù)加工要求需選擇刀具如下 : 1 號刀：機(jī)夾車刀 (硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，副偏角 Kr180。推薦切削用量為：切削速度 Vc=（ 6080）m/min, 進(jìn)給量 f=()mm/r,同時應(yīng)使用切削液充分冷卻潤滑。切削刃磨出 左右的負(fù)倒棱，可減少磨削時的崩刃現(xiàn)象，可獲得較好的刃口質(zhì)量。此外，進(jìn)給量的選取不宜過 ?。很嚕ㄧM）削馬氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼時可選 mm/r。；精加工時選取 20176。常用的斷屑槽為全圓弧型，宜選用較大的前角：粗加工時選取 10176。進(jìn)給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏。加工時，鉆頭必須裝正，保持鉆頭切屑刃鋒利，用鈍后應(yīng)及時修磨。這樣，因鉆頭外刃分屑槽深度較小，各段切削刃的排屑方向不同，可使切屑互相撕裂，形成螺旋狀并自然折斷，從而可取得良好的斷屑、排屑效果。 （ 4）四氯化碳 +礦物油或其他油類：礦物油或其他油類添加四氯化碳 后，可大大提高其滲透性，特別適合 1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼的精加工。還應(yīng)注意，進(jìn)給量 f與背吃刀量 ap 成反比。但背吃刀量也不宜過大，否則會引起振動。切削用量對加工不銹鋼時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大的影響，尤其對刀具的耐用度影響較大。為了增大刀尖強(qiáng)度，一般應(yīng)刃磨出刀尖圓弧半徑，刀尖圓弧半徑 rc=. (4)刃傾角 刃傾角 主要影響刀 尖強(qiáng)度和切屑流動方向。 （ 3） 主偏角 Kr 、副偏角 Kr ′、和刀尖圓弧半徑 rc 一般選取主偏角 Kr=45176。 （ 2） 后角 增大后角能減小后刀面與加工表面摩擦，但會降低切削刃的強(qiáng)度和散熱能力。高速鋼刀可選取 =10176。普通高速鋼（ W18Cr4V） 刀具耐用度低，已重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 12 不 符合加工要求。這些材料具有較高 的硬度（ 7482HRC） 、耐磨性和耐熱性（約 850℃1000℃），以 及較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。目前常用的刀具材料包括硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能 實現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形 狀精度。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時應(yīng)注意以下幾個方面： 1．良好的切削性能。隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善，數(shù)控加工用的刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能已有很大的改善。 （ 4） 切削區(qū)局部溫度高 加工不銹鋼材料所需切削力大，分離切削的功率也大，產(chǎn)生的切削熱多，加上不銹鋼的 導(dǎo)熱性差（ 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼的 導(dǎo)熱系數(shù)僅為 45鋼的 1／ 3），從而使切削區(qū)局部溫度很高（大量切削熱集中于切削區(qū)和刀 屑界面上），在相同加工條件下， 1Cr18Ni9Ti 的切削溫度比 45鋼高出 200℃ 300℃左右。在相同條件下， 1Cr18Ni9Ti 的單位切削力比 45鋼大 25％以上。由于不銹鋼中加入了較多的 Cr 和 Ni，改變了合金的物理和化學(xué)性質(zhì)，大大增強(qiáng)了抗腐蝕能力，并在較高溫度（＞ 450℃）下仍具有較高強(qiáng)度。 3 零件的數(shù)控加工 工序 設(shè)計 加工余量的確定 為了保證 加各加工方面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇工件余量最小的面為粗基準(zhǔn)，故選用 216。順 序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； 重慶理工大學(xué)畢業(yè)論文 9